一种雾化装置及造粒系统的制作方法

本实用新型涉及造粒技术领域，特别是涉及一种雾化装置及造粒系统。

背景技术：

又细又轻的化工粉体的造粒，是一件非常艰难和复杂的课题，世界上许多国家都有不同的研究，但是行之有效的办法非常少。现有技术中，水分较少的时候，粉体雾化的程度通常不足；而水分过多，则会造成堵塞，影响生产。这些问题亟待解决。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种雾化装置及造粒系统，用于解决现有技术中水分较少的时候，粉体雾化的程度通常不足；而水分过多，则会造成堵塞，影响生产的问题。

本实用新型提供一种雾化装置，包括雾化机构、传输机构和搅拌机构；所述雾化机构包括储水罐、流量阀和多个雾化喷头；所述传输机构包括放料仓、第一输送绞龙和第二输送绞龙；所述搅拌机构包括搅拌仓和两个搅拌组件；两个所述搅拌组件平行设置在同一水平面上；多个所述雾化喷头设置在所述搅拌仓的上沿，所述放料仓、所述第一输送绞龙、所述搅拌仓和所述第二输送绞龙依次连通。

于本实用新型的一实施例中，所述放料仓中还设有称重绞龙。

于本实用新型的一实施例中，所述第一输送绞龙内设有第一输送轴和第一输送桨，所述第一输送桨间隔反向固定在所述第一输送轴上。

于本实用新型的一实施例中，所述第二输送绞龙内设有第二输送轴和第二输送桨，所述第二输送桨间隔反向固定在所述第二输送轴上。

于本实用新型的一实施例中，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片均匀固定在所述搅拌轴上；两个所述搅拌轴之间的距离小于两个所述搅拌叶片的长度，两个所述搅拌组件之间的所述搅拌叶片间隔设置。

本实用新型还提供了一种造粒系统，包括上述的雾化装置。

于本实用新型的一实施例中，所述造粒系统还包括提升机构、返料机构、造粒机构和筛料机构；所述第二送料仓的出料口与所述返料机构的出料口分别和所述提升机构的进料口相连通；所述返料机构的进料口和所述筛料机构的返料口相连通；所述提升机构的出料口和所述造粒机构相连通；所述造粒机构的出料口与所述筛料机构的进料口相对应。

于本实用新型的一实施例中，还包括连接料仓，所述连接料仓的两端分别和所述造粒机构和所述筛料机构相连通。

于本实用新型的一实施例中，所述造粒机构包括依次连通的进料仓、喂料组件和造粒机。

于本实用新型的一实施例中，所述筛料机构包括振动筛、成品框和接料框，所述成品框设置在所述振动筛较低一端的下部；所述接料框设置在所述振动筛的下部；所述返料机构的进料口和所述接料框较底的一端相连通，出料口和所述提升机构的进料口相连通。

如上所述，本实用新型的一种雾化装置及造粒系统，具有以下有益效果：

雾化充分，效果良好，而且能够连续生产，结构简单，不需要对现有的设备进行较大改动，经济实用。

附图说明

图1显示为本实用新型中雾化装置的结构示意图。

图2显示为本实用新型中造粒系统的结构示意图。

元件标号说明：

1 雾化机构

2 传输机构

3 搅拌机构

4 称重绞龙

11 储水罐

12 流量阀

13 雾化喷头

21 放料仓

22 第一输送绞龙

23 第二输送绞龙

31 搅拌仓

32 搅拌组件

100 提升机构

200 返料机构

300 造粒机构

400 筛料机构

301 进料仓

302 喂料组件

303 造粒机

401 振动筛

402 成品框

403 接料框

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

参见图1至图2，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图2所示，图1显示为本实用新型中雾化装置的结构示意图。图2 显示为本实用新型中造粒系统的结构示意图。本实用新型提供了一种雾化装置，包括雾化机构1、传输机构2和搅拌机构3；所述雾化机构1包括储水罐11、流量阀12和多个雾化喷头13；所述传输机构2包括放料仓21、第一输送绞龙22 和第二输送绞龙23；所述搅拌机构3包括搅拌仓31和两个搅拌组件32；两个所述搅拌组件32平行设置在同一水平面上；多个所述雾化喷头13设置在所述搅拌仓31的上沿，所述放料仓21、所述第一输送绞龙22、所述搅拌仓31和所述第二输送绞龙23依次连通。物料通过雾化喷头13的作用，可以充分雾化，效果良好。

通常为了方便控制放入放料仓21中的物料的重量，所述放料仓21中还设有称重绞龙4。

在本实用新型的一实施例中，所述第一输送绞龙22内设有第一输送轴和第一输送桨，所述第一输送桨间隔反向固定在所述第一输送轴上。进一步地，所述第二输送绞龙23内设有第二输送轴和第二输送桨，所述第二输送桨间隔反向固定在所述第二输送轴上。

在本实用新型的一实施例中，所述搅拌组件32包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片均匀固定在所述搅拌轴上；两个所述搅拌轴之间的距离小于两个所述搅拌叶片的长度，两个所述搅拌组件32之间的所述搅拌叶片间隔设置。

本实用新型还提供了一种造粒系统，包括上述的雾化装置。

在本实用新型的一实施例中，所述造粒系统还包括提升机构100、返料机构 200、造粒机构300和筛料机构400；所述第二送料仓的出料口与所述返料机构 200的出料口分别和所述提升机构100的进料口相连通；所述返料机构200的进料口和所述筛料机构400的返料口相连通；所述提升机构100的出料口和所述造粒机构300相连通；所述造粒机构300的出料口与所述筛料机构400的进料口相对应。

进一步地，还包括连接料仓，所述连接料仓的两端分别和所述造粒机构300 和所述筛料机构400相连通。

优选地，所述造粒机构300包括依次连通的进料仓301、喂料组件302和造粒机303。

在本实用新型的一实施例中，所述筛料机构400包括振动筛401、成品框402、接料框403和返料输送仓，

所述筛料机构400包括振动筛401、成品框402和接料框403，

所述成品框402设置在所述振动筛401较低一端的下部；所述接料框403 设置在所述振动筛401的下部；所述返料机构200的进料口和所述接料框403 较底的一端相连通，出料口和所述提升机构100的进料口相连通。

综上所述，本实用新型的雾化装置及造粒系统，雾化充分，效果良好，而且能够连续生产，结构简单，不需要对现有的设备进行较大改动，经济实用。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。