，从可以实现人工 操作，不需要依赖于机械吊装。
[0033] 本实施例轻钢大模框既适用于保温防护装饰一体免拆模板也适用于普通竹胶模 板的外支护系统，并且由于其结构简单，投入成本较小，可以在建筑行业外围护结构墙体浇 筑时得到广泛的应用。
[0034] 实施例2
[0035] 本实施例保温防护装饰一体免拆模板支护系统，包括轻钢大模框8、固定在所述轻 钢大模框8上的多块保温防护装饰一体免拆模板6,所述的多块保温防护装饰一体免拆模 板6通过企口拼接。每相邻所述的保温防护装饰一体免拆模板使用金属压盘5固定，所述 的金属压盘5的两端分别固定在所述相邻保温防护装饰一体免拆模板的外表面上。
[0036] 本实施例保温防护装饰一体免拆模板支护系统，采用的保温防护装饰一体免拆模 板由外到内依次为防护层61、EPS模块层62、粘结层63 ;为了保证金属压盘5能够很好的将 两块相邻保温防护装饰一体免拆模板固定，所述防护装饰一体免拆模板6对应所述金属压 盘5的固定位置设有玻璃纤维管7且玻璃纤维管的内径为5mm外径为12mm，然后采用自攻 丝钉穿过金属压盘5设置在所述的玻璃纤维管内，从而将相邻保温防护装饰一体免拆模板 固定。
[0037] 为了实现轻钢大模框8对拼接的保温防护装饰一体免拆模板6的良好固定，避免 其拼接位置出现跑模现象，设计左右相邻保温防护装饰一体免拆模板的拼接位置与所述轻 钢大模框的模板纵固定肋对应，上下相邻保温防护装饰一体免拆模板的拼接位置与所述轻 钢大模框的模板横固定肋对应。
[0038] 所述的保温防护装饰一体免拆模板6对应所述轻钢大模框模板横向固定肋的一 对模框钎条通过孔位置处也设置有一对模板钎条通过孔，在对应所述的一对模板钎条通过 孔中间位置的保温防护装饰一体免拆模板的内表面设置有直径为12mm的螺纹钢13,钎条 中心固定在所述螺纹铁钢上，所述钎条两端分别依次穿过对应的所述模板钎条通过孔、所 述的模框钎条通过孔，将所述的保温防护装饰一体免拆模板固定在所述轻钢大模框上。
[0039] 所述的保温防护装饰一体免拆模板对应所述的模框穿墙螺栓固定孔处设有模板 穿墙螺栓固定孔，窗墙螺栓依次穿过所述的模框穿墙螺栓固定孔、模板穿墙螺栓固定孔与 墙体内侧模板固定连接。
[0040] 本实施例保温防护装饰一体免拆模板支护系统中轻钢大模框与保温防护一体免 拆模板的连接组合在地面或楼面层完成。轻钢大模框和保温防护一体免拆模板的固定，是 通过12#钎条14、直径12_的螺纹钢连接而实现的。施工过程中，将保温防护一体免拆模 板的内外侧分别布置0丨2的螺纹钢和轻钢大模框，螺纹钢的位置与轻钢大模框及保温防 护一体免拆模板上预留的钎条穿过孔相对应；将12#钎条14用中间段绑扎在螺纹钢上，然 后两端头分别穿过预留的钎条穿孔，通过保温防护一体免拆模板及轻钢大模框后，在轻钢 大模框的外侧面处绑扎、拧紧，从而使轻钢大模框和保温防护一体免拆模板牢固结合为一 体。
[0041] 所述的保温防护装饰一体免拆模板6上还设置有与外围护结构墙体混凝土层固 定的锚固装置9,所述的锚固装置长度大于保温防护装饰一体免拆模板的厚度，所述专用锚 固装置一部分设置在保温防护装饰一体免拆模板内，另一部分延伸至内侧模板12。在混凝 土浇筑完成后设定在保温防护一体免拆模板内的锚固装置能够确保保温防护一体免拆模 板与混凝土减力墙牢固结体为一体。
[0042] 本实施例保温防护装饰一体免拆模板支护系统在具体支护施工过程中，用穿墙螺 钉将轻钢大模框、保温防护一体免拆模板及墙体内侧模板固定结合为一体；并在、保温防护 一体免拆模板与墙体内侧模板中间设置水泥垫块10,以及骨架11用于支撑保温防护装饰 一体免拆模板支护系统，水泥垫块10,以及骨架11主要受到两侧同时向内的侧向压力，确 保两侧模板内的空腔（混凝土减力墙部位）的尺寸稳定性。
[0043] 本实施例保温防护装饰一体免拆模板支护系统支护结束后，进行减力墙部位的混 凝土浇注，待混凝土固化强度达到施工要求后，进行拆模作业。轻钢大模框的拆除过程中， 除取下穿墙螺栓外，同时剪断钎条，使其与保温防护一体免拆模板完全分开。直径12mm的 螺纹钢浇注在剪力墙内，轻钢大模框移至上层楼面，再次进行施工做业。
[0044] 本实施例保温防护装饰一体免拆模板支护系统中的保温防护装饰一体免拆模板， 用于现浇混凝土外围护结构墙体施工中替代外模板，通过粘结加强层及锚固连接件与混凝 土墙体牢固结合，现浇混凝土结构施工完毕后不再拆除，达到保温、结构、装饰于一体的建 筑外围护结构专用板材。保温防护一体免拆模板的板面外侧面，由轻钢大模框的横、竖肋， 程十字交叉方式牢固压制，确保了保温防护一体免拆板在混凝土浇注过程中能够承载巨大 的侧向冲击力，而不会出现断裂。保温防护一体免拆模板的企口拼接部位，全部被轻钢大模 框的横、竖向边框及肋所压制，最大程度保障了减力墙混凝土浇注过程中，不会出现跑模现 象。
[0045] 本实施例保温防护装饰一体免拆模板支护系统，轻钢大模框与保温防护一体免拆 模板通过螺纹钢及钎条连接，形成整体结构；剪力墙浇注后，剪断钎条，即可轻松实现脱模； 同时轻钢大模框的使用，可大大减少辅材用量，模框重复利用率高。在提高施工效率的同 时，降低施工成本。
[0046] 本实施例保温防护装饰一体免拆模板支护系统，也可在轻钢大模框的外侧设置支 撑装置，可以对整个系统在与减力墙的安装过程中起到支撑的作用，方便安装。
[0047] 以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任 何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替 换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求 所界定的保护范围为准。
【主权项】
1. 一种轻钢大模框，其特征在于：包括框架，所述框架上固定连接有若干模板横固定 肋、模板纵固定肋，所述的模板横固定肋和所述的模板纵固定肋相互连接形成网状结构，其 中所述的模板横固定肋或模板纵固定肋至少设置在模板拼接位置处，各所述模板横固定肋 上设有若干穿墙螺栓固定孔，各所述模板纵固定肋上设有若干钎条通过孔。2. 根据权利要求1所述的轻钢大模框，其特征在于：相邻两模板拼接位置之间设有至 少一条模板横固定肋或模板纵固定肋。3. 根据权利要求1所述的轻钢大模框，其特征在于：所述的框架为矩形结构，包括上、 下横向边框，左、右纵向边框，所述的上、下横向边框与所述的模板纵固定肋固定连接，所述 的左、右纵向边框与所述的模板横固定肋固定连接，且所述的上、下横向边框，模板横固定 肋，左、右纵向边框，以及模板纵固定肋均为方钢； 所述的上横向边框与相邻的模板横固定肋、相邻模板横固定肋之间、所述的下横向边 框与相邻的模板横固定肋均横向间距设置，且所述的横向间距的距离为600mm，所述的左纵 向边框与相邻的模板纵固定肋、相邻的模板纵固定肋之间、所述的右纵向边框与相邻的模 板纵固定肋均纵向间距设置，所述的纵向间距的距离为300mm ; 所述的上、下横向边框与所述的模板纵固定肋，所述的左、右纵向边框与所述的模板横 固定肋，所述的模板横固定肋与模板纵固定肋交叉位置均通过焊接的方式连接。4. 根据权利要求3所述的轻钢大模框，其特征在于：所述的模板横固定肋上每相隔 300mm设置有直径为20mm的模框穿墙螺栓固定孔，所述的模板纵固定肋上每间隔1200mm， 设置有一对直径为5mm的模框钎条通过孔，模框钎条通过孔成对设置，且每对钎条通过孔 之间的距离为15mm〇5. -种保温防护装饰一体免拆模板支护系统，其特征在于：包括轻钢大模框、固定在 所述轻钢大模框架上的保温防护装饰一体免拆模板，所述保温防护装饰一体免拆模板由若 干免拆模板单体拼接而成，所述的轻钢大模框为权利要求1至4任一所述的轻钢大模框，所 述的模板纵固定肋和所述保温防护装饰一体免拆模板通过钎条固定连接，所述的模板横固 定肋和所述保温防护装饰一体免拆模板通过穿墙螺栓固定连接。6. 根据权利要求5所述的保温防护装饰一体免拆模板支护系统，其特征在于：每相邻 的所述保温防护装饰一体免拆模板使用金属压盘固定连接，所述的金属压盘的两端分别固 定在所述相邻保温防护装饰一体免拆模板的外表面上。7. 根据权利要求5所述的保温防护装饰一体免拆模板支护系统，其特征在于：所述的 保温防护装饰一体免拆模板由外到内依次为防护层、EPS模块层、粘结层。8. 根据权利要求5所述的保温防护装饰一体免拆模板支护系统，其特征在于：所述金 属压盘通过自攻丝固定在所述保温防护装饰一体免拆模板上，所述防护装饰一体免拆模板 对应所述金属压盘的固定位置设有玻璃纤维管，所述的自攻丝钉设置在所述的玻璃纤维管 内。9. 根据权利要求5所述的保温防护装饰一体免拆模板支护系统，其特征在于：所述的 保温防护装饰一体免拆模板设有与外围护结构墙体混凝土层连接的锚固装置，所述锚固装 置穿过所述保温防护装饰一体免拆模板延伸至内侧模板。10. 根据权利要求5所述的保温防护装饰一体免拆模板支护系统，其特征在于：还包括 连接在所述轻钢大模框上的支撑装置。
【专利摘要】本实用新型公开一种轻钢大模框，主要针对目前现浇混凝土外围护结构墙体施工中外模板的支护结构并不理想的问题而进行的设计，本实用新型轻钢大模框包括框架，所述框架上固定连接有若干模板横固定肋、模板纵固定肋，所述的模板横固定肋和所述的模板纵固定肋相互连接形成网状结构，其中所述的模板横固定肋或模板纵固定肋至少设置在模板拼接位置处。本实施例轻钢大模框为整体结构，根据外墙立面不同的宽、高尺寸及造型，在地面或楼面板处组装，组装完毕后再在减力墙部进行安装，操作简便、安全。
【IPC分类】E04G17/14
【公开号】CN204983661
【申请号】CN201520551651
【发明人】仇俊成
【申请人】仇俊成
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月27日