一种用于破碎机的转子总成的制作方法

本实用新型涉及破碎设备技术领域，特别涉及一种用于破碎机的转子总成。

背景技术：

在很多行业会利用破碎机对废旧物料进行破碎并回收利用，目前破碎机转子总成有以下缺点：

1.现有破碎机转子上安装的刀具数量和位置是固定的，若需要提高剪切效果，没有富裕可以安装刀座和刀具的安装位置。

2.现有破碎机转子上的刀具中未参与剪切的刀刃没有得到合理的保护，导致刀具不能旋转重复使用。

3.现有的破碎机反转时，对刀座底部磨损严重。

4.现有的破碎机刀座采用焊接式结构，更换刀座不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于破碎机的转子总成，以解决现有破碎机的转子上安装刀具数量不可调的问题。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：

一种用于破碎机的转子总成，其包括轴身、刀座和刀具，所述轴身上沿所述轴身长度方向依次设置多个刀座安装槽；每个所述刀座安装槽上沿所述轴身圆周方向均匀设有多个刀座安装面；所述刀座安装面用于安装所述刀座；所述刀座用于安装所述刀具。

进一步的，所述刀具上设有刀具装配孔；所述刀座上设有与所述刀具装配孔配合的刀具安装孔。

进一步的，所述刀座下端安装有动刀护板；所述动刀护板紧贴所述刀座安装面设置，位于所述刀具下部。

进一步的，所述刀座上端安装有第一耐磨板。

进一步的，所述刀座安装面上设有刀座安装孔，所述刀座上设有与所述刀座安装孔配合的刀座装配孔。

进一步的，所述刀座包括多个刀座本体和多个第二耐磨板；多个所述刀座本体通过侧棱依次连接；所述第二耐磨板安装在所述刀座本体的侧面上，所述第二耐磨板与所述刀座本体焊接连接。

进一步的，所述刀具包括刀体和基座；所述刀体焊接在所述基座上表面上；所述刀体的顶面与所述刀体的四个侧面一一配合形成四个刀刃。

进一步的，所述第二耐磨板和所述刀座本体通过钎焊连接；所述刀体和所述基座通过钎焊连接。

进一步的，所述第一耐磨板、所述第二耐磨板、所述刀体和所述动刀护板均由粉末冶金工艺制成。

进一步的，相邻所述刀座安装槽上的所述刀座安装面呈螺旋线布置。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.本实用新型所述用于破碎机的转子总成，其包括轴身、刀座和刀具，所述轴身上沿所述轴身长度方向依次设置多个刀座安装槽；每个所述刀座安装槽上沿所述轴身圆周方向均匀设有多个刀座安装面；所述刀座安装面用于安装所述刀座；所述刀座用于安装所述刀具；每个所述刀座安装槽上沿所述轴身圆周方向均匀设有多个刀座安装面，如果破碎机需要调节产量，可以通过拆卸和安装所述刀座和所述刀具，通过改变所述刀具的数量调节产量。

2.本实用新型所述刀座下端安装有动刀护板；所述动刀护板紧贴所述刀座安装面设置，位于所述刀具下部；所述动刀护板用于保护所述刀具中未参与剪切的刀刃，以便所述刀具旋转重复使用。

3.本实用新型所述刀座上端安装有第一耐磨板；所述第一耐磨板用于保证转子反转时不直接磨损所述刀座底面，保护所述刀座底面，提高所述刀座的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述用于破碎机的转子总成结构图；

图2为图1中A出放大图；

图3为本实用新型所述轴身结构图(截面图)；

图4为本实用新型所述刀具结构图(截面图)；

图5为本实用新型所述刀座结构图(截面图)；

图中：1-轴身、2-刀座安装槽、3-刀座安装面、301-刀座安装孔、4-第一耐磨板、5-刀座、501-刀座本体、502-刀座装配孔、503-刀具安装孔、504-第二耐磨板、6-刀具、601-基座、602-刀体、603-刀刃、604-刀具装配孔、7-动刀护板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2，一种用于破碎机的转子总成，其包括轴身1、刀座5和刀具6，所述轴身上沿所述轴身长度方向依次设置多个刀座安装槽2；每个所述刀座安装槽上沿所述轴身圆周方向均匀设有多个刀座安装面3；所述刀座安装面用于安装所述刀座；所述刀座用于安装所述刀具；每个所述刀座安装槽上沿所述轴身圆周方向均匀设有多个刀座安装面，如果破碎机需要调节产量，可以通过拆卸和安装所述刀座和所述刀具，通过改变所述刀具的数量调节产量。

参见图4、图5，本实用新型所述刀具上设有刀具装配孔604；所述刀座上设有与所述刀具装配孔配合的刀具安装孔503；一方面便于所述刀具的安装和拆卸，提高破碎机维护效率，另一方面便于所述刀具旋转，所述刀具可以绕所述刀具装配孔旋转，以便所述刀具旋转重复使用。

参见图2，本实用新型所述刀座下端安装有动刀护板7；所述动刀护板紧贴所述刀座安装面设置，位于所述刀具下部；所述动刀护板用于保护所述刀具中未参与剪切的刀刃，以便所述刀具旋转重复使用。

参见图2，本实用新型所述刀座上端安装有第一耐磨板4；所述第一耐磨板用于保证转子反转时不直接磨损所述刀座底面，保护所述刀座底面，提高所述刀座的使用寿命。

参见图3、图5，本实用新型所述刀座安装面上设有刀座安装孔301，所述刀座上设有与所述刀座安装孔配合的刀座装配孔502；一方面便于所述刀座的安装和拆卸，提高破碎机维护效率，另一方面便于增减所述刀座数量，进而调节破碎机产量。

参见图5，本实用新型所述刀座包括多个刀座本体501和多个第二耐磨板504；多个所述刀座本体通过侧棱依次连接；所述第二耐磨板安装在所述刀座本体的侧面上，所述第二耐磨板与所述刀座本体焊接连接；在破碎机运行过程中，所述刀座本体侧面与破碎物料接触，容易发生磨损，刀座磨损后，则需要更换，在所述刀座本体侧面焊接安装所述第二耐磨板，提供耐磨性，提高破碎机刀座的使用寿命，并且相对于刀座整体采用耐磨材料制成，本实用新型成本低。

参见图4，本实用新型所述刀具包括刀体602和基座601；所述刀体焊接在所述基座上表面上；所述刀体的顶面与所述刀体的四个侧面一一配合形成四个刀刃603；将所述刀具设置为两部分，所述刀体采用成本较高的耐磨材料制成，所述基座采用成本较低的普通材料制成，降低刀具材料成本；并且在使用中，所述刀体磨损后，只剩下所述基座，因所述基座采用普通材料，再加工和热处理费用都比较低，经过处理后可以重复使用，进一步降低刀具成本。

参见图4、图5，本实用新型所述第二耐磨板和所述刀座本体通过钎焊连接；所述刀体和所述基座通过钎焊连接；钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件。

参见图2、图4、图5，本实用新型所述第一耐磨板、所述第二耐磨板、所述刀体和所述动刀护板均由粉末冶金工艺制成；粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术；粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织，使耐磨性大大提高；同时，用粉末冶金工艺直接压制成所述耐磨板，可减少加工余量，节约材料和工时。

参见图1，本实用新型相邻所述刀座安装槽上的所述刀座安装面呈螺旋线布置；若每个所述刀座安装槽中安装一个所述刀座，则所述刀座形成一个螺旋线；若每个所述刀座安装槽中安装两个所述刀座，则所述刀座形成两个螺旋线；所述刀座安装槽上安装的所述刀座形成了螺旋线，物料落到所述刀具上时，能够破碎的物料被所述刀具破碎后进入到破碎机下方，不能有效破碎的物料沿着螺旋线行走，到下一个破碎机所述刀具位置处破碎，螺旋线结构设置能够防止物料堆积在一处，将物料均匀分开多次破碎，提高破碎效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。