一种一塔双法脱酸反应装置的制作方法

本实用新型涉及一种脱酸反应装置，尤其涉及一种一塔双法脱酸反应装置。

背景技术：

垃圾焚烧产生的有害酸性气体，越来越严重的危害着社会，如何消除酸性气体带来的一系列危害是当今最严重的课题。由于垃圾成分的复杂性，焚烧后产生大量的SOx、HCl、HF等酸性气体，而一般的脱酸反应装置无法满足环境要求，造成烟气排放严重超标，局部地区的酸雨现象严重，不彻底处理对环境的危害是十分严重的。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型公开了一种一塔双法脱酸反应装置，很好的解决了烟气排放的诸多问题，垃圾焚烧产生的酸性气体得到了根本的解决。

对此，本实用新型的技术方案为：

一种一塔双法脱酸反应装置，其包括反应塔、石灰浆液储存装置和NaOH碱液储存装置，所述反应塔的顶部设有旋转雾化器，所述反应塔的上部设有气体入口，所述旋转雾化器的入口与石灰浆液储存装置连接，所述旋转雾化器的喷嘴朝着反应塔内部，所述反应塔的中部沿反应塔的周身设有至少两个喷枪，所述喷枪朝着反应塔的内部；所述反应塔的底部设有卸料装置，所述反应塔在卸料装置的上方设有烟气出口。优选的，所述喷枪为6个。

采用此技术方案，垃圾焚烧产生的酸性烟气从反应塔的上部进入，烟气中一部分颗粒物撞击壳体后落入塔底，烟气进入塔体后流速减慢，顶部的旋转雾化器高速旋转抛洒石灰浆液，抛洒成的细小滴液和烟气充分融合，在塔的中上部中和反应，未反应的酸性烟气随气流下移，与塔体中部的喷枪喷射的碱液二次中和反应，达到彻底脱酸的目的，烟气中和生成的颗粒物落入底部，随卸料装置排出，脱酸后烟气从塔底出口排出接入除尘器等后续设备。

作为本实用新型的进一步改进，所述反应塔的上部设有蜗形进气通道，所述蜗形进气通道与气体入口连通。采用此技术方案，垃圾焚烧产生的酸性烟气从反应塔的上部采用顺时针螺旋进风，旋转雾化器采用逆时针旋转抛洒石灰浆液，与顶部的旋转雾化器的高速旋转抛洒石灰浆液可以充分的接触，起到更好的中和反应。

作为本实用新型的进一步改进，所述反应塔的上部内径为旋转雾化器的喷射直径的1.5倍以上。采用此技术方案，确保石灰浆液不粘壁。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷枪距离反应塔底部的高度不小于喷枪的喷射距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷枪距离反应塔底部的高度位喷枪的喷射距离的2倍以上。

作为本实用新型的进一步改进，所述反应塔的底部在位于卸料装置的上方设有底部灰斗电伴热装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述反应塔中部内径小于反应塔上部的内径、反应塔下部的内径。

作为本实用新型的进一步改进，所述反应塔的下部筒体的外扩角度大于5度。

作为本实用新型的进一步改进，所述卸料装置为圆式刮盘卸料器。采用此技术方案，避免反应生成的产物在底部板结，出灰采用旋转刮盘卸料，解决灰斗结构落灰口小，容易结壁堵灰的问题，同时在灰斗的筒壁上安装电伴热，确保粘结的颗粒能加热失水脱落。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷枪为双流体喷枪。进一步的，所述双流体喷枪的喷射方向与垂直面的夹角为20~45度。

作为本实用新型的进一步改进，所述石灰浆液储存装置通过石灰浆泵与旋转雾化器连接，所述NaOH碱液储存装置通过碱液泵与喷枪连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述反应塔的中部沿反应塔的周身一周对称设有多个喷枪。优选的，按圆周等分60度一个喷枪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

采用本实用新型的技术方案，结合了石灰浆液脱酸的工艺和氢氧化钠碱液脱酸的工艺，分区反应和融合一体的结构，大大的节省了空间，省去了一个反应塔，同时大大的提高了脱酸效率，不仅轻松到达国家标准，还完全满足更高的欧盟烟气排放标准。很好的解决了烟气排放的诸多问题，垃圾焚烧产生的酸性气体得到了根本的解决。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一种实施例的工作流程图。

附图标记包括：1-反应塔，2-旋转雾化器，3-气体入口，4-蜗壳，5-双流体喷枪，6-圆式刮盘卸料器，7-烟气出口，8-底部灰斗电伴热装置，9-外扩角，20-石灰浆液储存装置，30-NaOH碱液储存装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，一种一塔双法脱酸反应装置，其包括反应塔1、石灰浆液储存装置20和NaOH碱液储存装置30，所述反应塔1的顶部设有旋转雾化器2，所述反应塔1的上部设有气体入口3，所述反应塔1的上部设有蜗形进气通道的蜗壳4，所述蜗形进气通道与气体入口3连通。所述旋转雾化器2的入口与石灰浆液储存装置20连接，所述旋转雾化器2的喷嘴朝着反应塔1内部，所述反应塔1的中部沿反应塔1的周身一周对称的设有多个双流体喷枪5，所述双流体喷枪5朝着反应塔1的内部；所述反应塔1的底部设有圆式刮盘卸料器6，所述反应塔1在圆式刮盘卸料器6的上方设有烟气出口7。所述反应塔1中部内径小于反应塔1上部的内径、反应塔1下部的内径。所述反应塔1的下部筒体的外扩角9大于5度。所述反应塔1的底部在位于圆式刮盘卸料器6的上方设有底部灰斗电伴热装置8。所述石灰浆液储存装置20通过石灰浆泵与旋转雾化器2连接，所述NaOH碱液储存装置30通过碱液泵与双流体喷枪5连接。所述反应塔1的中部沿反应塔的周身按圆周等分60度各设置有一个双流体喷枪5。

所述反应塔1的上部内径为旋转雾化器2的喷射直径的1.5倍以上。所述双流体喷枪5距离反应塔1底部的高度位双流体喷枪5的喷射距离的2倍以上。

进一步的，所述双流体喷枪5的喷射方向与垂直面的夹角为20~45度。

如图1所示，采用此技术方案，整体结构只需一个反应塔1即可完成两种脱酸工艺的布局，大大节省了空间。烟气入口采用顺时针螺旋进风，旋转雾化器2采用逆时针旋转抛洒石灰浆液，与烟气在反应塔1的上部充分融合反应，反应塔1的上部直径为雾化器抛洒半径的1.5倍，确保石灰浆液不粘壁。

在反应塔1的中部一周布置了双流体喷枪5，喷射碱液进一步和酸性气体中和反应，为了保证烟气和喷射的碱液充分融合和反应停留时间，反应塔1的下部塔体的高度是喷枪喷射距离的2倍，同时在喷枪安装位置的下部的筒体有向外5度的外扩，保证上部石灰浆反应后产物直接落入塔底而不粘壁。

由于旋转雾化器2和双流体喷枪5射出的都是细小的雾化颗粒，和酸性气体反应时间短，反应速率快，且生成的产物为固态小颗粒，容易输送和清理，解决了湿法产生的泥浆堵塞不易输送等问题。本方法结合了石灰浆液脱酸的工艺和氢氧化钠碱液脱酸的工艺，分区反应和融合一体的结构，大大的节省了空间，省去了一个反应塔1，同时大大的提高了脱酸效率，不仅轻松到达国家标准，还完全满足更高的欧盟烟气排放标准。

以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。