一种飞灰除臭装置的制作方法

本实用新型属于危险废物处理技术领域，涉及一种除臭装置，特别是一种针对飞灰恶臭进行除臭的装置。

背景技术：

飞灰又称粉煤灰或烟灰，是指燃料在燃烧过程中排出的微小灰粒，属于危险废物。为净化环境，会配备飞灰固化系统对于飞灰进行固化处理，现有技术中，通常会利用螯合剂的螯合作用来吸收飞灰中的重金属物质来达到飞灰固化、稳定化的效果。然而，螯合作用需要在碱性环境下进行，所以在飞灰固化的过程中会添加大量碱性剂来保证固化效果，但碱性剂在常温状态下极易挥发，且会产生难闻的恶臭，从而造成飞灰固化、稳定化工作现场的环境污染，同时对现场人员的身心造成损害。

现有技术中的除臭系统通常采用喷淋除臭药剂的方法消除碱性剂挥发产生的恶臭，利用PH值为中性甚至为酸性的液体来吸附PH值为碱性的气体，以达到酸碱传递、消除碱性剂挥发产生恶臭的目的。喷淋过程中，如采用雾化喷嘴，虽然可以形成大范围的除臭雾滴，除臭反应较好，然而雾化喷嘴口较小，飞灰中又存在大量颗粒污染物，极易导致喷嘴口堵塞；而采用高压喷嘴虽然不易堵塞，但其形成的水幕只有碱性气体在接触和通过时才会进行化学反应，反应时间较短，无法有效进行酸碱传递，除臭效果很差。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供可有效实现除臭反应，且不会导致喷嘴堵塞的飞灰除臭装置，特别适用于飞灰固化、稳定化工作现场。

技术方案：一种飞灰除臭装置，包括喷淋洗涤塔、投药装置；所述喷淋洗涤塔包括塔体、循环水槽、填料层、喷淋管道、高压喷嘴、进气口、排气口，所述循环水槽设置在所述塔体内底部，所述填料层设置在所述塔体内并位于所述循环水槽上方，所述填料层具有轴向相通的内部间隙，所述进气口开设在所述塔体上并位于所述循环水槽和所述填料层之间，所述排气口开设在所述塔体顶端，所述喷淋管道的入口连入所述循环水槽内，其出口位于所述填料层上方，所述高压喷嘴位于所述填料层上方并与所述出口连通安装，所述投药装置与所述循环水槽连通。

使用时，打开投药装置，将除臭药剂投放到循环水槽内，与循环水槽内储存的水进行混合，形成除臭药液。采用两相逆流的方法，除臭药液由上而下，通过喷淋管道从高压喷嘴喷出，形成水幕，然后流至填料层，经填料层内部间隙后流回循环水槽，形成循环利用。通过进气口进入塔体内的飞灰气流由下而上，到达填料层后，飞灰在通过填料层内部间隙的过程中，不断的与流经填料层内部间隙的除臭药液进行化学反应，由于酸碱传递的作用，除臭药液会吸附飞灰中的碱性挥发物流回循环水槽，而通过填料层继续上升的飞灰已经被去除了大部分碱性挥发物，之后再与填料层上方的除臭药液水幕进行反应，更加充分的去除废气中碱性挥发物。此外，飞灰达到丝网除雾层后，再将飞灰夹带的残留除臭药液雾滴去除，此后再通过排气口的飞灰则已经完全去除了挥发的碱性物质，从而消除了恶臭。

进一步，所述填料层为至少两层，所述出口位于最上层的所述填料层上方，或者位于最上层的所述填料层上方和以下任意至少一层所述填料层上方。通过设置多层填料的方式，增加飞灰与除臭药液的酸碱传递时间，提升除臭效果；同时，在多层填料层上方设置喷淋，保证了除臭药液可以喷淋覆盖到填料层的内部间隙。

进一步，所述喷淋洗涤塔还包括设置在所述塔体内的丝网除雾层，所述网除雾层位于所述排气口与所述出口之间，用于去除经过除臭药液处理之后的飞灰中残留夹杂的除臭药液雾滴。

进一步，所述填料层和所述丝网除雾层的底面均设置有网状隔板，所述网状隔板固定在塔体内壁上，分别用于支撑填料层和丝网除雾层。

进一步，所述出口连通安装至少两个所述高压喷嘴，至少两个所述高压喷嘴在所述填料层上方均布设置。

进一步，所述高压喷嘴为高压螺旋喷嘴，除臭药液从螺旋喷嘴喷出后会形成螺旋状的水幕，用于增加除臭药液与飞灰的接触时间和接触角度，从而沿长酸碱传递的反应时间。

进一步，所述填料层为泰勒花环材料填料层。

进一步，所述填料层的内部间隙是曲折的或直通的。利用曲折的内部间隙，可增加飞灰通过填料层内部间隙的流程，从而增加酸碱传递的反应时间，进一步提升除臭效果。

进一步，所述投药装置上还安装有PLC控制器，以便于远程控制投药装置中除臭药剂的投加量、PH值等，从而达到自动投放除臭药剂的目的。

进一步，所述进气口与立体式集气管道连接，所述排气口通过排气管道与排气筒连接，所述排气管道与所述排气筒的连接处设置有排风机。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、利用填料层的设置，在采用不易堵塞的高压喷嘴的前提下，让飞灰气流中的碱性挥发物质在填料层内部间隙中与喷淋的除臭药液进行完全充分反应，除臭效果得到极大程度的优化；

2、利用高压喷嘴的设置，将除臭药液形成了喷淋水幕，进行进一步反应，进而优化除臭效果；

3、通过设置多层填料、多层喷淋，增加飞灰与除臭药液的接触时间、接触程度，提高除臭效果；

4、利用除臭药液的循环喷洒方式对飞灰进行处理，达到了节省成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为实施例一中本实用新型的喷淋洗涤塔半剖示意图；

图3为实施例二中本实用新型的喷淋洗涤塔半剖示意图；

图4为高压喷嘴的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例1

一种飞灰除臭装置，如附图1所示，包括喷淋洗涤塔1、投药装置2、立体式集气管道3、排气管道4、排风机5、排气筒6。

喷淋洗涤塔1如附图2所示，包括塔体10、循环水槽11、进气口12、网状隔板13、填料层14、丝网除雾层15、排气口16、维修观察窗口17、喷淋管道18、高压喷嘴19。循环水槽11、填料层14、丝网除雾层15在塔体10内由下至上依次设置。填料层14和丝网除雾层15的底面设置有与塔体10内壁固连的网状隔板13。进气口12开设在塔体10上并位于循环水槽11和填料层14之间，排气口16开设在塔体10顶端，立体式集气管道3在塔体10外部与进气口12连接，排气管道4在塔体10外部，其一端与排气口16连接，另一端与排气筒6连接，排风机5设置在排气管道4与排气筒6的连接处。喷淋管道18的入口181连入循环水槽11内，其出口182伸入至填料层14上方，喷淋管道上设置有水泵183。高压喷嘴19采用如附图4所示的高压螺旋喷嘴，在填料层14上方均布多个，每个高压喷嘴19与出口182连通。填料层14是由泰勒花环材料堆积形成，其上下表面之间具有轴向相通的内部间隙，间隙可以是曲折的或直通的。维修观察窗口17设置在塔体10的侧壁上。投药装置2与循环水槽11连通，投药装置2其内部设置有PLC控制器21。

本实施例中，填料层14可以为间隔设置的至少两层，全部位于出口182下方。

使用时，利用PLC控制器21控制投药装置2将除臭药剂投放到循环水槽11内进行混合，形成除臭药液。打开水泵183后，除臭药液由入口181进入喷淋管道18，并从出口182通过高压喷嘴19喷出，形成喷淋水幕，然后通过填料层14的内部间隙流回循环水槽11，形成循环利用。同时，利用立体式集气管道3将飞灰气流通过进气口12收集到喷淋洗涤塔1的塔体10内，在飞灰气流的上升过程中，包括在填料层14的内部间隙，以及在高压喷嘴19形成的喷淋水幕中，不断的与除臭药液进行化学反应，充分的去除了飞灰中夹杂的碱性挥发物质，最终在排风机5的作用下，消除了恶臭的飞灰气流通过与排气口17连接的排气管道4由排气筒6排出。在使用过程中，可通过维修观察窗口17观察塔体10内的情况，并在出现故障时，通过打开维修观察窗口17进行维修。

实施例2

与实施例1基本相同，区别在于喷淋洗涤塔1的塔体10内部结构。

如附图3所示，填料层至少设有两层，如图中所示的填料层A 14-1、填料层B 14-2，在塔体10内的循环水槽11上方，填料层A 14-1、填料层B 14-2、丝网除雾层15由下至上依次设置。填料层A 14-1和填料层B 14-2以及丝网除雾层15的底面设置有与塔体10内壁固连的网状隔板13。进气口12开设在塔体10上并位于循环水槽11和填料层A 14-1之间，排气口16开设在塔体10顶端。喷淋管道18的入口181连入循环水槽11内，其出口分为伸入填料层A 14-1与填料层B 14-2之间的出口A 182-1、伸入填料层B 14-2与丝网除雾层15之间的出口B 182-2，喷淋管道上设置有水泵183。填料层A 14-1上方均布多个高压喷嘴19与出口A 182-1连通，填料层B 14-2上方均布多个高压喷嘴19与出口B 182-2连通。填料层A 14-1和填料层B 14-2是由泰勒花环材料堆积形成，其上下表面之间具有轴向相通的内部间隙，间隙可以是曲折的或直通的。维修观察窗口17设置在塔体10的侧壁上。

使用时，利用PLC控制器21控制投药装置2进行除臭药剂投放到循环水槽11内进行混合，形成除臭药液。打开水泵183后，除臭药液由入口181进入，并从出口A 182-1和出口B 182-2分别通过高压喷嘴19喷出，形成喷淋水幕，然后通过填料层A 14-1和填料层B 14-2的内部间隙流回循环水槽11，形成循环利用。同时，利用立体式集气管道3将飞灰气流通过进气口12收集到喷淋洗涤塔1的塔体10内，在飞灰气流的上升过程中，包括在填料层A 14-1的内部间隙和填料层B 14-2的内部间隙，以及在高压喷嘴19形成的喷淋水幕中，不断的与除臭药液进行化学反应，充分的去除了飞灰中夹杂的碱性挥发物质，最终在排风机5的作用下，消除了恶臭的飞灰气流通过与排气口17连接的排气管道4由排气筒6排出。