用于湿式混凝土喷射机喷射管道的粉末状速凝剂添加装置的制造方法
【专利说明】
[0001]一、
技术领域
[0002]本实用新型涉及一种粉末状速凝剂添加装置，尤其是一种用于湿式混凝土喷射机喷射管道的粉末状速凝剂添加装置。
[0003]二、
【背景技术】
[0004]在湿式混凝土喷射机中，必需把速凝剂和混凝土进行混合，因此用于湿式混凝土喷射机喷射管道的速凝剂添加装置是一种重要的工艺装置，在现有的用于湿式混凝土喷射机喷射管道的速凝剂添加装置中，现在湿式混凝土喷射机大多是加入液体速凝剂。一般是使用计量栗将液体速凝剂排入速凝剂输送管路，由压缩空气输送至湿式混凝土气料混合室与混凝土混合。液体速凝剂添加装置不能用于添加粉末状速凝剂。液体速凝剂储存、运输不如粉末状速凝剂方便，价格却是粉末状速凝剂的几倍。向湿式混凝土喷射管路中添加粉末状速凝剂必须靠压缩空气将粉末吹进管路中，现有的使用螺旋杆方式输送的，这种方式难以解决螺旋杆出料口处压缩空气的密封问题与定量添加的难题，会造成向储料仓反风，从而不能实现粉末状速凝剂向喷射管道添加的技术难题。
[0005]三、
【发明内容】
[0006]为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于湿式混凝土喷射机喷射管道的粉末状速凝剂添加装置，因此实现了把粉末状速凝剂向喷射管道添加的过程。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是:包含有用于盛放粉末状速凝剂的料仓、设置为与湿式混凝土喷射机喷射管道连通的排料嘴、设置为与料仓和排料嘴分别连通的筒体、设置在筒体中并且与筒体滑动式联接的移动杆、设置为与筒体连通的进气嘴、设置在移动杆上并且用于连通料仓排出端口部和排料嘴的连通通道。
[0008]由于设计了料仓、进气嘴、筒体、移动杆、排料嘴和连通通道，通过连通通道盛放粉末状速凝剂，通过移动杆在筒体移动，从而把料仓排出端口部和排料嘴进行连通，不再使用螺旋杆方式输送，因此实现了把粉末状速凝剂向喷射管道添加的过程。
[0009]本实用新型设计了，按照建立一个可以运动的连通通道的方式把料仓、进气嘴、筒体、移动杆、排料嘴和连通通道相互联接。
[0010]本实用新型设计了，连通通道设置为沿移动杆周边分布的凹槽体。
[0011]本实用新型设计了，连通通道设置为包含有活塞套和间隔套，在筒体的横向腔体中设置有移动杆并且移动杆设置为与筒体滑动式联接，在筒体的竖向方向上分别设置有料仓、进气嘴和排料嘴并且料仓、进气嘴和排料嘴设置为与筒体的横向腔体连通，料仓和进气嘴设置在筒体的一个侧面部并且排料嘴设置在筒体的另一个侧面部，进气嘴和排料嘴设置为上下相对应排列分布并且进气嘴设置为压缩空气动力源连通、排料嘴设置为与湿式混凝土喷射机喷射管道连通，活塞套和间隔套设置为相互间隔式分布在移动杆上并且活塞套的外侧面部和间隔套的外侧面部设置为呈台阶式分布。
[0012]本实用新型设计了，在筒体的横向腔体的两端端面部分别设置有封头。
[0013]本实用新型设计了，活塞套和间隔套设置为圆环体并且活塞套的外侧面部设置为与筒体的横向腔体内壁接触式联接，活塞套的外侧面部的直径和间隔套的外侧面部的直径设置为呈差异分布。
[0014]本实用新型设计了，在移动杆上设置有四个活塞套和两个间隔套并且两个间隔套分别设置在三个相邻的活塞套之间，相邻的两个间隔套中心线之间的距离设置为和排料嘴中心线与料仓排出端口部中心线之间距离相对应。
[0015]本实用新型设计了，移动杆设置为与伸缩缸或具有往复运动性能的连杆机构联接。
[0016]本实用新型设计了，间隔套的侧面与相邻的活塞套的端面部组成沿间隔套侧面部周边分布的环形连通通道。
[0017]本实用新型设计了，间隔套的侧面的轮廓线设置为圆周的一部分或倒V字形并且在与间隔套接触的相邻的活塞套的端面部上设置有圆周的一部分的凹槽部或倒V字形的凸缘体。
[0018]本实用新型的技术效果在于:在本行业中，一致使用液体的速凝剂并且通过计量栗添加到凝土喷射机喷射管道中，由于粉末状速凝剂其性能指标、运输性和其它的经济性都好于液体的速凝剂，在施工现场还需要把粉末状速凝剂溶解呈液体的速凝剂，这样就在本行业存在把粉末状速凝剂添加到凝土喷射机喷射管道中的技术难题，而本发明就解决了这一技术难题。
[0019]在本技术方案中，建立一个可以运动的连通通道的料仓、进气嘴、筒体、移动杆、排料嘴和连通通道为重要技术特征，在用于湿式混凝土喷射机喷射管道的粉末状速凝剂添加装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
[0020]四、
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型的示意图:
[0023]图2为本实用新型的第一个实施例的活塞套5与间隔套7组成的连通通道的结构示意图。
[0024]五、
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有料仓1、进气嘴2、筒体3、移动杆4、活塞套5、排料嘴6和间隔套7，
[0027]在筒体3的横向腔体中设置有移动杆4并且移动杆4设置为与筒体3滑动式联接，在筒体3的竖向方向上分别设置有料仓1、进气嘴2和排料嘴6并且料仓1、进气嘴2和排料嘴6设置为与筒体3的横向腔体连通，料仓1和进气嘴2设置在筒体3的一个侧面部并且排料嘴6设置在筒体3的另一个侧面部，进气嘴2和排料嘴6设置为上下相对应排列分布并且进气嘴2设置为压缩空气动力源连通、排料嘴6设置为与湿式混凝土喷射机喷射管道连通，活塞套5和间隔套7设置为相互间隔式分布在移动杆4上并且活塞套5的外侧面部和间隔套7的外侧面部设置为呈台阶式分布。
[0028]在本实施例中，在筒体3的横向腔体的两端端面部分别设置有封头。
[0029]在本实施例中，活塞套5和间隔套7设置为圆环体并且活塞套5的外侧面部设置为与筒体3的横向腔体内壁接触式联接，活塞套5的外侧面部的直径和间隔套7的外侧面部的直径设置为呈差异分布。
[0030]在本实施例中，在移动杆4上设置有四个活塞套5和两个间隔套7并且两个间隔套7分别设置在三个相邻的活塞套5之间，相邻的两个间隔套7中心线之间的距离设置为和排料嘴6中心线与料仓1排出端口部中心线之间距离相对应。
[0031]在本实施例中，移动杆4设置为与伸缩缸或具有往复运动性能的连杆机构联接。
[0032]在本实施例中，