一种花生壳破碎收集一体化装置的制作方法

本实用新型涉及农业设备技术领域，具体为一种花生壳破碎收集一体化装置。

背景技术：

花生是豆科植物，是优质食用油主要油料品种之一，花生壳是去除花生果实后废弃的外壳。现有技术中，对花生壳的利用是用作饲料或与其它植物粗纤维一起压缩制板，其中的营养价值也越来越被研究所发现，依此花生壳的价值将会更高，更被广泛的使用，但是现在花生壳的使用在破碎之后才能进一步使用，目前的现有技术中，针对花生壳的破碎与收集装置还存在一定的技术缺陷，造成花生的浪费，基于此，本实用新型设计了一种花生壳破碎收集一体化装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种花生壳破碎收集一体化装置，以解决上述背景技术中提出的目前的现有技术中，针对花生壳的破碎与收集装置还存在一定的技术缺陷，造成花生的浪费的问题，本实用新型不仅能够充分的破碎废弃的花生壳还能够集中收集利用，能够充分的使用花生壳的价值，并且降低工作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花生壳破碎收集一体化装置，包括支架箱体、第一电机、第一破碎轴、第一破碎刀片、入料口、第一下料板、第二破碎装置、第二下料板、振动电机、振动弹簧、收集箱体、第三电机、传送轴、传送叶片、弧形板、滑动轮、万向轮和开合门板，第一电机竖向安装在支架箱体的外侧顶端中部，支架箱体的内腔顶端中部安装有第一破碎轴，第一破碎轴的上端贯穿支架箱体连接第一电机的输出轴，支架箱体的内腔上端侧壁与第一破碎轴的外壁均对称设置有若干组第一破碎刀片，支架箱体的外侧顶端对称设置有入料口，第一破碎刀片的下侧设置有第一下料板，第一下料板对称安装在支架箱体的内腔侧壁，第一下料板的下侧设置有第二破碎装置，第二破碎装置的下侧设置有至少两组第二下料板，第二下料板对称安装在支架箱体的内腔侧壁，振动电机安装在第二下料板的下侧，支架箱体与第二下料板之间安装有振动弹簧，支架箱体的内腔下端安装有收集箱体，收集箱体的内腔中部安装有第三电机，第三电机的两侧输出轴均安装有传送轴，传送轴的外侧安装有传送叶片，第三电机的上端安装有弧形板，收集箱体的外侧底端对称设置有滑动轮，支架箱体的外侧底部对称设置有可固定的万向轮，支架箱体的外侧右下端设置有开合门板。

比较好的是，本实用新型的第二破碎装置包括第二电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、传动轴和第二破碎刀片，第二电机安装在支架箱体的内腔侧壁，第二电机的输出轴安装有第一传动齿轮，第一传动齿轮上连接多组第二传动齿轮，每组第二传动齿轮上横向设置传动轴，每组传动轴的外侧设置有均匀排列的第二破碎刀片。

比较好的是，本实用新型每组第二破碎刀片之间相互配合。

比较好的是，本实用新型每组第一破碎刀片之间均匀排列，每组第一破碎刀片之间相互配合。

比较好的是，本实用新型的第一传动齿轮与第二传动齿轮之间相互啮合。

比较好的是，本实用新型的第二下料板为两组，两组第二下料板之间的距离与收集箱体的开口距离相等。

比较好的是，本实用新型第一电机、第二电机和第三电机的外侧均设置有海绵消音罩。

比较好的是，本实用新型开合门板的下端与支架箱体之间活动连接，开合门板的上端与支架箱体之间扣接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过支架箱体第一电机、第一破碎轴、第一破碎刀片和入料口之间的连接配合，实现对花生壳的一级破碎，第一下料板、第二破碎装置、第二电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、传动轴和第二破碎刀片之间的连接配合，实现对花生壳的二级破碎，能够充分的破碎废弃的花生壳，破碎作用达到最大化，第二下料板、振动电机、振动弹簧、收集箱体、第三电机、传送轴、传送叶片、弧形板和滑动轮之间的连接配合，实现对破碎的花生壳进行收集，能够减少花生壳的浪费，极大的利用花生壳的可利用价值，并且降低工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型第二破碎装置结构图。

附图标记：1、支架箱体，2、第一电机，3、第一破碎轴，4、第一破碎刀片，5、入料口，6、第一下料板，7、第二破碎装置，71、第二电机，72、第一传动齿轮，73、第二传动齿轮，74、传动轴，75、第二破碎刀片，8、第二下料板，9、振动电机，10、振动弹簧，11、收集箱体，12、第三电机，13、传送轴，14、传送叶片，15、弧形板，16、滑动轮，17、万向轮，18、开合门板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种花生壳破碎收集一体化装置，包括支架箱体1、第一电机2、第一破碎轴3、第一破碎刀片4、入料口5、第一下料板6、第二破碎装置7、第二下料板8、振动电机9、振动弹簧10、收集箱体11、第三电机12、传送轴13、传送叶片14、弧形板15、滑动轮16、万向轮17和开合门板18，第一电机2竖向安装在支架箱体1的外侧顶端中部，支架箱体1的内腔顶端中部安装有第一破碎轴3，第一破碎轴3的上端贯穿支架箱体1连接第一电机2的输出轴，支架箱体1的内腔上端侧壁与第一破碎轴3的外壁均对称设置有第一破碎刀片4，支架箱体1的外侧顶端对称设置有入料口5，第一破碎刀片4的下侧设置有第一下料板6，第一下料板6对称安装在支架箱体1的内腔侧壁，第一下料板6的下侧设置有第二破碎装置7，第二破碎装置7包括第二电机71、第一传动齿轮72、第二传动齿轮73、传动轴74和第二破碎刀片75，第二电机71安装在支架箱体1的内腔右侧壁，第二电机71的输出轴安装有第一传动齿轮72，传动轴74对称安装在支架箱体1的内腔，传动轴74的右端安装有第二传动齿轮73，两组传动轴74的外侧设置有均匀排列的第二破碎刀片75，第二破碎装置7的下侧设置有第二下料板8，第二下料板8对称安装在支架箱体1的内腔侧壁，振动电机9安装在第二下料板8的下侧，支架箱体1与第二下料板8之间安装有振动弹簧10，支架箱体1的内腔下端安装有收集箱体11，收集箱体11的内腔中部安装有第三电机12，第三电机12的两侧输出轴均安装有传送轴13，传送轴13的外侧安装有传送叶片14，第三电机12的上端安装有弧形板15，收集箱体11的外侧底端对称设置有滑动轮16，支架箱体1的外侧底部对称设置有可固定的万向轮17，支架箱体1的外侧右下端设置有开合门板18。

其中，两组第一破碎刀片4均匀排列，两组第一破碎刀片4之间相互配合，实现对花生壳的一级破碎，第一传动齿轮72与第二传动齿轮73之间相互啮合，两组第二破碎刀片75之间相互配合，实现对花生壳的二级破碎，能够充分的破碎废弃的花生壳，破碎作用达到最大化，两组第二下料板8之间的距离与收集箱体11的开口距离相等，有利于收集过程中减少破碎花生壳的浪费，第一电机2、第二电机71和第三电机12的外侧均设置有海绵消音罩，降低生活中的噪音污染，开合门板18的下端与支架箱体1之间活动连接，开合门板18的上端与支架箱体1之间扣接，实现对开合门板18的开启闭合作用。

本实施例的一个具体应用为：接通电源，将废弃的花生壳从入料口5投入，第一电机2的输出轴带动第一破碎轴3转动，支架箱体1的内腔上端侧壁与第一破碎轴3的外壁均对称设置有第一破碎刀片4，两组第一破碎刀片4之间相互配合，实现对花生壳的一级破碎，一级破碎后的花生壳从第一下料板6流入第二破碎装置7，第二电机71带动第一传动齿轮72转动，第一传动齿轮72与第二传动齿轮73之间相互啮合，带动两侧的第二传动齿轮73转动，第二传动齿轮73带动传动轴74转动，两组传动轴74的外侧设置有均匀排列的第二破碎刀片75，两组第二破碎刀片75之间相互配合，实现对花生壳的二级破碎，能够充分的破碎废弃的花生壳，破碎作用达到最大化；充分破碎后的花生壳，经过第二下料板8滑道收集箱体11，第三电机12的两侧输出轴带动传送轴13转动，传送轴13带动外侧的传送叶片14转动，将堆积在收集箱体11的破碎花生壳传送到收集箱体11的两边，弧形板15起到导流花生壳的作用，避免花生壳的堆积，待收集箱体11收集满后，打开与支架箱体1扣接的开合门板18，拖动收集箱体11离开支架箱体1的内腔，集中处理收集已满的破碎花生壳，有利于降低工作人员的劳动强度。