一种高效染料混合装置的制作方法

本实用新型涉及染料混合加工设备技术领域，具体为一种高效染料混合装置。

背景技术：

染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。

目前，在行业内染料的配液工序主要是通过在染缸循环来完成搅拌混合，这样的混合方式容易出现搅拌混合不彻底，影响布料对染料的吸收。现有的一些混合装置主要是包括容器以及驱动容器定轴旋转的装置，这样的装置只能驱动容器沿着一条轴线作单一方向的旋转运动，这需要较长的工作时间才能使染料较为充分的溶解，这样的染料混合装置工作效率低，生产成本也较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效染料混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的染料混合装置在混合时，只是驱动容器沿着一条轴线作单一方向的旋转运动，导致染料混合效率不高，难以提高生产率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效染料混合装置，包括机架、工作台、染料筒和搅拌机构，所述机架的上方固定安装有所述工作台，所述机架底部设置有用以驱动染料筒进行移动的传送机构，所述机架两侧固定安装有安装架，两个所述安装架之间通过轴承安装有两个相互平行的偏心轴，每个所述偏心轴的端部连接有用以驱动偏心轴转动的转动手柄，所述工作台上表面与所述安装架对应的位置安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定安装在工作台上表面的电机支架、安装在所述电机支架上端的搅拌电机以及连接在搅拌电机轴端的传动轮，所述传动轮通过轴承安装在工作台上，所述传动轮通过键条连接在搅拌电机轴端，所述传动轮下方安装有搅拌主轴，所述搅拌主轴外径处焊接有螺旋叶片，所述工作台下表面设置有一环形凸起，所述环形凸起的内径处固定安装有用以对染料筒进行密封的密封垫，所述工作台上表面设置有用以对染料筒内部进行加料的进料管，在所述工作台上安装有一气缸，所述气缸伸缩杆贯穿工作台且伸缩杆端部安装有限位挡块。

进一步的，所述传送机构包括传送架、传送带、传送轴和传送电机，所述传送架固定安装在机架底部位置，所述传送轴数量为两个，两个所述传送轴分别安装在传送架两端，其中一个所述传送轴的端部安装有传送电机，所述传送带缠绕在传送轴上，所述染料筒放置在传送带上方。

进一步的，所述偏心轴穿过所述传送架且偏心轴通过轴承安装在机架上。

进一步的，所述限位挡块上设置有向内凹陷弧形凹槽，所述弧形凹槽的半径与所述染料筒外壁半径相等。

进一步的，所述气缸上安装有用以驱动气缸动作的电磁阀。

进一步的，所述染料筒的底部固定安装有筒底板，所述筒底板焊接在所述染料筒上。

进一步的，所述传动轮的中心与搅拌电机轴端相连，所述搅拌主轴通过键条安装在传动轮的偏心位置上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高效染料混合装置，结构简单、设计合理，能够自动将染料筒移动至指定的位置，并且在进行染料的搅拌过程中，可以使主轴绕传动轮中心进行转动，扩大搅拌的范围，有利于染料的快速混合，提高了染料混合的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的搅拌机构结构示意图；

图4是本实用新型限位挡块的立体视图。

图中：1、机架；2、传送机构；3、偏心轴；4、转动手柄；5、筒底板；6、染料筒；7、工作台；8、搅拌机构；9、进料管；10、气缸；11、限位挡块；12、安装架；13、搅拌电机；14、电机支架；15、传动轮；16、环形凸起；17、密封垫；18、搅拌主轴；19、螺旋叶片；20、弧形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效染料混合装置，包括机架1、工作台7、染料筒6和搅拌机构8，所述机架1的上方固定安装有所述工作台7，所述机架1底部设置有用以驱动染料筒6进行移动的传送机构2，所述机架1两侧焊接有安装架12，两个所述安装架12之间通过轴承安装有两个相互平行的偏心轴3，每个所述偏心轴3的端部连接有用以驱动偏心轴3转动的转动手柄4，所述工作台7上表面与所述安装架12对应的位置安装有搅拌机构8，所述搅拌机构8包括固定安装在工作台7上表面的电机支架14、安装在所述电机支架14上端的搅拌电机13以及连接在搅拌电机13轴端的传动轮15，所述传动轮15通过轴承安装在工作台7上，所述传动轮15通过键条连接在搅拌电机13轴端，所述传动轮15下方安装有搅拌主轴18，所述搅拌主轴18外径处焊接有螺旋叶片19，所述工作台7下表面设置有一环形凸起16，环形凸起16的内径与染料筒6的外径为间隙配合，环形凸起16与工作台7一体连接，所述环形凸起16的内径处固定安装有用以对染料筒6进行密封的密封垫17，密封垫17为橡胶材质，用以在染料混合过程中，减少染料飞溅的几率，起到密封保护的效果，所述工作台7上表面设置有用以对染料筒6内部进行加料的进料管9，在所述工作台7上安装有一气缸10，所述气缸10伸缩杆贯穿工作台7且伸缩杆端部安装有限位挡块11。

进一步的，所述传送机构2包括传送架、传送带、传送轴和传送电机，所述传送架固定安装在机架1底部位置，所述传送轴数量为两个，两个所述传送轴分别安装在传送架两端，其中一个所述传送轴的端部安装有传送电机，所述传送带缠绕在传送轴上，所述染料筒6放置在传送带上方，增加该传送机构2，可以减少工作人员搬运染料筒6所花费的时间，既降低了工人的劳动强度，也能够提高该混合装置的自动化性能，提高工作效率。

进一步的，所述偏心轴3穿过所述传送架且偏心轴3通过轴承安装在机架1上，能够在工作人员对转动手柄4进行旋转时，减少摩擦阻力。

进一步的，所述限位挡块11上设置有向内凹陷弧形凹槽20，所述弧形凹槽20的半径与所述染料筒6外壁半径相等，这样设置是为了能够在染料筒6与限位挡块11接触时，染料筒6可以与限位挡块11完全贴合，有利于对染料筒6的定位。

进一步的，所述气缸10上安装有用以驱动气缸10动作的电磁阀，电磁阀为二位三通电磁阀，电磁阀电连接于外部的控制开关，通过操作控制开关可以使气缸10完成换气动作，实现限位挡块11的自动升降，有利于自动化性能的提高。

进一步的，所述染料筒6的底部固定安装有筒底板5，所述筒底板5焊接在所述染料筒6上，设置筒底板5的目的是为了增大染料筒6底部的工作强度，使偏心轴3驱动染料筒6上升时，能够减少染料筒6损坏的几率。

进一步的，所述传动轮15的中心与搅拌电机13轴端相连，所述搅拌主轴18通过键条安装在传动轮15的偏心位置上，可以增大搅拌主轴18的旋转范围，从而使染料筒6内部的染料充分混合，提高工作效率。

工作原理：将染料筒6放置在传送机构2的传送带上，启动传送机构2的传送电机，染料筒6可以在传送带的带动作用下进行移动，当染料筒6运动至工作台7下方环形凸起16的正下方位置时，事先设置在工作台7上的限位挡块11处于下方极限位置，可以对染料筒6进行阻挡，此时，停止传送机构2的运动；工作人员旋转转动手柄4，使偏心轴3与筒底板5接触，并驱动筒底板5向上移动，使染料筒6的上沿与密封垫17相接触，使染料筒6处于固定状态后，通过工作台7上的进料管9将不同种类的染料导入染料筒6内部，染料进料完成后，启动搅拌电机13，搅拌电机13可以带动传动轮15进行转动，而安装在传动轮15偏心位置上的搅拌主轴18可以绕传动轮15中心进行旋转，在旋转的过程中，通过螺旋叶片19可以扩大搅拌的范围，使染料筒6内的染料充分的快速混合，提高混合的效率；在混合完成后，将偏心轴3转动至与筒底板5互不接触的位置，气缸10在电磁阀的控制作用下，驱动限位挡块11移动至上方极限位置，启动传送机构2的传送电机，传送带驱动已经盛满染料的染料筒6运动至指定位置，完成染料的混合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。