矿用混凝土喷射装置制造方法
【专利摘要】矿用混凝土喷射装置包括支座，支座上安装混合仓和出料推进器，混合仓上端安装进料管，进料管内设置第一转轴，第一转轴上安装第一螺旋推进器，第一螺旋推进器下方设置升降密封板，升降密封板能够沿第一转轴移动，升降密封板移至进料管下端时，能够将进料管下端封闭，升降密封板下方设置数个气缸，每个气缸均安装在第一转轴上，混合仓内壁上安装进水喷嘴和出料孔，出料孔与出料推进器的进料口连通，出料推进器出料口安装进风旋流器，第一转轴和送料装置通过传动装置与电机连接。本发明的有益效果是，有效送料螺旋推进器距离短，并且为垂直向下送料，耗能低。密封采用气缸支撑升降密封板，密封压力恒定，效率高。占地面积小，方便安装、操作和移动，可在小断面巷道内施工。
【专利说明】矿用混凝土喷射装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种混凝土喷射机，尤其是矿用混凝土喷射装置。
【背景技术】
[0002]混凝土喷射机是工矿企业广泛使用的机械设备之一，目前应用的混凝土喷射机大多数是干式混凝土喷射机，干式混凝土喷射机性能单一、物料反弹率高，密封部件磨损量大，导致密封失效、物料反喷，为了解决上述问题，人们发明了湿式混凝土喷射机，而目前湿式混凝土喷射机的升降密封装置多采用弹簧支撑，由于弹簧弹力为线性变化，进料时升降密封装置下降形成的密封压力呈线性增加，磨损增大，效率低下。另外湿式混凝土喷射机与添加剂注入机分置两处，占地面积大，安装操作和搬运不方便，不适合在煤矿等小断面港道使用，而且混凝土喷射面积较大或喷射路程较长时，人们需要将各种装置一一移动至施工位置，耗费大量人力物力，工程进度缓慢。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种矿用混凝土喷射装置，使它能克服现有技术的不足，使喷射机密封压力恒定，效率高。且占地面积小方便移动。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:包括支座，支座上安装混合仓和出料推进器，混合仓上端安装进料管，进料管内设置第一转轴，第一转轴上安装第一螺旋推进器，第一螺旋推进器下方设置升降密封板，升降密封板套装在第一转轴上，升降密封板位于混合仓内，升降密封板能够沿第一转轴移动，升降密封板移至进料管下端时，能够将进料管下端封闭，升降密封板下方设置数个气缸，每个气缸均安装在第一转轴上，混合仓内壁上安装进水喷嘴和落料孔，落料孔与出料推进器的进料口连通，出料推进器出料口安装进风旋流器，第一转轴和出料推进器通过传动装置与电机连接。
[0005]为了进一步实现本发明的目的，所述第一螺旋推进器下端设置空腔，升降密封板上端安装导向管，导向管套装在第一转轴上，导向管上端在空腔内，空腔内安装轴承，轴承套装在导向管上；所述气缸下端安装旋转座，旋转座上设置凹槽，气缸位于旋转座的凹槽内，旋转座套装在第一转轴上，旋转座上安装搅拌爪；所述进料管上端安装料斗，料斗内设置搅拌器，搅拌器安装在第一转轴上端；所述气缸外端设置内挡环和外挡环，内挡环的下端固定在旋转座上端，外挡环的上端固定在升降台底面上，内挡环与外挡环相配合；所述支座上安装添加剂注入机，电机通过皮带与添加剂注入机相连，添加剂注入机的出料口通过管道与进风旋流器的出料管道相连；所述升降密封板由升降台和毛刷组成，升降台套装在第一转轴上，升降台在混合仓内，升降台底面直径大于进料管的内径，升降台水平方向周圈安装毛刷，毛刷外径大于进料管的内径；所述传动装置有第一齿轮、第二齿轮和连接轴，第一齿轮和第二齿轮安装在第一转轴上，第一齿轮上安装第一同步带，第一齿轮通过第一同步带与电机连接，连接轴上安装第三齿轮，第二齿轮上安装第二同步带，第二齿轮通过第二同步带与第三齿轮相连，连接轴与送料装置相连；所述送料装置有外壳，外壳内安装第二转轴，第二转轴上安装第二螺旋推进器，第二转轴与传动装置相连。
[0006]本发明的有益效果是，有效送料螺旋推进器距离短，并且为垂直向下送料，耗能低。密封采用气缸支撑升降密封板，密封压力恒定，效率高。混凝土喷射机与添加剂注入机、气动控制保护装置和液体流量计等放置在可以移动的支座上，占地面积小，方便安装、操作和移动，可在小断面巷道内施工。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明结构示意图；图2是沿图1的A-A线剖视结构示意图；图3是图1的俯视图。
[0008]附图标记:1进料管2料斗3搅拌器4空腔5导向管6内挡环7第一转轴8升降台9毛刷10第一齿轮11搅拌爪12清洗管13出料推进器14混合仓15外挡环16进水喷嘴17第二齿轮18气缸19电机20支座21车轮22旋转座23出料孔24进风旋流器25减速机26空气离合器27添加剂注入机28第三齿轮29进气旋转接头30出料口 31第二转轴32第二螺旋推进器33第一螺旋推进器34连接轴35第一同步带36壳体37液体流量计38气动控制保护装置39支撑板40第二同步带。
【具体实施方式】
[0009]本发明所述的矿用混凝土喷射装置包括支座20，如图1所示，支座20上安装混合仓14和出料推进器13，混合仓14上端安装进料管1，进料管I内设置第一转轴7，第一转轴7上安装第一螺旋推进器33，第一螺旋推进器33下方设置升降密封板，升降密封板套装在第一转轴7上，升降密封板位于混合仓14内，升降密封板能够沿第一转轴7移动，升降密封板移至进料管I下端时，能够将进料管I下端封闭，升降密封板下方设置数个气缸18，每个气缸18均安装在旋转座22上，混合仓14内壁上安装进水喷嘴16和出料孔23，出料孔23与出料推进器13的进料口连通，出料推进器13出料口安装进风旋流器24，第一转轴7和出料推进器13通过传动装置与电机19连接，气缸18对升降密封板起支撑作用，气缸18的支撑力恒定，由气控元件组成实施。为使物料与水混合均匀，可在混合仓14内壁周圈均匀设置三个或三个以上的进水喷嘴16 ;所述第一螺旋推进器33下端设置空腔4，升降密封板上端安装导向管5，导向管5套装在第一转轴7上，导向管5上端在空腔4内，空腔4内安装轴承，轴承套装在导向管5上，导向管5起到对升降密封板上下移动时导向的作用；所述气缸18下端安装旋转座22，旋转座22上设置凹槽，气缸18位于旋转座22的凹槽内，旋转座22套装在第一转轴7上，旋转座22上安装搅拌爪11，搅拌爪11将混合仓14内搅拌好的混凝土拨到出料孔23内，根据转速，搅拌爪11也可以是数个；所述进料管I上端安装料斗2，所述料斗2内设置搅拌器3，搅拌器3安装在第一转轴7上端，这种结构避免了物料堵塞现象的发生；所述气缸18外端设置内挡环6和外挡环15，内挡环6的下端固定在旋转座22上端，外挡环15的上端固定在升降台8底面上，内挡环6与外挡环15相配合，起到保护气缸18的作用；所述支座20上安装添加剂注入机27，电机19通过皮带与添加剂注入机27相连，添加剂注入机27的出料口通过管道与进风旋流器24的出料管道相连，当喷射的物料需要速凝剂时，可使用添加剂注入机27通过管道向进风旋流器24的出料管道注入速凝剂；所述升降密封板由升降台8和毛刷9组成，升降台8套装在第一转轴7上，升降台8在混合仓14内，升降台8底面直径大于进料管I的内径，升降台8水平方向周圈安装毛刷9，毛刷9外径大于进料管I的内径，进料管I下端设置斜面，毛刷9外表面设置斜面，升降密封板升至顶部极限位置时，进料管I下端斜面与毛刷9外表面相配合，即使有物料颗粒卡在进料管I和毛刷9之间，也不影响密封，毛刷9也可用其它丝状体或柔性密封材料替代。所述传动装置可以由多种结构组成，优选结构是有第一齿轮10、第二齿轮17和连接轴34，第一齿轮10和第二齿轮17安装在第一转轴7上，第一齿轮10上安装第一同步带35，第一齿轮10通过第一同步带35与电机19连接，连接轴34上安装第三齿轮28，第二齿轮17上安装第二同步带40，第二齿轮17通过第二同步带40与第三齿轮28相连，连接轴34与送料装置13相连，这种结构简单，维护方便，传动装置还可以由多种结构组成，如由蜗轮和蜗杆组成，这种结构配合精密，但是结构复杂，体积较大；所述出料推进器13可以由多种结构组成，优选结构是出料推进器13有外壳，外壳内安装第二转轴31，第二转轴31上安装第二螺旋推进器32，第二转轴31与传动装置相连，这种结构简单，成本低，维护方便，出料推进器13还可以由多种结构组成，如出料推进器13有外壳，外壳内安装渣浆泵，这种结构功率大，输送效率高，但是成本高，噪音大，维护不方便。
[0010]为了加固第一转轴7，本发明所述料斗2内安装支撑板39，支撑板39—端与料斗2内壁相连，支撑板39另一端通过轴承与第一转轴7相连，这种结构起到支撑和固定第一转轴7的作用。
[0011]为了保证气缸进气压力恒定，所述支座20上安装气动控制及保护装置38，第一转轴7中空，第一转轴7下端安装进气旋转接头29，进气旋转接头29的出气端通过设置在第一转轴7内的气孔与气缸18相连，进气旋转接头29的进气端与气动控制保护装置38相连。
[0012]为了使矿用混凝土喷射装置方便移动，所述支座20下方安装车轮21。
[0013]为了使混合仓14固定牢固，所述支座20上安装壳体36,混合仓14上端与壳体36连接，混合仓14设置在壳体36内，壳体36还起到保护混合仓14的作用。
[0014]为了控制物料含水量，所述支座20上安装液体流量计37，液体流量计37通过水管与进水喷嘴16相连，这种结构可控制给水量。
[0015]为了防止由堵管故障造成机器损伤，特增设空气离合器；所述电机19与减速机25连接，减速机25与空气离合器26连接，这种结构有效保护喷射机。空气离合器的离与合由气控兀件控制。
[0016]为了避免停工后混合仓14内壁有物料凝结，所述混合仓14上安装清洗管12，停机时可清洗混合仓14内壁，避免残留物料凝固在混合仓14内。
[0017]以上结合附图对本发明的【具体实施方式】作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围，本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【权利要求】
1.矿用混凝土喷射装置，其特征在于:包括支座(20)，支座(20)上安装混合仓(14)和出料推进器(13)，混合仓(14)上端安装进料管(1)，进料管(I)内设置第一转轴(7)，第一转轴(7)上安装第一螺旋推进器(33)，第一螺旋推进器(33)下方设置升降密封板，升降密封板套装在第一转轴(7)上，升降密封板位于混合仓(14)内，升降密封板能够沿第一转轴(7)移动，升降密封板移至进料管(I)下端时，能够将进料管(I)下端封闭，升降密封板下方设置数个气缸(18)，每个气缸(18)均安装在第一转轴(7)上，混合仓(14)内壁上安装进水喷嘴(16)和出料孔(23)，出料孔(23)与出料推进器(13)的进料口连通，出料推进器(13)出料口安装进风旋流器(24)，第一转轴(7)和出料推进器(13)通过传动装置与电机(19)连接，所述第一螺旋推进器(33)下端设置空腔(4)，升降密封板上端安装导向管(5)，导向管(5 )套装在第一转轴(7 )上，导向管(5 )上端在空腔(4 )内，空腔(4 )内安装轴承，轴承套装在导向管(5)上，所述气缸(18)下端安装旋转座(22)，旋转座(22)上设置凹槽，气缸(18)位于旋转座(22 )的凹槽内，旋转座(22 )套装在第一转轴(7 )上，旋转座(22 )上安装搅拌爪(11)，所述进料管(I)上端安装料斗(2 )。
2.根据权利要求1所述的矿用混凝土喷射装置，其特征在于:所述料斗(2)内设置搅拌器(3)，搅拌器(3)安装在第一转轴(7)上端。
3.根据权利要求1所述的矿用混凝土喷射装置，其特征在于:所述气缸(18)外端设置内挡环(6 )和外挡环(15 )，内挡环(6 )的下端固定在旋转座(22 )上端，外挡环(15 )的上端固定在升降台(8)底面上，内挡环(6)与外挡环(15)相配合。
4.根据权利要求1所述的矿用混凝土喷射装置，其特征在于:所述支座(20)上安装添加剂注入机(27)，电机(19)通过皮带与添加剂注入机(27)相连，添加剂注入机(27)的出料口通过管道与进风旋流器(24)的出料管道相连。
5.根据权利要求1所述的矿用混凝土喷射装置，其特征在于:所述升降密封板由升降台(8)和毛刷(9)组成，升降台(8)套装在第一转轴(7)上，升降台(8)在混合仓(14)内，升降台(8)底面直径大于进料管(I)的内径，升降台(8)水平方向周圈安装毛刷(9)，毛刷(9)外径大于进料管(I)的内径。
6.根据权利要求1所述的矿用混凝土喷射装置，其特征在于:所述传动装置有第一齿轮(10)、第二齿轮(17)和连接轴(34)，第一齿轮(10)和第二齿轮(17)安装在第一转轴(7)上，第一齿轮(10)上安装第一同步带(35)，第一齿轮(10)通过第一同步带(35)与电机(19)连接，连接轴(34)上安装第三齿轮(28)，第二齿轮(17)上安装第二同步带(40)，第二齿轮(17)通过第二同步带(40)与第三齿轮(28)相连，连接轴(34)与出料推进器(13)相连。
7.根据权利要求1所述的矿用混凝土喷射装置，其特征在于:所述出料推进器(13)有外壳，外壳内安装第二转轴(31)，第二转轴(31)上安装第二螺旋推进器(32)，第二转轴(31)与传动装置相连。
【文档编号】E21D11/10GK103850689SQ201210493869
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年11月28日 优先权日:2012年11月28日
【发明者】戴贵柱 申请人:戴贵柱