一种无动力混合计量装置的制作方法

本实用新型涉及一种计量装置，具体是一种无动力混合计量装置。

背景技术：

在化工、食品的生产过程中，经常会有配兑工序，对多种原料进行定量后混合处理。而混合计量是目前厂家常用的计量方式，从而提高生产效率，同时不影响计量效果，目前生产过程中均是采用计量泵配合流量计实现液体的计量和输送，然后在计量罐中实现混合。

现有计量罐与具有计量效果的输送系统之间结合简单，实际生产过程中需要另外使用搅拌装置进行搅拌混合。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无动力混合计量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无动力混合计量装置，包括顶部缓冲罐、接收槽、无动力混合管道、隔板、泵、阀门、排液管道、支架和计量罐体，所述计量罐体的顶部开设有多个围绕其轴心的通孔，通孔内均安装有顶部缓冲罐，顶部缓冲罐的顶部表面通过螺钉连接L形连杆的一端，L形连杆的另一端通过多个螺钉固定连接在计量罐体的表面，从而使得顶部缓冲罐具有稳定的支撑；所述计量罐体的外表面焊接有支架，计量罐体的底部输出端口连接排液管道，排液管道上安装有阀门；所述顶部缓冲罐主要由罐体和导液针管构成，罐体的顶部开设有进料口，罐体的底部开设若干个漏孔，每个漏孔处均焊接一根导液针管的一端，每个罐体顶部的导液针管均朝同一个方向倾斜设置，所述计量罐体的正下方设置有接收槽，接收槽为圆柱形且与计量罐体同轴设置，每个顶部缓冲罐的导液针管另一端均设置在接收槽的正上方，同时多个缓冲罐的导液针管另一端均朝向计量罐体的轴心设置；所述接收槽的下方同轴连接有无动力混合管道，接收槽与无动力混合管道连通；所述无动力混合管道的内部交错并倾斜设置若干个隔板，每个隔板的最低端均与与排液管道内壁之间预留有开口，而隔板的其余边缘通过螺钉固定连接在无动力混合管道的内壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述导液针管的直径一般为2-3mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板由基板和其上表面成形的凸楞构成，隔板材质为四氟材质。

作为本实用新型进一步的方案：所述计量罐体的侧面且位于无动力混合管道的上方开设有排气孔，且排气孔处连接排气管道的一端，排气管道的另一端端口竖直向下。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶部缓冲罐的进料口通过管道连接流量传感器的输出端，流量传感器的输入端通过管道连接泵的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用实际上是采用各个原料输送到顶部缓冲罐所产生的势能，使得其落入到罐底的过程中实现无外部动力参与混合的目的，整体结构，能够高效的利用泵送的能量，达到节能的效果，本实用能够实现多种液体的初步混合。

附图说明

图1为无动力混合计量装置的结构示意图。

图2为无动力混合计量装置中顶部缓冲罐的结构示意图。

图3为无动力混合计量装置中隔板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种无动力混合计量装置，包括顶部缓冲罐1、接收槽2、无动力混合管道3、隔板4、泵5、阀门6、排液管道7、支架8、计量罐体9、流量传感器10、排气管道11，所述计量罐体9的顶部开设有多个围绕其轴心的通孔，通孔内均安装有顶部缓冲罐1，顶部缓冲罐1的顶部表面通过螺钉连接L形连杆的一端，L形连杆的另一端通过多个螺钉固定连接在计量罐体9的表面，从而使得顶部缓冲罐1具有稳定的支撑；所述计量罐体9的外表面焊接有支架8，计量罐体9的底部输出端口连接排液管道7，排液管道7上安装有阀门6，以便于进出液体；

所述顶部缓冲罐1主要由罐体13和导液针管14构成，罐体13的顶部开设有进料口，罐体13的底部开设若干个漏孔，每个漏孔处均焊接一根导液针管14的一端，每个罐体13顶部的导液针管14均朝同一个方向倾斜设置，导液针管14的直径一般为2-3mm，从而可以使得罐体13内的原液可以分散输出，有利于后续的混合操作；

所述计量罐体9的正下方设置有接收槽2，接收槽2为圆柱形且与计量罐体9同轴设置，每个顶部缓冲罐1的导液针管14另一端均设置在接收槽2的正上方，同时多个缓冲罐1的导液针管14另一端均朝向计量罐体9的轴心设置，从而使得顶部缓冲罐1将内部各种溶液分散落下，然后在下方的接收槽2内汇集并完成初步混合；所述接收槽2的下方同轴连接有无动力混合管道3，接收槽2与无动力混合管道3连通；所述无动力混合管道3的内部交错并倾斜设置若干个隔板4，每个隔板4的最低端均与与排液管道7内壁之间预留有开口，而隔板4的其余边缘通过螺钉固定连接在无动力混合管道3的内壁上，从而使得上方落下的液体能够再隔板4之间交错流动的过程中完成混合，本实用实际上是采用各个原料输送到顶部缓冲罐1所产生的势能，使得其落入到罐底的过程中实现无外部动力参与混合的目的，即无动力混合。

所述隔板4由基板15和其上表面成形的凸楞14构成，隔板4材质可以为四氟材质，具体根据实际情况而定。

所述计量罐体9的侧面且位于无动力混合管道3的上方开设有排气孔，且排气孔处连接排气管道11的一端，排气管道11的另一端端口竖直向下。

所述顶部缓冲罐1的进料口通过管道连接流量传感器10的输出端，流量传感器10的输入端通过管道连接泵5的输出端，泵5可以为计量泵，从而实现原料的输送。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。