一种用于破碎机的焊接式刀具的制作方法

本实用新型涉及破碎设备技术领域，特别涉及一种用于破碎机的焊接式刀具。

背景技术：

在很多行业会利用破碎机对废旧物料进行破碎并回收利用，目前在破碎机上均采用整体加工的刀具，中间加工螺纹，通过螺栓固定在基座上。现有的破碎机刀具有以下缺点：

1.硬度值低

现有破碎机刀具一般采用Cr12Mo1V1等模具钢材料一体加工而成，硬度最高能够达到HRC60左右。因材料受本身性质的原因，硬度不能再提高。

2.成本高

现有破碎机刀具工作一段时间以后，刀具主要的4个尖角都被磨损掉后，该刀具不能够再继续剪切物料，实际该刀具只使用了10％的材料，剩余大部分的材料作为浪费，而且该材料属于模具钢，材料与热处理费用都比较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于破碎机的焊接式刀具，以解决现有破碎机的刀具成本高的问题。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：

一种用于破碎机的焊接式刀具，其包括刀体和基座；所述基座包括底座和位于所述底座上部的凸台，所述刀体上设有与所述凸台配合的定位孔，所述刀体焊接在所述基座上。

进一步的，所述刀体设有顶面和四个侧面，所述顶面与四个所述侧面一一对应形成四个刀刃；相邻两个所述侧面与所述顶面之间形成刀尖。

进一步的，所述基座中心位置和所述凸台中心开设有安装孔。

进一步的，所述安装孔内壁设有用于与破碎机螺纹连接的内螺纹。

进一步的，所述刀体的厚度为9-11mm。

进一步的，所述刀体由粉末冶金工艺制成。

进一步的，所述刀体HRC硬度大于75。

进一步的，所述刀体和所述基座通过钎焊连接。

进一步的，所述刀体的所述顶面为向下凹的弧形设置。

进一步的，所述基座一体成型。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.本实用新型所述用于破碎机的焊接式刀具，其包括刀体和基座；所述刀体焊接在所述基座上；将刀具设置为两部分，所述刀体采用成本较高的耐磨材料制成，所述基座采用成本较低的普通材料制成，降低刀具材料成本；并且在使用中，所述刀体磨损后，只剩下所述基座，因所述基座采用普通材料，再加工和热处理费用都比较底，经过处理后可以重复使用，进一步降低刀具成本。

2.本实用新型所述基座包括底座和位于所述底座上部的凸台，所述刀体上设有与所述凸台配合的定位孔；所述凸台通过所述定位孔可以定位所述刀体，一方面便于焊接所述刀体和所述基座，同时，所述凸台能够承受刀具在工作过程中所述刀体所受到的力，降低焊接处受力，提高该破碎机刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述用于破碎机的焊接式刀具结构图(截面图)；

图2为本实用新型所述刀体结构图(立体图)；

图中：1-基座、101-底座、102-凸台、2-刀体、201-侧面、202-顶面、203-定位孔、204-刀刃、205-刀尖、3-内螺纹、4-安装孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2，一种用于破碎机的焊接式刀具，其包括刀体2和基座1；将刀具设置为两部分，所述刀体采用成本较高的耐磨材料制成，所述基座采用成本较低的普通材料制成，降低刀具材料成本；并且在使用中，所述刀体磨损后，只剩下所述基座，因所述基座采用普通材料，再加工和热处理费用都比较低，经过处理后可以重复使用，进一步降低刀具成本；所述基座包括底座101和位于所述底座上部的凸台102，所述刀体上设有与所述凸台配合的定位孔203，所述刀体焊接在所述基座上；所述凸台通过所述定位孔可以定位所述刀体，一方面便于焊接所述刀体和所述基座，同时，所述凸台能够承受刀具在工作过程中所述刀体所受到的力，降低焊接处受力，提高该破碎机刀具的使用寿命。

参见图1、图2，本实用新型所述刀体设有顶面202和四个侧面201，所述顶面与四个所述侧面一一对应形成四个刀刃204；相邻两个所述侧面与所述顶面之间形成刀尖205；本实用新型设有的四个所述刀刃，在使用过程中，一个所述刀刃参与工作，当一个所述刀刃磨钝时，可以旋转刀具，旋转90度后即可依次使用其余所述刀刃，一把刀具相当于四把刀具，提高刀具利用率，相当于降低刀具成本。

参见图1，本实用新型所述基座中心位置和所述凸台中心开设有安装孔4；一方面便于刀具的安装和拆卸，提高破碎机维护效率，另一方面便于刀具旋转，刀具可以绕所述安装孔旋转，使得不同的所述刀刃依次参与工作。

参见图1、图2，本实用新型所述安装孔内壁设有用于与破碎机螺纹连接的内螺纹3；刀具只用螺栓就可以直接固定在破碎机上，不需要在所述顶面上设置螺母，所述顶面设置螺母会阻碍被破碎物料与所述刀刃接触，降低破碎效率。

参见图1、图2，本实用新型所述刀体的厚度为9-11mm；通常破碎机中的刀具磨损达到9-11mm时，刀具就会失去破碎效果，需要更换，因此，所述刀体厚度过厚，会使刀具需要更换时，所述刀体还剩余较多材料，造成浪费，若厚度过薄，当所述刀体被全部磨损，露出所述基座时，则需要更换刀具，降低所述刀具使用寿命，增加破碎机维修成本。

参见图1、图2，本实用新型所述刀体由粉末冶金工艺制成；粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术；粉末冶金技术可以最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织，使耐磨性大大提高；同时，用粉末冶金工艺直接压制成所述耐磨板，可减少加工余量，节约材料和工时。

参见图1、图2，本实用新型所述刀体HRC硬度大于75；提高所述刀体的使用寿命，进而提高本实用新型所述用于破碎机的焊接式刀具的使用寿命。

参见图1、图2，本实用新型所述刀体和所述基座通过钎焊连接；钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件。

参见图1、图2，本实用新型所述刀体的所述顶面为向下凹的弧形设置；一方面所述刀体的所述顶面不参与破碎工作，设置成弧形可以减少材料用量，降低成本；另一方面使得所述刀刃更加锋利。

参见图1，本实用新型所述基座一体成型；一体成型减少零件组装程序，结构更加稳定牢固。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。