一种耐火材料生产用筛分装置的制作方法

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种耐火材料生产用筛分装置。

背景技术：

耐火材料指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％，耐火材料在生产的时候需要将原料进行破碎筛分，传统的筛分方式单一不能有效的将原料中的磁性杂质进行分离，为此需要一种耐火材料生产用筛分装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火材料生产用筛分装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火材料生产用筛分装置，包括顶部设有开口的壳体，所述壳体的内部安装有两组沿水平方向安装有两组平行设置的破碎辊，破碎辊下方的一侧安装有与壳体内侧壁固定连接的连接板，连接板靠近破碎辊的一侧下方焊接有长条形结构的弹性缓冲板，弹性缓冲板远离连接板的一端顶部垂直焊接有两组平行设置的连接柱，两组连接柱相互靠近的顶部活动套接有转轴，转轴的外圈固定套接有活动板，活动板的底部安装有沿其长度方向设置的长条形结构的缓冲毛刷，两组连接柱远离连接板的顶部焊接有L型结构的挡板，挡板靠近连接板的一侧焊接有与活动板底部连接的弹簧，连接板的正下方安装有与壳体活动套接的第一滚筒，第一滚筒远离连接板的一侧下方安装有位于壳体外侧的第二滚筒，第一滚筒与第二滚筒相互靠近的一侧上方安装有与壳体固定连接的第一吸附板，第一吸附板的上方安装有与第一滚筒和第二滚筒活动套接的环形结构的皮带，第二滚筒的正下方安装有与壳体侧壁固定连接的分料板，分料板远离壳体的一侧上方焊接有倾斜设置的过滤网，过滤网远离分料板的一端下方焊接有引导板。

优选的，所述第二滚筒的外圈开有与其同轴设置的圆环形结构的卡槽，卡槽的内部固定套接有圆环形结构的第二吸附板，第二吸附板和第一吸附板均采用一种永磁铁材料制成，第二滚筒的两端均活动套接有与壳体固定连接的支撑杆，第二滚筒伸出支撑杆的一端安装有与支撑板固定连接的第一电机。

优选的，所述弹性缓冲板底部中间位置铰接有拉杆，拉杆远离弹性缓冲板的一端活动套接有与壳体内侧壁固定连接的套筒，套筒的内部安装有与拉杆抵触的第一弹簧。

优选的，所述分料板的宽度沿分料板至壳体的方向逐渐变窄，分料板的正下方安装有与壳体固定连接的底板，底板的顶部放置有接料槽，分料板靠近壳体的一端开设有排料孔。

优选的，所述壳体靠近分料板的一侧开设有通道，且皮带从通道处伸出壳体的内部。

优选的，所述破碎辊伸出壳体的一端安装有与壳体侧壁固定连接的第二电机，第一滚筒的高度高于第二滚筒的高度。

本实用新型的有益效果：

通过在弹性缓冲板上设置的连接柱、转轴、活动板、挡板、缓冲毛刷，一方面减轻原料与皮带之前的冲击力，另一方面方便第一吸附板对原料中的磁性物质进行吸附；

通过在壳体上设置的壳体、破碎辊、连接板、第一滚筒、第二滚筒、第一吸附板、皮带、分料板、过滤网和引导板，原料随皮带的运动而移动，这时候磁性物质在第二滚筒上的第二吸附板的作用下与原料进行分离，在第二滚筒的底部时，原料向分料板远离壳体的一侧运动，然后经过过滤网进行过滤，磁性物质在第二吸附板的吸附下，向分料板靠近壳体的一侧运动；

该设计结构简单操作方便快捷，减轻原料与皮带之前的冲击力方便第一吸附板对原料中的磁性物质进行吸附，使磁性物质与原料充分分离。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐火材料生产用筛分装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种耐火材料生产用筛分装置A位置的局部放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种耐火材料生产用筛分装置B位置的局部放大的结构示意图。

图中：1壳体、2破碎辊、3连接板、4弹性缓冲板、5连接柱、6转轴、7活动板、8挡板、9缓冲毛刷、10第一滚筒、11第二滚筒、12第一吸附板、13皮带、14分料板、15过滤网、16引导板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种耐火材料生产用筛分装置，包括顶部设有开口的壳体1，壳体1的内部安装有两组沿水平方向安装有两组平行设置的破碎辊2，破碎辊2下方的一侧安装有与壳体1内侧壁固定连接的连接板3，连接板3靠近破碎辊2的一侧下方焊接有长条形结构的弹性缓冲板4，弹性缓冲板4远离连接板3的一端顶部垂直焊接有两组平行设置的连接柱5，两组连接柱5相互靠近的顶部活动套接有转轴6，转轴6的外圈固定套接有活动板7，活动板7的底部安装有沿其长度方向设置的长条形结构的缓冲毛刷9，两组连接柱5远离连接板3的顶部焊接有L型结构的挡板8，挡板8靠近连接板3的一侧焊接有与活动板7底部连接的弹簧，连接板3的正下方安装有与壳体1活动套接的第一滚筒10，第一滚筒10远离连接板3的一侧下方安装有位于壳体1外侧的第二滚筒11，第一滚筒10与第二滚筒11相互靠近的一侧上方安装有与壳体1固定连接的第一吸附板12，第一吸附板12的上方安装有与第一滚筒10和第二滚筒11活动套接的环形结构的皮带13，第二滚筒11的正下方安装有与壳体1侧壁固定连接的分料板14，分料板14远离壳体1的一侧上方焊接有倾斜设置的过滤网15，过滤网15远离分料板14的一端下方焊接有引导板16。

进一步的，第二滚筒11的外圈开有与其同轴设置的圆环形结构的卡槽，卡槽的内部固定套接有圆环形结构的第二吸附板，第二吸附板和第一吸附板12均采用一种永磁铁材料制成，第二滚筒11的两端均活动套接有与壳体1固定连接的支撑杆，第二滚筒11伸出支撑杆的一端安装有与支撑板固定连接的第一电机。

具体地，弹性缓冲板4底部中间位置铰接有拉杆，拉杆远离弹性缓冲板4的一端活动套接有与壳体1内侧壁固定连接的套筒，套筒的内部安装有与拉杆抵触的第一弹簧。

值得说明的是，分料板14的宽度沿分料板14至壳体1的方向逐渐变窄，分料板14的正下方安装有与壳体1固定连接的底板，底板的顶部放置有接料槽，分料板14靠近壳体1的一端开设有排料孔。

此外，壳体1靠近分料板14的一侧开设有通道，且皮带13从通道处伸出壳体1的内部。

除此之外，破碎辊2伸出壳体1的一端安装有与壳体1侧壁固定连接的第二电机，第一滚筒10的高度高于第二滚筒11的高度。

工作原理：原料从壳体1顶部进入然后经过破碎辊2进行粉碎，这时候粉碎后的原料掉落进入弹性缓冲板4的上方，原料对弹性缓冲板4一个向下的冲击力，这时候套筒内的第一弹簧对拉杆一个向上的回复力，从而缓解弹性缓冲板4向下的冲击力，同时原料在向下运动的时候与活动板7底部的缓冲毛刷9抵触，缓冲原料向下的运动速度，从而使原料进入皮带13的时候速度较慢，一方面减轻原料与皮带之前的冲击力，另一方面方便第一吸附板12对原料中的磁性物质进行吸附，然后原料随皮带13的运动而移动，这时候磁性物质在第二滚筒11上的第二吸附板的作用下与原料进行分离，在第二滚筒11的底部时，原料向分料板14远离壳体1的一侧运动，然后经过过滤网15进行过滤，磁性物质在第二吸附板的吸附下，向分料板14靠近壳体1的一侧运动，该设计结构简单操作方便快捷，减轻原料与皮带之前的冲击力方便第一吸附板对原料中的磁性物质进行吸附，使磁性物质与原料充分分离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。