一种电动碎烟器的制作方法

本实用新型涉及研磨加工技术领域，尤其是一种电动碎烟器。

背景技术：

在日常生活中，有些烟民喜欢用烟斗或烟锅抽烟叶，现卖的烟叶需加工成碎末才能使用，于是需要磨烟器将烟叶加工成碎末，以便使用。

一般的手动磨烟器，包括上盖和底座，上盖直接罩设在底座上，上盖和底座之间形成磨烟腔，上盖上设有第一磨烟齿，底座座上设有与第一磨烟齿错开的第二磨烟齿，将烟叶放置在磨烟腔内，转动上盖和底座可将烟叶磨碎，然而手动磨烟，操作麻烦，效率低，由于手动磨烟转动速度相对较慢，研磨后的烟丝较粗，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种电动碎烟器，其能自动磨烟，效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电动碎烟器，包括上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体可拆卸式连接，所述下壳体内设置有电动装置，电动装置包括电机、电池和控制电路，上壳体内设有碎烟腔，电机的输出轴伸入碎烟腔设置，电机的输出轴上联动设置有刀片，所述上壳体的上端面开设有与碎烟腔连通的进口，上壳体上转动设置有端盖，端盖可遮挡进口设置，上壳体与端盖之间设有限制端盖转动的限位结构。

通过采用上述方案，上壳体与下壳体可拆卸式连接，便于拆装，可清理碎烟腔，电机和电池分别与控制电路电连接，通过开关控制电机的运行，磨烟时，先转动端盖露出进口，烟叶经进口处放入碎烟腔内，然后转动端盖遮挡进口，可避免烟丝从进口处漏出，限位结构可限制端盖的转动角度，最后通过开关启动电机，电机的输出轴由上壳体的底部位置伸入碎烟腔，刀片位于碎烟腔内，电机的输出轴可带动刀片旋转切割烟叶达到磨烟的目的，实现自动磨烟，效率高。

本实用新型的进一步设置是：所述端盖的下端面与上壳体的上端面相贴合，所述限位结构包括限位块，所述限位块设置在上壳体的上端面上，所述端盖在对应限位块处设有与限位块相适配的限位槽。

通过采用上述方案，端盖转动设置在上壳体的上端面上，并与上壳体的端面贴合，在遮挡进口时，可避免烟丝漏出，限位块一体设置在上壳体的上端面上，端盖上开设有限位槽，端盖在转动时，限位槽的侧面可与限位块的侧面相抵触，实现对端盖的限位，结构简单，降低了加工难度。

本实用新型的进一步设置是：所述上壳体的上端面在进口的四周设有若干个第一磁铁，所述端盖在对应第一磁铁处设有第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁相互吸合。

通过采用上述方案，第一磁铁和第二磁铁相互吸合，端盖安装稳定，进行磨烟时即使产生较大的振动，端盖也不会松动，结构简单。

本实用新型的进一步设置是：所述上壳体在限位块的一旁开设有铰接槽，所述端盖在对应铰接槽处开设有铰接孔，铰接孔成阶梯状设置，铰接孔的大孔位于铰接孔的小孔上方，铰接孔上插设有转轴，转轴包括头部和杆部，头部的直径大于杆部的直径，头部置于铰接孔的大孔内，杆部穿设于铰接孔的小孔，杆部的端部插设于铰接槽。

通过采用上述方案，转轴的下端部位置过盈的插设于铰接槽内，转轴的头部直径大于铰接孔小孔的直径，转轴插设于铰接孔，转轴的头部位于铰接孔的大孔中，转轴的杆部与铰接孔的小孔之间存在间隙，端盖可绕转轴转动，转轴头部的上端面与端盖的上端面平齐，更加的美观。

本实用新型的进一步设置是：所述刀片在远离电机的输出轴的一侧设有若干个刀头，各刀头分别成向上或向下倾斜设置，相邻两个刀头的倾斜方向不同。

通过采用上述方案，向上的方向为靠近端盖的方向，向下的方向为靠近下壳体的方向，刀片包括有向上倾斜设置的刀头和向下倾斜设置的刀头，增大了切割范围，可更好的切割烟叶，刀片的设计合理。

本实用新型的进一步设置是：所述刀头设置有四个，各刀头沿刀片的周向均匀分布，并且两两相互对应设置。

通过采用上述方案，刀头设置有四个，并且两两相互对应设置，其中一对刀头倾斜向上设置，另外一对刀头倾斜向下设置，位置设计合理，切割烟叶效果更佳

本实用新型的进一步设置是：所述刀片在靠近电机的输出轴一侧的端部位置设有插槽，电机的输出轴过盈的插设于插槽。

通过采用上述方案，电机的输出轴过盈的插设于刀片的插槽，结构简单，刀片安装牢固。

本实用新型的进一步设置是：所述上壳体可转动的插设在下壳体上，所述下壳体的外侧面上沿其周向设有凹槽，所述上壳体在对应凹槽处设有凸块，所述凹槽的端部位置设有供凸块插入凹槽的开口，凸块可沿凹槽滑移。

通过采用上述方案，在安装上壳体时，先将凸块对准凹槽开口，将凸块插入凹槽内，然后旋转上壳体，使得凸块沿凹槽滑移至远离开关的端部位置，此时不旋转上壳体，上壳体不易与下壳体分离，两者的连接结构简单，拆装方便。

本实用新型的更进一步设置是：所述下壳体内固定设置有支架，电机设置在支架靠近上壳体的一侧，电池和控制电路设置在支架远离上壳体的一侧。

通过采用上述方案，支架通过旋接螺钉固定设置在下壳体上，电机、电池和控制电路分别定位安装在下壳体上，安装的位置设计合理，下壳体的底面上还设有充电口和开关，开关可控制电机运行，通过充电口可对电池充电。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的端盖关闭状态示意图；

图2为本实用新型实施例的端盖打开状态示意图；

图3为刀片的安装结构示意图；

图4为本实用新型实施例中上壳体的端面结构示意图；

图5为本实用新型实施例中端盖的结构示意图；

图6为端盖与转轴的配合结构示意图；

图7为刀片的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中下壳体的结构示意图；

图9为电动装置的安装结构示意图；

图10为本实用新型实施例中上壳体的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1-图10所示，一种电动碎烟器，包括上壳体1和下壳体2，上壳体1和下壳体2呈圆柱状设置，当然也可以呈其他形状设置，上壳体1与下壳体2可拆卸式连接，下壳体2内设置有电动装置，电动装置包括电机31、电池32和控制电路33，上壳体1内设有碎烟腔11，上壳体1的底部成通口设置，电机31的输出轴311由上壳体1的底部伸入碎烟腔11设置，电机31的输出轴31上联动设置有刀片4，上壳体1的上端面开设有与碎烟腔11连通的进口12，上壳体1上转动设置有端盖5，端盖5的下端面与上壳体1的上端面相贴合，端盖5可遮挡进口12设置，上壳体1与端盖5之间设有限制端盖5转动的限位结构，限位结构包括限位块13，限位块13一体设置在上壳体1的上端面上，端盖5在对应限位块13处设有与限位块13相适配的限位槽51，端盖5转动时，限位槽51的侧壁可与限位块13的侧壁相抵触。

在本实施例中，上壳体1的上端面在进口12的四周设有四个第一磁铁61，上壳体1的上端面设有可供第一磁铁61安装的第一安装槽14，端盖5在对应第一磁铁61处设有四个第二磁铁62，端盖5上设有可供第二磁铁62安装的第二安装槽52，第一磁铁61和第二磁铁62相互吸合。第一磁铁61和第二磁铁62的个数可根据实际需要而定。

在本实施例中，上壳体1在限位块13的一旁开设有铰接槽15，端盖5在对应铰接槽15处开设有铰接孔53，铰接孔53成阶梯状设置，铰接孔53的大孔531位于铰接孔53的小孔532上方，铰接孔53上插设有转轴7，转轴7包括头部71和杆部72，头部71的直径大于杆部72的直径，头部71置于铰接孔53的大孔531内，杆部72穿设于铰接孔53的小孔532，杆部72的端部插设于铰接槽15。

在本实施例中，刀片4在远离电机31的输出轴311的一侧设有四个刀头41，各刀头41沿刀片4的周向均匀分布，并且两两相互对应设置，其中一对刀头41倾斜向上设置，另外一对刀头41倾斜向下设置，相邻两个刀头41的倾斜方向不同，刀片4在靠近电机31的输出轴311一侧的端部位置设有插槽42，电机31的输出轴311过盈的插设于插槽42，刀片4安装牢固。刀头41的个数可根据实际需要而定，不限于四个。

在本实施例中，上壳体1可转动的插设在下壳体2上，下壳体2在靠近上壳体1的端部位置延伸有环形突起21，上壳体1插设在环形突起21上，环形突起21与上壳体1配合构成完整的碎烟腔11，环形突起21的外侧面上沿其周向设有凹槽22，上壳体1的内侧面在对应凹槽22处设有凸块16，凹槽22的端部位置设有供凸块16插入凹槽22的开口23，凸块16可沿凹槽22滑移，凹槽22的上侧壁倾斜设置，上壳体1往凹槽22远离开口23的一端转动时，凸块16可与凹槽22的侧壁相抵触，越转动，抵触越紧密，上壳体1与下壳体2不容易分离。

在本实施例中，下壳体2内固定设置有支架8，电机31设置在支架8靠近上壳体1的一侧，电池32和控制电路33设置在支架8远离上壳体1的一侧，下壳体2的底面上还设有充电口34和开关35。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。