喷射混凝土取芯装置的制作方法

本实用新型涉及工程质量检测设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种喷射混凝土取芯装置。

背景技术：

在工地混凝土结构验收时，监理或者实验人员会要求钻芯取样，用于核实砼强度是否达到设计要求，采取“钻芯取样”检测方法，可以进一步准确测量混凝土的强度。

混凝土芯样是在结构混凝土上直接钻取的，将芯样加工后进行抗压强度试验，这种方法是公认的一种比较直观可靠的检测混凝土强度的试验方法。

在现有技术中，取芯钻是直接与混凝土接触进行取芯，这种方法会产生大量的热能，不仅会降低取芯钻的使用寿命，同时还会造成混凝土局部液化，增加取芯难度。为了解决上述问题，在施工过程中会在取芯钻外进行冷却水喷洒，为了保证冷却效果，冷却水喷洒量较大，其不仅浪费水资源，而且，在工程驻地取水也是一大难题。

技术实现要素：

（一）技术问题

综上所述，如何解决现有技术中混凝土取芯存在的水资源消耗大的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

（二）技术方案

本实用新型提供了一种喷射混凝土取芯装置，包括有取芯钻以及与所述取芯钻动力连接的驱动设备，所述取芯钻为筒状结构，所述取芯钻的一端为切削端，所述取芯钻的另一端为安装端，于所述切削端的端面上设置有切削锯齿，自所述安装端向所述切削端方向延伸、于所述取芯钻的内侧面上开设有安装槽，所述安装槽设置有多条，全部的所述安装槽于所述取芯钻的内侧面上等间隔设置；

还包括有喷水系统，所述喷水系统包括有水箱，所述水箱为耐高压水箱，于所述水箱内设置有隔离活塞，所述隔离活塞可于所述水箱内活动，所述隔离活塞设置于所述水箱内并将所述水箱的内部空间分割成为相互独立的装水室以及高压气室，于所述水箱上设置有充气嘴以及接水嘴，所述充气嘴与所述高压气室连通，所述接水嘴与所述装水室连通，于所述水箱的外侧设置有喷水管，所述喷水管的一端设置有耐高压的电磁阀，所述喷水管的另一端为封闭端，所述喷水管的外部轮廓形状与所述安装槽的形状适配，所述喷水管可插入至所述安装槽内，所述喷水管朝向所述取芯钻内部的侧面上开设有喷水孔；

于所述水箱的侧壁上设置有启动组件，所述启动组件包括有驱动电源以及控制开关，所述驱动电源通过电源线与所述电磁阀电气连接，所述控制开关设置于所述电源线上，所述控制开关包括有外壳，于所述外壳内设置有静止端子以及可动端子，所述可动端子铰接于所述外壳内并可通过离心力向所述静止端子靠近并形成有电连接结构，所述静止端子以及所述可动端子与所述电源线电气连接。

优选地，所述喷水管设置于所述安装槽内、所述喷水管朝向所述取芯钻内部的侧面为弧形面，所述喷水管具有的所述弧形面与所述喷水管的内侧面曲度相同并与所述内侧面形成有完整的圆环切割面。

优选地，所述水箱为圆筒形水箱，所述隔离活塞为圆形结构，所述隔离活塞的侧壁与所述水箱的内侧面接触，于所述隔离活塞的侧壁上开设有密封槽，于所述密封槽内设置有多道橡胶密封环。

优选地，所述驱动设备包括有驱动轴，于所述取芯钻的安装端设置有与其同轴的连接套筒，所述驱动轴与所述连接套筒通过法兰连接，于所述连接套筒的外侧设置有稳固环，所述水箱可套设于所述稳固环内。

优选地，于所述水箱的外侧面上设置有安装篮，所述驱动电源为锂电池，所述驱动电源通过所述安装篮设置于所述水箱的外侧面上。

优选地，所述喷水系统还包括有外置水源，与所述外置水源通过水泵连接有一个外置冷却管，所述外置冷却管为环形管，于所述外置冷却管上设置有喷水支管，所述喷水支管的一端与所述外置冷却管连接，所述喷水支管朝向所述外置冷却管的中垂线方向倾斜设置。

（三）有益效果

通过上述结构设计，在本实用新型提供的喷射混凝土取芯装置中，其包括有取芯钻，取芯钻由驱动设备驱动进行旋转，取芯钻的下端设置有切削锯齿，自取芯钻的上端在其内部设置有安装槽，在安装槽内设置有一个水箱连接的喷水管，水箱内设置有隔离活塞，由隔离活塞将水箱内部分割成为装水室以及高压气室，向高压气室内充气高其气压，隔离活塞在启动组件的作用下相对静止，然后向装水室内装满冷却水，驱动设备启动后，取芯钻旋转，启动组件随取芯钻旋转，启动组件具有的控制开关在离心力作用下闭合将电路导通，电磁阀通电动作将水路导通，然后装水室内的冷却水在隔离活塞的作用下通过喷水管喷出，由于喷水管设置在取芯钻的内侧壁上，其能够直接对混凝土层进行湿润，同时对取芯钻进行冷却。本实用新型不仅结构简单，其冷却效果还十分优秀，最主要的是冷却水在取芯钻内进行喷水冷却，其冷却效率高，用水量较小。

附图说明

图1为本实用新型实施例中喷水系统从取芯钻上拆除后的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中喷射混凝土取芯装置的结构示意图；

在图1和图2中，部件名称与附图编号的对应关系为：

取芯钻1、驱动设备2、安装槽3、水箱4、隔离活塞5、喷水管6、

驱动电源7、控制开关8、连接套筒9、稳固环10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1和图2，其中，图1为本实用新型实施例中喷水系统从取芯钻上拆除后的结构示意图；图2为本实用新型实施例中喷射混凝土取芯装置的结构示意图。

本实用新型提供了一种喷射混凝土取芯装置，用于对混凝土进行取芯操作。

在本实用新型的一个实施方式中，该喷射混凝土取芯装置包括有取芯钻1以及与取芯钻1动力连接的驱动设备2。驱动设备2为大功率驱动电机，驱动设备2与取芯钻1动力连接，能够驱动取芯钻1旋转完成混凝土取芯。

具体地，取芯钻1为筒状结构，取芯钻1由铸铁或者不锈钢一体成型，取芯钻1的内径直径尺寸在10-15cm，为了提高取芯钻1的结构强度以及便于本实用新型的结构改进，取芯钻1的厚度增加1-2cm。

取芯钻1的一端为切削端，取芯钻1的另一端为安装端，取芯钻1与驱动设备2的驱动轴同轴设置，取芯钻1通过其安装端与驱动设备2连接，在切削端的端面上设置有切削锯齿，取芯钻1通过切削锯齿对混凝土层进行切削。

本实用新型对取芯钻1提出了如下优化设计：自其安装端向其切削端方向延伸、于取芯钻1的内侧面上开设有安装槽3，安装槽3通过车工艺成型于取芯钻1上。安装槽3用于安装喷水系统的喷水管6，为了避免取芯钻1高速旋转时发生振动的情况，本实用新型将安装槽3设置有多条（至少两条），全部的安装槽3于取芯钻1的内侧面上等间隔设置，上述结构设计能够保证取芯钻1的重心位于其中心线上。

为了能够对取芯钻1进行水冷，本实用新型还提供了喷水系统，具体地，喷水系统包括有水箱4，水箱4由耐高压材料制成耐高压水箱，水箱4优选采用不锈钢材料制成，也可以采用钢化塑料制成。

于水箱4内设置有隔离活塞5，隔离活塞5可于水箱4内活动，隔离活塞5设置于水箱4内并将水箱4的内部空间分割成为相互独立的装水室以及高压气室，当高压气室内部压力较高时，能够推动隔离活塞5向装水室运动，从而提高装水室内冷却水的水压。

于水箱4上设置有充气嘴以及接水嘴，充气嘴与高压气室连通，通过充气嘴可向高压气室充气，从而提高高压气室内部气压。接水嘴与装水室连通，这样可以向装水室补充冷却水。

于水箱4的外侧设置有喷水管6，喷水管6的一端设置有耐高压的电磁阀，喷水管6的另一端为封闭端，喷水管6的外部轮廓形状与安装槽3的形状适配，喷水管6可插入至安装槽3内，喷水管6朝向取芯钻1内部的侧面上开设有喷水孔。

在本实用新型中，喷水管6设置于安装槽3内、喷水管6朝向取芯钻1内部的侧面为弧形面，喷水管6具有的弧形面与喷水管6的内侧面曲度相同并与内侧面形成有完整的圆环切割面。上述结构设计可以保证取芯钻1平稳顺利地旋转取芯。

为了能够对隔离活塞5进行自动控制，本实用新型在水箱4的侧壁上设置有启动组件，启动组件包括有驱动电源7以及控制开关8，驱动电源7通过电源线与电磁阀电气连接，控制开关8设置于电源线上，控制开关8包括有外壳，于外壳内设置有静止端子以及可动端子，可动端子铰接于外壳内并可通过离心力向静止端子靠近并形成有电连接结构，静止端子以及可动端子与电源线电气连接。

通过上述结构设计，在本实用新型提供的喷射混凝土取芯装置中，其包括有取芯钻1，取芯钻1由驱动设备2驱动进行旋转，取芯钻1的下端设置有切削锯齿，自取芯钻1的上端在其内部设置有安装槽3，在安装槽3内设置有一个水箱4连接的喷水管6，水箱4内设置有隔离活塞5，由隔离活塞5将水箱4内部分割成为装水室以及高压气室，向高压气室内充气高其气压，隔离活塞5在启动组件的作用下相对静止，然后向装水室内装满冷却水，驱动设备2启动后，取芯钻1旋转，启动组件随取芯钻1旋转，启动组件具有的控制开关8在离心力作用下闭合将电路导通，电磁阀通电动作将水路导通，然后装水室内的冷却水在隔离活塞5的作用下通过喷水管6喷出，由于喷水管6设置在取芯钻1的内侧壁上，其能够直接对混凝土层进行湿润，同时对取芯钻1进行冷却。本实用新型不仅结构简单，其冷却效果还十分优秀，最主要的是冷却水在取芯钻1内进行喷水冷却，其冷却效率高，用水量较小。

在本实用新型中，水箱4为圆筒形水箱，隔离活塞5为圆形结构，隔离活塞5的侧壁与水箱4的内侧面接触，于隔离活塞5的侧壁上开设有密封槽，于密封槽内设置有多道橡胶密封环。上述结构设计能够提高隔离活塞5在水箱4内设置的密封性，避免装水室内的冷却水穿过隔离活塞5进入高压气室内。

具体地，驱动设备2包括有驱动轴，于取芯钻1的安装端设置有与其同轴的连接套筒9，驱动轴与连接套筒9通过法兰连接，于连接套筒9的外侧设置有稳固环10，水箱4可套设于稳固环10内。设置稳固环10能够提高水箱4在取芯钻1上设置的稳定性，避免其在高速旋转时出现甩飞的问题，提高了本实用新型使用的安全性。

具体地，于水箱4的外侧面上设置有安装篮，驱动电源7为锂电池，驱动电源7通过安装篮设置于水箱4的外侧面上。安装篮为金属丝网安装篮，其通过螺栓或者焊接方式固定在取芯钻1上。

为了进一步提高喷水系统的冷却效果，本实用新型对喷水系统提出了如下优化设计：喷水系统还包括有外置水源，与外置水源通过水泵连接有一个外置冷却管，外置冷却管为环形管，于外置冷却管上设置有喷水支管，喷水支管的一端与外置冷却管连接，喷水支管朝向外置冷却管的中垂线方向倾斜设置。在上述结构设计中，外置水源通过喷水支管直接对取芯钻1进行喷水，可以对取芯钻1的外部进行冷却。本实用新型可以对取芯钻1的内、外进行同时冷却，其冷却效果优秀。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。