一种用于贵金属提取的废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气收集处理领域，尤其涉及一种用于贵金属提取的废气处理装置。

背景技术：

钯、银、铂作为贵金属材料，存在于各种工业废料中，特别是对于目前资源日益紧张的情况下，其钯、银、铂的矿产资源也将越来越少，特别是在我国其矿产资源所占世界总量极其低的背景下，钯、铂很多还依赖于进口，因此此类金属的价格也越来越贵，而在不同领域的工业生产中其会产生含有上述金属的废料，而如果将此废料作为一种垃圾扔掉，将造成资源的严重浪费，也将导致水土环境的污染，同时给企业也将带来一定的经济损失，因此，如果将这些废料中的金属进行提取，在一定程度上将会降低企业的生产成本，同时也是对资源可持续发展的利用；而在金属回收方式中，其一般是经过焚烧、溶解、过滤等一些列的步骤，而在焚烧与溶解等过程中会产生大量的废气，如氯气，有强烈刺激性气味的有毒气体如不进行处理，对环境有很大危害，也不利于安全生产；同时，如果再废气处理过程中，用于处理废气的液体产生倒吸将会影响废气吸收效率，甚至损坏金属回收的装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，提供一种用于贵金属提取的废气处理装置。

本实用新型通过下述方案实现：

一种用于贵金属提取的废气处理装置，包括抽气机、初级过滤装置、气管和化学反应釜，所述抽气机的吸气口通过管路与吸气罩连接，所述抽气机的排气口通过管路与所述初级过滤装置的进气口连通，所述气管的一端与所述初级过滤装置的出气口连通，所述气管的另一端伸入所述化学反应釜内的化学反应液中；所述化学反应釜的出气口通过管路连接有缓冲装置，在所述缓冲装置内横向设有催化剂反应层；还包括三通阀，所述三通阀的进气口与所述缓冲装置底部的排气口连通，所述三通阀的一个排气口连接有排气管，所述三通阀的另一个排气口通过回流管与所述缓冲装置顶部的回流口连通；在所述三通阀的进气口与所述缓冲装置底部的排气口之间设有气体检测器。

在所述缓冲装置的进气口处设有第一单向阀，所述第一单向阀的气体导通方向为所述化学反应釜出气口向所述缓冲装置进气口的方向。

在所述回流管与所述回流口连通处设有第二单向阀，所述第二单向阀的气体导通方向为所述回流管向所述缓冲装置内的方向。

在所述缓冲装置内设有多个紫外灯，所述紫外灯设置在所述催化剂反应层的上方。

在所述初级过滤装置内上下依次设有活性炭吸附层、生物吸附层和精密过滤层。

所述精密过滤层为HEPA过滤膜。

在所述气管上设有三通管，所述三通管的一个管口连接有防倒吸管，所述防倒吸管远离所述三通管的一端伸入所述化学反应釜内，且所述防倒吸管位于所述化学反应釜内化学反应液的上方；在所述防倒吸管上设有定压阀。

在所述化学反应釜的顶部设有安装板，在所述安装板上交错安装有多个清水喷头和多个化学反应液喷头。

在所述化学反应釜的底部设有导流板和排污管，所述导流板朝向所述排污管的方向倾斜设置。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型一种用于贵金属提取的废气处理装置，通过设置初级过滤装置和化学反应釜，首先对贵金属提取产生的废气进行初级过滤和物理吸附，除去废气中的固态杂志，避免堵塞管道，然后对废气进行化学反应，使废气中的有毒气体进行净化处理，使其充分净化，转换为无毒无害气体；

2.本实用新型一种用于贵金属提取的废气处理装置，通过设置缓冲装置，并在缓冲装置内设置催化反应层，对经过化学反应的气体进行进一步催化净化处理，达到进一步净化的目的，使废气达到空气排放标准，另外缓冲装置还能在气体排放之前起到缓冲的作用，只有经过气体检测器达标的气体才能通过排气管排出，而检测不达标的气体则通过回流管回流到缓冲装置内循环进行催化净化处理，直至达到排放标准；

3.本实用新型一种用于贵金属提取的废气处理装置，通过在缓冲装置中设置多个紫外灯，可对即将要排放的气体进行消毒处理，防止废气中的病菌通过空气扩散，威胁周围人员身体健康；

4.本实用新型一种用于贵金属提取的废气处理装置，通过设置防倒吸管和定压阀，用于保持化学反应釜内的气压平衡，避免化学反应液倒流；

5.本实用新型一种用于贵金属提取的废气处理装置，通过设置倾斜的导流板，方便排出化学反应釜内的污液。

附图说明

图1为本实用新型一种用于贵金属提取的废气处理装置的连接结构示意图。

图中：1为抽气机，11为吸气罩，2为初级过滤装置，21为活性炭吸附层，22为生物吸附层，23为精密过滤层，3为气管，4为三通管，41为定压阀，42为防倒吸管，5为化学反应釜，51为安装板，511为清水喷头，512为化学反应液喷头，52为导流板，53为排污管，6为缓冲装置，61为第一单向阀，62为第二单向阀，63为紫外灯，64为催化剂反应层，7为气体检测器，8为三通阀，81为回流管，82为排气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的实施例进一步说明：

如图1所示，一种用于贵金属提取的废气处理装置，包括抽气机1、初级过滤装置2、气管3和化学反应釜5，所述抽气机1的吸气口通过管路与吸气罩11连接，所述抽气机1的排气口通过管路与所述初级过滤装置2的进气口连通，所述气管3的一端与所述初级过滤装置2的出气口连通，所述气管3的另一端伸入所述化学反应釜5内的化学反应液中。

所述化学反应釜5的出气口通过管路连接有缓冲装置6，在所述缓冲装置6内横向设有催化剂反应层64；还包括三通阀8，所述三通阀8的进气口与所述缓冲装置6底部的排气口连通，所述三通阀8的一个排气口连接有排气管82，所述三通阀8的另一个排气口通过回流管81与所述缓冲装置6顶部的回流口连通；在所述三通阀8的进气口与所述缓冲装置6底部的排气口之间设有气体检测器7。

气体检测器7用于检测经过多级净化处理的气体是否达到空气排放标准，其具体结构和工作原理均为现有公知技术，在此不再赘述。

在所述缓冲装置6的进气口处设有第一单向阀61，所述第一单向阀61的气体导通方向为所述化学反应釜5出气口向所述缓冲装置6进气口的方向。

在所述回流管81与所述回流口连通处设有第二单向阀62，所述第二单向阀62的气体导通方向为所述回流管81向所述缓冲装置6内的方向。

所述第一单向阀61与所述第二单向阀62均为气体单向阀，其具体结构和工作原理均为现有公知技术，在此不再赘述。

所述缓冲装置6的排气口设置在所述催化剂反应层64的下方。

在所述缓冲装置6内设有多个紫外灯63，所述紫外灯63设置在所述催化剂反应层64的上方。所述紫外灯63与外界电源(图中未示出)连接。

在所述初级过滤装置2内上下依次设有活性炭吸附层21、生物吸附层22和精密过滤层23；所述精密过滤层23为HEPA过滤膜。

在所述气管3上设有三通管4，所述三通管4的一个管口连接有防倒吸管42，所述防倒吸管42远离所述三通管4的一端伸入所述化学反应釜5内，且所述防倒吸管42位于所述化学反应釜5内化学反应液的上方；在所述防倒吸管42上设有定压阀41。

所述气管3伸入所述化学反应釜5内化学反应液中的一端连接有气流分散件31，所述气流分散件31呈倒漏斗状，起到分散气流的作用，减少化学反应液倒吸的情况发生。

在所述化学反应釜5的顶部设有安装板51，在所述安装板51上交错安装有多个清水喷头511和多个化学反应液喷头512。

所述清水喷头511与外界水源(图中未示出)连通，所述化学反应液喷头512与外界化学反应液(图中未示出)连通，通过设置化学反应液喷头512，可以根据贵金属提取过程中产生的废气成分向化学反应釜5内通入合适的化学反应液，以对废气进行净化处理，通过设置清水喷头511，既方便调节化学反应液的浓度，还可用于对化学反应釜5的冲洗。

在所述化学反应釜5的底部设有导流板52和排污管53，所述导流板52朝向所述排污管53的方向倾斜设置。

在所述排污管53上设有电磁阀。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。