一种球磨式金刚石微粉整形设备的制作方法

本实用新型涉及一种金刚石微粉加工设备，确切地说是一种球磨式金刚石微粉整形设备。

背景技术：

目前在金刚石微粉加工作业中，往往需要通过球磨机对金刚石微粉进行研磨整形作业，以达到满足金刚石微粉使用的需要，但在使用发现，当前所使用的金刚石微粉研磨用球磨机设备，均采用的传统结构，虽然基本可以满足对金刚石微粉研磨作业的需要，但一方面在进行研磨作业时，金刚石微粉与研磨剂内的钢球等研磨剂间混合搅拌作业稳定性和可靠性差，混合均匀性不足，易发生研磨死角，从而导致研磨作业的工作效率和质量均相对低下，另一方面在研磨过程中，钢球等研磨剂在与金刚石微粉间研磨的同时，也造成研磨设备与研磨剂间冲击及磨损量大的现象，从而在导致研磨设备运行磨损量大，故障率高且设备运行稳定差的同时，也导致研磨设备损耗产生的金属碎屑对金刚石微粉造成严重饿污染，从而严重影响了金刚石微粉产品研磨加工的质量，除此之外，当前的球磨机在对金刚石微粉进行研磨作业时，还存在不能有效对金刚石微粉进行温度和湿度调节，从而造成金刚石微粉粘接成块而导致研磨效率低下，和且研磨搅拌时也仅仅通过研磨机构自身旋转实现对金刚石微粉进行研磨作业，研磨动力差而导致当前研磨机构的研磨效率较差的现象，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的金刚石微粉研磨设备，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种球磨式金刚石微粉整形设备，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效的提高研磨作业的工作效率，并在满足对金刚石微粉研磨作业需要的同时，另有效的实现对金刚石微粉温度和湿度进行调节，提高金刚石微粉研磨作业的质量，另一方面在研磨作业过程中，可有效的减轻研磨作业时研磨设备的摩擦损耗，在有效的提高设备使用稳定性和可靠性的同时，减少研磨设备损耗产生的金属微粉等对金刚石微粉造成的污染，进一步提高金刚石微粉研磨工作的产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种球磨式金刚石微粉整形设备，包括基座、承载柱、研磨腔、研磨钢球、搅拌柱、网板、超声波振荡装置、电加热丝、半导体制冷机构、驱动机构及控制电路，承载柱至少两个，以基座轴线对称分布在基座两侧，并通过转台机构与基座上端面铰接，承载柱轴线与基座上端面呈0°—90°夹角，研磨腔轴线与基座上端面平行分布，与承载柱轴线垂直分布，研磨腔两端通过传动轴与以基座轴线对称分布的两个承载柱相互连接，且一个研磨腔和与其连接的两个承载柱构成一个工作组，研磨腔为圆柱形密闭腔体结构，其前端面设加料口，末端面设出料口，搅拌柱至少三个，为空心管状结构，搅拌柱末端与研磨腔内表面相互连接，且各搅拌柱轴线与研磨腔轴线垂直并环绕研磨腔轴线呈螺旋结构分布，电加热丝若干，均嵌于搅拌柱内且每个搅拌柱内均设至少一条电加热丝，网板若干，且各网板均与相邻两个搅拌柱相互连接，网板与搅拌柱侧表面连接并与搅拌柱轴线平行分布，网板宽度为搅拌柱长度的1/3—2/3，网板网孔孔径为研磨钢球直径的0.5—1.5倍，网板与研磨腔内表面间距离为研磨腔半径的1/4—1/2，超声波振荡装置和半导体制冷机构均至少两个，且超声波振荡装置和半导体制冷机构均环绕研磨腔轴线呈螺旋状分布在研磨腔内侧面，超声波振荡装置和半导体制冷机构间相互间隔分布，研磨钢球若干，均嵌于研磨腔内，且研磨钢球总体积为研磨腔容积的1/4—3/4，驱动机构及控制电路均通过导向滑轨安装在基座上，其中驱动机构与研磨腔至少一端的传动轴相互连接，控制电路分别与超声波振荡装置、电加热丝、半导体制冷机构、驱动机构及转台机构电气连接。

进一步的，所述的承载柱为至少两级电动伸缩杆、液压伸缩杆及气压伸缩杆结构中的任意一种时，承载柱与控制电路间电气连接。

进一步的，所述的研磨钢球包括直径为1—3毫米的小型研磨球、直径为5—10毫米的大型研磨球，且所述的小型研磨球和大型研磨球以1—8：1比例混合共同使用，其中所述的大型研磨球外表面设至少两条研磨槽，且研磨槽为与大型研磨球同轴分布的闭合环状结构。

进一步的，所述的搅拌柱直径为1—5厘米，长度为研磨腔半径的1/4—3/4，所述的搅拌柱侧表面均布至少两条研磨槽，所述的研磨槽深度为搅拌柱半径的1/4—1/3，所述的研磨槽轴线与搅拌柱轴线呈0°—45°夹角。

进一步的，所述的研磨槽横断面为“V”字型结构、“U”字型结构及倒置梯形结构中的任意一种。

进一步的，所述的网板上表面和下表面均为波纹板结构。

进一步的，所述的网板与搅拌柱间通过至少两条弹簧相互连接。

进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述的控制电路另设数据通讯装置。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效的提高研磨作业的工作效率，并在满足对金刚石微粉研磨作业需要的同时，另有效的实现对金刚石微粉温度和湿度进行调节，提高金刚石微粉研磨作业的质量，另一方面在研磨作业过程中，可有效的减轻研磨作业时研磨设备的摩擦损耗，在有效的提高设备使用稳定性和可靠性的同时，减少研磨设备损耗产生的金属微粉等对金刚石微粉造成的污染，进一步提高金刚石微粉研磨工作的产品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种球磨式金刚石微粉整形设备，包括基座1、承载柱2、研磨腔3、研磨钢球4、搅拌柱5、网板6、超声波振荡装置7、电加热丝8、半导体制冷机构9、驱动机构10及控制电路11，承载柱2至少两个，以基座1轴线对称分布在基座1两侧，并通过转台机构12与基座1上端面铰接，承载柱2轴线与基座1上端面呈0°—90°夹角，研磨腔3轴线与基座1上端面平行分布，与承载柱2轴线垂直分布，研磨腔3两端通过传动轴13与以基座1轴线对称分布的两个承载柱2相互连接，且一个研磨腔3和与其连接的两个承载柱2构成一个工作组。

本实施例中，所述的研磨腔3为圆柱形密闭腔体结构，其前端面设加料口31，末端面设出料口32，搅拌柱5至少三个，为空心管状结构，搅拌柱5末端与研磨腔3内表面相互连接，且各搅拌柱5轴线与研磨腔3轴线垂直并环绕研磨腔3轴线呈螺旋结构分布，电加热丝8若干，均嵌于搅拌柱5内且每个搅拌柱5内均设至少一条电加热丝8，网板6若干，且各网板6均与相邻两个搅拌柱5相互连接，网板6与搅拌柱5侧表面连接并与搅拌柱5轴线平行分布，网板6宽度为搅拌柱5长度的1/3—2/3，网板5网孔孔径为研磨钢球4直径的0.5—1.5倍，网板6与研磨腔3内表面间距离为研磨腔3半径的1/4—1/2。

本实施例中，所述的超声波振荡装置7和半导体制冷机构9均至少两个，且超声波振荡装置7和半导体制冷机构9均环绕研磨腔3轴线呈螺旋状分布在研磨腔3内侧面，超声波振荡装置7和半导体制冷机构9间相互间隔分布，研磨钢球4若干，均嵌于研磨腔3内，且研磨钢球4总体积为研磨腔3容积的1/4—3/4。

本实施例中，所述的驱动机构10及控制电路11均通过导向滑轨14安装在基座1上，其中驱动机构10与研磨腔3至少一端的传动轴13相互连接，控制电路11分别与超声波振荡装置7、电加热丝8、半导体制冷机构9、驱动机构10及转台机构12电气连接。

本实施例中，所述的承载柱2为至少两级电动伸缩杆、液压伸缩杆及气压伸缩杆结构中的任意一种时，承载柱2与控制电路11间电气连接。

本实施例中，所述的研磨钢球4包括直径为1—3毫米的小型研磨球41、直径为5—10毫米的大型研磨球42，且所述的小型研磨球41和大型研磨球42以1—8：1比例混合共同使用，其中所述的大型研磨球42外表面设至少两条研磨槽15，且研磨槽15为与大型研磨球42同轴分布的闭合环状结构。

本实施例中，所述的搅拌柱5直径为1—5厘米，长度为研磨腔3半径的1/4—3/4，所述的搅拌柱5侧表面均布至少两条研磨槽15，所述的研磨槽15深度为搅拌柱5半径的1/4—1/3，所述的研磨槽15轴线与搅拌柱5轴线呈0°—45°夹角。

本实施例中，所述的研磨槽15横断面为“V”字型结构、“U”字型结构及倒置梯形结构中的任意一种。

本实施例中，所述的网板6上表面和下表面均为波纹板结构。

本实施例中，所述的网板6与搅拌5柱间通过至少两条弹簧16相互连接。

本实施例中，所述的控制电路11为基于工业单片机的自动控制电路，且所述的控制电路另设数据通讯装置。

本新型在具体实施中，首先对基座、承载柱、研磨腔、研磨钢球、搅拌柱、网板、超声波振荡装置、电加热丝、半导体制冷机构、驱动机构及控制电路进行组装备用，且组装时根据使用需要，配备至少一个工作，每个工作组均一驱动机构相互连接。

在进行研磨作业时，将待研磨的金刚石微粉加入到研磨腔内，然后有驱动机构驱动研磨腔旋转，使研磨腔内的金刚石微粉与研磨钢球间混合搅拌并达到研磨的目的，且在研磨作业过程中，利用研磨钢球中的小型研磨球和大型研磨球一方面分别对不同直径的金刚石微粉颗粒进行研磨，提高研磨作业的适应性，另一方面通过小型研磨球对大型研磨球间之间间隙进行弥补，配合大型研磨球对金刚石微粉进行研磨，提高研磨效率。

在进行研磨作业的同时，一方面通过电加热丝、半导体制冷机构对金刚石微粉进行温度和湿度调节，避免金刚石微粉之间、金刚石微粉与研磨机构间发生粘接而导致研磨效率低下的现象，另一方面通过超声波振荡装置对研磨腔内的金刚石微粉和研磨钢球提供辅助搅拌混合驱动力，在提高研磨作用力的同时，另可改变研磨受力方向，提高研磨作业效率。

除此在研磨过程中，一方面通过搅拌柱、网板对研磨腔内的金刚石微粉和研磨钢球进行搅拌混合，提高研磨作业效率，另一方面通过网板对研磨时研磨钢球对研磨腔和研磨钢球与相邻研磨钢球间的冲击作用力进行缓冲，达到在降低研磨作业过程中研磨设备损耗的同时，另有效减少研磨设备磨损的金属碎屑对金刚石微粉造成的污染。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效的提高研磨作业的工作效率，并在满足对金刚石微粉研磨作业需要的同时，另有效的实现对金刚石微粉温度和湿度进行调节，提高金刚石微粉研磨作业的质量，另一方面在研磨作业过程中，可有效的减轻研磨作业时研磨设备的摩擦损耗，在有效的提高设备使用稳定性和可靠性的同时，减少研磨设备损耗产生的金属微粉等对金刚石微粉造成的污染，进一步提高金刚石微粉研磨工作的产品质量。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。