一种铂金通道测温热电偶装置的制作方法

本实用新型属于玻璃基板生产领域，涉及铂金管来料通道的温度测量，具体为一种铂金通道测温热电偶装置。

背景技术：

在TFT的生产中，玻璃温度的稳定至关重要，关系到玻璃液的流量大小、玻璃基板的厚度以及产品的其他技术参数的稳定。所以必须可靠地检测玻璃的温度高低，现在采用通过在来料通道铂金本体上焊接一个铂金片，把一对热电偶偶丝焊接在铂金片上，通过玻璃液流过铂金通道时，铂金片温度变化来反映玻璃液的温度，做为工艺技术人员调整工艺参数的依据。

铂金通道本体需进行浇注，热电偶偶丝焊接在来料通道铂金本体外表面上，如图1所示，采用该方法，通过在铂金通道本体上焊接一个铂金片，把偶丝弯成“L”型焊接在铂金片上，玻璃液流过铂金通道时，铂金片温度变化来间接反映玻璃液的温度。这种方法存在以下缺点，热电偶测温端不能和铂金通道的表面良好接触，测温误差大；铂金通道本体本身是控制玻璃液温度的加热器，会在铂金片上有压降，产生信号的干扰；这样使得测得的温度不准确，给工艺技术人员进行工艺参数的调整造成很大困难，很大程度上依靠经验及其他参数进行综合的权衡考虑，再采取相应的对策方法，无法保证温度调整完全复合生产要求。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种铂金通道测温热电偶装置，热电偶测温端与铂金通道表面之间直接接触，解决了测温误差及信号干扰的问题，温度测量准确。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种铂金通道测温热电偶装置，包括铂金通道、陶瓷基片、陶瓷基片固定支架和热电偶；

陶瓷基片固定支架的边缘与铂金通道的外表面密封连接，且陶瓷基片固定支架和铂金通道之间形成一腔体；陶瓷基片位于腔体内且与陶瓷基片固定支架上与铂金通道相对的表面连接；

热电偶的正极偶丝和负极偶丝在端部连接形成热端结合点，热端结合点位于腔体内且紧贴铂金通道的外表面；热电偶的正极偶丝和负极偶丝分别依次穿过从陶瓷基片和陶瓷基片固定支架伸出腔体外。

优选的，腔体内采用隔离材料进行填充密封，用于将热电偶的测温端与空气隔离。

进一步的，隔离材料为瓷粉。

优选的，位于腔体外的正极偶丝和负极偶丝外分别套设有瓷珠。

优选的，瓷珠外套设套管，套管材质为硅酸铝。

优选的，陶瓷基片固定支架、正极偶丝和负极偶丝均为铂金材质。

优选的，陶瓷基片的纯度在99.7％以上。

优选的，热端结合点为球型测温点。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型将陶瓷基片固定支架和铂金通道本体固定连接，形成一容纳腔体，将热电偶的测温端置于该腔体内，保证了热电偶的测温端紧贴在铂金通道本体上，测温端能够直接与铂金通道表面接触，使测量结果准确；并且通过陶瓷基片实现热电偶偶丝与铂金通道的良好绝缘，排除了干扰因素，保证测温的准确性和可靠性。本实用新型通过在陶瓷基片上设置两个孔，便于热电偶的正极偶丝和负极偶丝分别穿过陶瓷基片且互不接触，保证高温下热电偶的两根偶丝之间相互绝缘，进一步保证测温的准确性。本实用新型结构简单，便于安装，且装置稳定性好，保证了测温的可靠性。热电偶把温度测量值送到DCS或显示仪表，让工艺操作人员及时掌握玻璃液的温度变化情况，进行相应的工艺控制，保持液面的稳定及铂金通道本体在工艺温度正常范围内使用，保证正常的生产秩序。

进一步的，本实用新型通过采用耐高温材料对腔体进行密封，防止氧化，有效延长热电偶偶丝的寿命。

进一步的，本实用新型通过在热电偶偶丝上套设瓷珠和套管，更有效地保护两根偶丝，防止折断，并且保证正极偶丝和负极偶丝之间的绝缘性好。

进一步的，本实用新型的陶瓷基片纯度高，耐温达到1800℃，保证工艺温度1600℃范围内使用时不损坏。

进一步的，本实用新型热电偶丝的测温端为球型测温点，完全满足热电偶测温度端的技术要求，更利于温度测量，准确性高。

附图说明

图1为现有技术中采用铂金片的热电偶装置示意图；

图2为本实用新型所述铂金通道测温热电偶装置示意图。

其中：1-铂金通道，2-陶瓷基片固定支架，3-陶瓷基片，4-正极偶丝，5-负极偶丝，6-铂金片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

如图2所示，为本实用新型所述的铂金通道测温热电偶装置，包括：热电偶上的正极偶丝4和负极偶丝5；纯度99.7％以上的陶瓷基片3，其中部有两个直径为1毫米的通孔，分别供正极偶丝4和负极偶丝5穿过；陶瓷基片固定支架2，由铂金片制作而成的一个腔体，焊接在铂金通道1的侧部；分别穿在两根偶丝上的瓷珠；套设在瓷珠外的套管。还包括接收温度测量值的DCS或显示仪表等部件。

陶瓷基片固定支架2的边缘与铂金通道1的外表面密封连接，在陶瓷基片固定支架2和铂金通道1之间形成一腔体；陶瓷基片3位于腔体内且与陶瓷基片固定支架2上与铂金通道1相对的表面连接；热电偶的正极偶丝4和负极偶丝5在端部连接形成热端结合点，作为测温端使用，热端结合点位于腔体内且紧贴铂金通道1的外表面，对铂金通道1的温度进行测量；热电偶的正极偶丝4和负极偶丝5分别依次穿过从陶瓷基片3和陶瓷基片固定支架2伸出腔体外，并将该热电偶测量值发送到DCS或显示仪表。腔体内采用耐高温的隔离材料进行填充密封，用于将热电偶的测温端与空气隔离。隔离材料的材质为瓷粉。本实例中，陶瓷基片固定支架2由两个L形的铂金片相对组成，中间留有缝隙，陶瓷基片3从缝隙中插入。

位于腔体外的正极偶丝4和负极偶丝5上分别套设有瓷珠，起到保护两根偶丝及对两根偶丝进行绝缘的作用。瓷珠外还套设耐高温的套管，用于密封陶瓷基片固定支架2腔体内耐温1600℃的隔离材料。耐高温的套管的材质为硅酸铝。

所述通道本体1、陶瓷基片固定支架2、正极偶丝4和负极偶丝5均为铂金材质。

本实用新型所述的热电偶装置的安装方法如下：

首先将正极偶丝4和负极偶丝5分别穿过陶瓷基片3上的两个孔，再把陶瓷基片3插入焊接在铂金通道1上的陶瓷基片固定支架2上，调整好位置，使金属偶丝4的球型测温点紧贴通道本体1，再用耐高温材料对陶瓷基片固定支架2的腔体进行密封，对腔体外的部分偶丝套接瓷珠，瓷珠外再套接高温套管，引出腔体外，并把该热电偶测量值发送到DCS或显示仪表。

本实用新型将陶瓷基片固定支架和铂金通道本体固定连接，形成一容纳腔体，使热电偶测温端的球型测温点位于陶瓷基片固定支架2的内部，且紧贴铂金通道1，测温端的球型测温点能和铂金通道1上测温点的表面良好接触，测温误差小；再用耐高温材料对陶瓷基片固定支架2的腔体进行密封，避免热电偶的两根偶丝氧化，延长其使用寿命。对腔体外的部分热电偶偶丝套上瓷珠，瓷珠再套上高温套管，引出腔体外，并把该热电偶测量值发送到DCS或显示仪表，有效避免热电偶偶丝折断，并使工艺人员在线掌握玻璃液温度的高低，及时进行调整参数，保证生产的正常运行，适用于TFT玻璃基板的生产。

通常在安装和初始升温时，由于人为操作及升温膨胀引起热电偶偶丝折断，同时存在偶丝容易折断，偶丝易氧化等问题。本实用新型的装置安装方法，陶瓷基片3及偶丝在铂金通道1调整固定后进行安装，从而避免人为调整铂金通道1时造成偶丝的折断，适用范围广，尤其适用于玻璃制造业。其安装规范、热电偶偶丝保护完好，而且热电偶偶丝精确测量出工艺点的温度，把测量值送到DCS或显示仪表，让工艺操作人员及时掌握玻璃液的温度变化情况，进行相应的工艺控制，保持液面的稳定及铂金通道1在工艺温度正常范围内使用，保证正常的生产秩序。本实用新型的热电偶安装工艺方法，具有可操作性强、测量准确、不易损坏热电偶及铂金通道1，对测温端进行密封处理，延长了热电偶偶丝的使用寿命。

本实用新型涉及玻璃制造业、铂铑贵金属理化特性及加工特性、电磁学、热电偶测量技术，是将原材料应用技术、设备技术、工艺装配技术融为一体的综合工艺装置和方法。

上述实施例仅是本实用新型较佳实施方式，详细说明了本实用新型的技术构思和实施要点，并非是对本实用新型的保护范围进行限制，凡根据本实用新型精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。