混凝土喷射装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工程施工机械技术领域，具体涉及一种混凝土喷射装置。
【背景技术】
[0002]混凝土喷射机，利用压缩空气将混凝土沿管道连续输送，并喷射到施工面上去的机械。混凝土喷射机具有作业粉尘少、喷射回弹少、保护工作环境、节省原材料、喷层质量高等显著优势，而且操作维护方便。广泛用于地下工程、井巷、隧道、涵洞等各种巷道支护之中。
[0003]混凝土喷射机分干式喷射机和湿式喷射机两类，前者由气力输送干拌和料，在喷嘴处与压力水混合后喷出；后者由气力或混凝土栗输送混凝土混合物经喷嘴喷出。湿式混凝土喷射机的主要优点有以下几个方面:(1)大大降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度，消除了对工人健康的危害；(2)生产率高；(3)回弹度低；(4)湿喷时，由于水灰比易于控制，混凝土水化程度高，故可大大改善喷射混凝土的品质，提高混凝土的匀质性。
[0004]可是由于目前普遍使用的干式混凝土喷射机在工作中产生大量的水混等混合粉尘，特别是呼吸性粉尘浓度高，严重影响着工人的健康安全，随着社会的发展进步，国家愈来愈重视职业病的预防工作，为此，国家推荐使用成本高、工序复杂的湿式喷射机来取代干式喷射机作为过渡产品。但是目前国内外普遍采用的湿式喷射机存在三大技术难题:粉尘、回弹及混凝土质量不稳定。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种结构简单、回弹率低、生产率高、作业现场粉尘浓度低、造价低、维修方便的混凝土喷射装置。该混凝土喷射装置采用了湿喷工艺，全湿混凝土对熟料管的磨损程度小，延长了输料管的使用寿命。
[0006]本实用新型是这样实现的:
[0007]—种混凝土喷射装置，其特征在于:包括台车底盘、液压栗站、减速机、搅拌输出螺旋、罐体、风料混合室、输料管和添加剂栗站，所述的液压栗站、减速机和罐体设置在台车底盘上，所述的搅拌输出螺旋倾斜设于台车底盘的上方，搅拌输出螺旋设有水泥料斗和骨料料斗，搅拌输出螺旋一端顶部设有摆动落料斗，摆动落料斗底部与罐体顶部连接，搅拌输出螺旋内设有搅拌螺旋，搅拌螺旋通过齿轮传动副与减速机连接，罐体底部与风料混合室连接，风料混合室顶部设有进风阀；风料混合室与输料管进料端连接，输料管出料端设有喷头；液压栗站上设有液压缸，罐体的罐盖设有摆动阀板，液压缸与摆动阀板连接。
[0008]以上所述的输料管上设有添加剂加入器。
[0009]以上所述的添加剂栗站包括储液罐、计量栗和电控箱，电控箱设于储液罐上，计量栗与电控箱连接，计量栗通过输液管与添加剂加入器连接。
[0010]以上所述的搅拌输出螺旋上还设有定量加水装置。
[0011 ] 以上所述的罐体底部设有排气阀。
[0012]以上所述的骨料料斗内设有振动筛。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]1、本实用新型混凝土喷射装置喷射的混凝土喷层质地均匀、密实、粘结牢固、表面平整、强度高。
[0015]2、本实用新型在搅拌输出螺旋上设有水泥料斗、骨料料斗和定量加水装置，解决了人工掺料及加水问题，减轻了工人的劳动强度。
[0016]3、本实用新型混凝土喷射装置作业现场粉尘浓度低，呼吸性粉尘小，降低了环境污染，有利于现场工人的身体健康。
[0017]4、回弹率低，减少了混凝土损失，减低了生产成本；并且采用了湿喷工艺，全湿混凝土对熟料管的磨损程度小，延长了输料管的使用寿命。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型混凝土喷射装置的主视结构示意图。
[0019]图中序号相对的部件名称:
[0020]台车底盘1、液压栗站2、减速机3、搅拌输出螺旋4、罐体5、风料混合室6、储液罐
7、计量栗8、电控箱9、水泥料斗10、骨料料斗11、振动筛12、摆动落料斗13、定量加水装置14、排气阀15、进风阀16、输料管17、添加剂加入器18、喷头19、齿轮传动副20。
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图及实施例对本实用新型混凝土喷射装置作进一步的说明。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，本实用新型的混凝土喷射装置包括台车底盘1、液压栗站2、减速机3、搅拌输出螺旋4、罐体5、风料混合室6、储液罐7、计量栗8、电控箱9、水泥料斗10、骨料料斗
11、振动筛12、摆动落料斗13、定量加水装置14、排气阀15、进风阀16、输料管17、添加剂加入器18、喷头19和齿轮传动副20 ;所述的液压栗站2、减速机3和罐体5设置在台车底盘1上，所述的搅拌输出螺旋4倾斜设于台车底盘1的上方，搅拌输出螺旋4设有水泥料斗10和骨料料斗11，搅拌输出螺旋4 一端顶部设有摆动落料斗13，摆动落料斗13底部与罐体5顶部连接，搅拌输出螺旋4内设有搅拌螺旋，搅拌螺旋通过齿轮传动副20与减速机3连接，罐体5底部与风料混合室6连接，风料混合室6顶部设有进风阀16 ;风料混合室6与输料管17进料端连接，输料管17出料端设有喷头19 ;液压栗站2上设有液压缸，罐体5的罐盖设有摆动阀板，液压缸与摆动阀板连接；
[0024]进一步，所述的输料管17上设有添加剂加入器18 ;
[0025]进一步，所述的添加剂栗站包括储液罐7、计量栗8和电控箱9，电控箱9设于储液罐7上，计量栗8与电控箱9连接，计量栗8通过输液管与添加剂加入器18连接；
[0026]进一步，所述的搅拌输出螺旋4上还设有定量加水装置14 ;
[0027]进一步，所述的罐体5底部设有排气阀15 ;
[0028]进一步，所述的骨料料斗11内设有振动筛12。
[0029]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种混凝土喷射装置，其特征在于:包括台车底盘(1)、液压栗站(2)、减速机(3)、搅拌输出螺旋(4)、罐体(5)、风料混合室(6)、输料管(17)和添加剂栗站，所述的液压栗站(2 )、减速机(3 )和罐体(5 )设置在台车底盘(1)上，所述的搅拌输出螺旋(4 )倾斜设于台车底盘(1)的上方，搅拌输出螺旋(4 )设有水泥料斗(10 )和骨料料斗(11)，搅拌输出螺旋(4 )一端顶部设有摆动落料斗(13)，摆动落料斗(13)底部与罐体(5)顶部连接，搅拌输出螺旋(4)内设有搅拌螺旋，搅拌螺旋通过齿轮传动副(20)与减速机(3)连接，罐体(5)底部与风料混合室(6 )连接，风料混合室(6 )顶部设有进风阀(16 );风料混合室(6 )与输料管(17 )进料端连接，输料管(17)出料端设有喷头(19);液压栗站(2)上设有液压缸，罐体(5)的罐盖设有摆动阀板，液压缸与摆动阀板连接。2.根据权利要求1所述的混凝土喷射装置，其特征在于:所述的输料管(17)上设有添加剂加入器(18)。3.根据权利要求1所述的混凝土喷射装置，其特征在于:所述的添加剂栗站包括储液罐(7 )、计量栗(8 )和电控箱(9 )，电控箱(9 )设于储液罐(7 )上，计量栗(8 )与电控箱(9 )连接，计量栗(8)通过输液管与添加剂加入器(18)连接。4.根据权利要求1所述的混凝土喷射装置，其特征在于:所述的搅拌输出螺旋(4)上还设有定量加水装置(14)。5.根据权利要求1所述的混凝土喷射装置，其特征在于:所述的罐体(5)底部设有排气阀(15)。6.根据权利要求1所述的混凝土喷射装置，其特征在于:所述的骨料料斗(11)内设有振动筛(12)。
【专利摘要】一种混凝土喷射装置，其特征在于：包括台车底盘、液压泵站、减速机、搅拌输出螺旋、罐体、风料混合室、输料管和添加剂泵站，所述的液压泵站、减速机和罐体设置在台车底盘上，所述的搅拌输出螺旋倾斜设于台车底盘的上方，搅拌输出螺旋设有水泥料斗和骨料料斗，搅拌输出螺旋一端顶部设有摆动落料斗，摆动落料斗底部与罐体顶部连接，搅拌输出螺旋内设有搅拌螺旋，搅拌螺旋通过齿轮传动副与减速机连接，罐体底部与风料混合室连接，风料混合室顶部设有进风阀；风料混合室与输料管进料端连接，输料管出料端设有喷头；液压泵站上设有液压缸，罐体的罐盖设有摆动阀板，液压缸与摆动阀板连接。本实用新型具有结构简单、回弹率低、生产率高、造价低等特点。
【IPC分类】E21D11/10
【公开号】CN205135650
【申请号】CN201520809810
【发明人】韩祖丽
【申请人】韩祖丽
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月20日