轻钢大模框、保温防护装饰一体免拆模板支护系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及建筑材料领域，尤其涉及一种用于混凝土浇筑时固定模板的轻钢 大模框。
【背景技术】
[0002] 在建筑施工过程中，外围护结构墙体采用的是混凝土浇筑的方式，而在现浇混凝 土外围护结构墙体施工中需要预先支护好外模板，然后在进行外围护结构墙体的成型浇 筑。现有技术对外模板的支护主要有两种方式，一种是钢管木楞支护工法，此种支护方式 施工简单，材料来源广泛，施工中不需用大型机械设备应用广泛，能够满足一般工程质量要 求，所以技术普及，在各类工程中普遍应用。但是钢管木楞支护工法中支护用的主楞、辅楞 一般采用临时方式固定的方式，在混凝土浇筑过程中容易出现主楞、辅楞位置偏移，产生跑 模现象，影响外围护结构墙体的成型；同时由于木楞的长度较短，一般木楞的薄厚尺寸不 一致，导致在混凝土浇筑过程中支护外模版形状不平整，进一步导致成型的外围护结构墙 体平整度差。另一种是采用型钢大模板对外模板进行支护，这种支护方式由于大模板是一 体结构，对外模板的整体固定性好；且采用型钢的材料制成，表面平整度高，外围护结构墙 体成型后不会出现表面不平整的现象；再次采用型钢大模板支护方式可以对大模板重复利 用，不需要重新组装，也便于滑模的施工。但是型钢大模板支护方式由于其本身的材料性质 以及结构的问题造成重量过大，在工程施工过程中只能完全依赖于机械吊装，再次型钢大 模板是整体板状结构，制作型钢大模板时一次性投入过大，且可变动性差，基于以上两点， 导致型钢大模板的使用存在很大的局限性。所以目前技术现浇混凝土外围护结构墙体施工 中外模板的支护结构并不是理想，不能很好的满足现在建筑行业的需求。 【实用新型内容】
[0003] 针对上述外模板支护方式不理想的问题，本实用新型提供一种结构牢固、重量轻， 使用方便的轻钢大模框。
[0004] 为达到上述目的，本实用新型轻钢大模框包括框架，所述框架上固定连接有若干 模板横固定肋、模板纵固定肋，所述的模板横固定肋和所述的模板纵固定肋相互连接形成 网状结构，其中所述的模板横固定肋或模板纵固定肋至少设置在模板拼接位置处，各所述 模板横固定肋上设有若干穿墙螺栓固定孔，各所述模板纵固定肋上设有若干钎条通过孔。
[0005] 进一步地，相邻两模板拼接位置之间设有至少一条模板横固定肋或模板纵固定 肋。
[0006] 进一步地，所述的框架为矩形结构，包括上、下横向边框，左、右纵向边框，所述的 上、下横向边框与所述的模板纵固定肋固定连接，所述的左、右纵向边框与所述的模板横固 定肋固定连接，且所述的上、下横向边框，模板横固定肋，左、右纵向边框，以及模板纵固定 肋均为方钢；
[0007] 所述的上横向边框与相邻的模板横固定肋、相邻模板横固定肋之间、所述的下横 向边框与相邻的模板横固定肋均横向间距设置，且所述的横向间距的距离为600mm，所述的 左纵向边框与相邻的模板纵固定肋、相邻的模板纵固定肋之间、所述的右纵向边框与相邻 的模板纵固定肋均纵向间距设置，所述的纵向间距的距离为300mm ;
[0008] 所述的上、下横向边框与所述的模板纵固定肋，所述的左、右纵向边框与所述的模 板横固定肋，所述的模板横固定肋与模板纵固定肋交叉位置均通过焊接的方式连接。
[0009] 进一步地，所述的模板横固定肋上每相隔300mm设置有直径为20mm的模框穿墙螺 栓固定孔，所述的模板纵固定肋上每间隔1200mm，设置有一对直径为5mm的模框钎条通过 孔，模框钎条通过孔成对设置，且每对钎条通过孔之间的距离为15mm。
[0010] 本实用新型的轻钢大模框采用的固定连接好的框架以及模板横固定肋、模板纵固 定肋结构，避免了钢管木楞支护工法中由于主楞、辅楞结构不稳定，使用时容易出现跑模的 现象；再次本实用新型的轻钢大模框各部件之间采用的是合理的间距设计，不必采用整块 板结构，节约材料的同时，降低了大模框自身的重量，不仅仅能实现重复使用，而且可以采 用人工的安装方式，不需要采用大型机器吊装，所以本实用新型的轻钢大模框实现对外模 板良好支护效果的同时可以广泛应用。
[0011] 为达到上述目的，本实用新型保温防护装饰一体免拆模板支护系统，包括轻钢大 模框、固定在所述轻钢大模框架上的保温防护装饰一体免拆模板，所述保温防护装饰一体 免拆模板由若干免拆模板单体拼接而成，所述的轻钢大模框为权利要求1至4任一所述的 轻钢大模框，所述的模板纵固定肋和所述保温防护装饰一体免拆模板通过钎条固定连接， 所述的模板横固定肋和所述保温防护装饰一体免拆模板通过穿墙螺栓固定连接。
[0012] 优选的，每相邻的所述保温防护装饰一体免拆模板使用金属压盘固定连接，所述 的金属压盘的两端分别固定在所述相邻保温防护装饰一体免拆模板的外表面上。
[0013] 优选的，所述的保温防护装饰一体免拆模板由外到内依次为防护层、EPS模块层、 粘结层。
[0014] 优选的，所述金属压盘通过自攻丝固定在所述保温防护装饰一体免拆模板上，所 述防护装饰一体免拆模板对应所述金属压盘的固定位置设有玻璃纤维管，所述的自攻丝钉 设置在所述的玻璃纤维管内。
[0015] 优选的，所述的保温防护装饰一体免拆模板设有与外围护结构墙体混凝土层连接 的锚固装置，所述锚固装置穿过所述保温防护装饰一体免拆模板延伸至内侧模板。
[0016] 优选的，还包括连接在所述轻钢大模框上的支撑装置。
[0017] 本实用新型保温防护装饰一体免拆模板支护系统，使用前在地面或楼面板处组装 完成后再在在减力墙部进行安装，使整个安装过程更加安全，方便。同时采用保温防护装饰 一体免拆模板，用于现浇混凝土外围护结构墙体施工中替代外模板，现浇混凝土结构施工 完毕后不再拆除，是达到保温、防护、装饰于一体的建筑外围护结构的专用板材。
【附图说明】
[0018] 图1是实施例1轻钢大模框的立面图；
[0019] 图2是实施例2保温防护一体免拆模板结构构造及连接件设置图；
[0020] 图3为实施例2保温防护一体免拆模板排布示意图；
[0021] 图4是实施例2轻钢大模框与保温防护一体免拆模板结合断面示意图；
[0022] 图5是实施例2轻钢大模框与保温防护一体免拆模板及外墙内侧模板组合支护减 力墙结构不意图；
[0023] 图6是实施例2轻钢大模框和保温防护一体免拆模板通过钎丝连接示意图。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
[0025] 应当理解以下实施例中对轻钢大模框的长度以及高度的选择仅仅用于说明轻钢 大模框的构造，并不构成对轻钢大模框的限定，在实际应用过程中，轻钢大模框的具体长 度、高度规格可根据楼层高度及立面尺寸确定。
[0026] 实施例1
[0027] 如图1所示，本实施例轻钢大模框包括框架、与所述框架固定连接的多条模板横 固定肋23、模板纵固定肋33;所述的框架包括上横向边框21、下横向边框22、左纵向边 框31、右两根纵向边框32,本实施例轻钢大模框长度w为2400mm、高度h为3000mm，也就 是对应的上、下横向边框21、22的长度为2400mm，对应的左、右纵向边框31、32的长度为 3000mm。所述的上、下横向边框之间设置有模板横固定肋23,所述的左、右纵向边框之间设 置有模板纵固定肋33 ;所述的上横向边框21、下横向边框22分别与所述的模板纵固定肋 33固定连接，所述的左纵向边框31、右纵向边框32分别与所述的模板横固定肋23固定连 接，所述的模板横固定肋23和模板纵固定肋33十字交叉固定。
[0028] 由于本实施例的轻钢大模框是用来固定现浇混凝土外围护结构墙体施工中模板 的，所以为了不发生浇筑过程中的跑模，本实施例的轻钢大模框对应模板拼接位置处均设 有模板横固定肋或模板纵固定肋，同时在非模板的拼接位置为了稳固轻钢大模框模板的固 定效果，也可设置模板横固定肋或模板纵固定肋。
[0029] 本实施例轻钢大模框所述的上横向边框21、下横向边框22以及所述的模板横固 定肋23是型号为40X80mm的方钢，所述的左纵向边框31、右纵向边框32以及模板纵固定 肋33是型号为40 X 40mm的方钢。介于所选材料的强度以及一般采用的模板大小可以将所 述的上横向边框21与相邻的模板横固定肋、相邻模板横固定肋之间、所述的下横向边框22 与相邻的模板横固定肋均横向间距600mm设置；所述的左纵向边框31与相邻的模板纵固 定肋、相邻的模板纵固定肋之间、所述的右纵向边框32与相邻的模板纵固定肋均纵向间距 300mm设置。
[0030] 为了实现稳定的固定效果本实施例轻钢大模框的上、下横向边框与所述的模板纵 固定肋，所述的左、右纵向边框与所述的模板横固定肋，所述的模板横固定肋与模板纵固定 肋之间均采用焊接的方式连接。
[0031] 进一步地，为了方便轻钢大模框支护外模板，本实施例轻钢大模框模板横固定肋 上每相隔300mm设置有直径为20mm的模框穿墙螺栓固定孔1，所述的模板纵固定肋上每间 隔1200mm，设置有一对直径5mm的模框钎条通过孔，所述模框钎条通过孔间距为15mm。
[0032] 本实施例轻钢大模框采用轻钢焊接预制成型，模板外侧面支护系统为整体结构， 非采用方钢、木楞、圆钢等材料需要在做业处组装支护。本实施例轻钢大模框根据外墙立面 不同的宽、高尺寸及造型，在地面或楼面板处组装，组装完毕后再在减力墙部进行安装。本 实施例轻钢大模框的框架、模板横固定肋、模板纵固定肋均采用标准方钢，具有较好的表面 平整性，并且通过焊接而成的轻钢大模框，结构稳固，在混凝土浇筑过程中不会产生跑模现 象，影响外围护结构墙体的成型，进一步的本实施例轻钢大模框根据方钢的承受能力进行 合理的间距设置，不需要整体的板材结构，不会导致整个模框的重量太大