用于塑胶原料颗粒的进料除粉尘装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶颗粒除粉尘的设备领域，具体公开了一种用于塑胶原料颗粒的进料除粉尘装置。

背景技术：

在日常生活中，塑胶的用途十分的广泛，可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品；在服装工业方面可用来制造服装、领带、纽扣、拉链等，塑胶以其特有的性能已广泛应用于各个领域，但是在工程塑胶制造和运输的过程中，不可避免的容易产生各种粉尘，特别是切粒之后的塑胶原料颗粒极易附着粉尘在自身表面，影响后续的加工过程。

目前，塑胶颗粒除尘过程中大多数是利用旋风除尘装置通过风力产生旋转的气流使塑胶颗粒在自身重力的影响下落，粉尘则随旋转的风被吹出，实现粉尘与塑胶颗粒的分离。但是由于旋风除尘装置中的风力有时候会突然增大导致塑胶颗粒连同粉尘一同被风吹出，不能有效的对塑胶颗粒进行收集。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种用于塑胶原料颗粒的进料除粉尘装置，解决除尘过程中风力突然增大导致塑胶颗粒连同粉尘被风吹出装置外的问题。

本实用新型一种用于塑胶原料颗粒的进料除粉尘装置，包括旋风分离器和收集机构，旋风分离器上部一侧开设有风机送料管道入口，旋风分离器下部呈漏斗状，旋风分离器下部与收集机构连通，送料管道入口连接有送料管道，送料管道包括与外界送料风机连通的第一送料管道和第二送料管道，第二送料管道的右端与旋风分离器连通，第一送料管道与第二送料管道之间连通有缓冲机构，所述缓冲机构包括弹性袋和缓冲块，所述弹性袋的一端与第一送料管的右端连通，弹性袋的另一端与缓冲块连通，所述缓冲块的右侧与第二送料管道连通，所述缓冲块内部固定设置有固定块，所述固定块左上端处转动连接有转动板，所述转动板下端的侧面与固定块的侧面处连接有第一拉簧，所述固定块的右侧处设置有微型气缸，所述微型气缸的内部滑动连接有推板，所述推板的上侧表面处连接有推杆，所述推板的下侧表面与微型气缸的内侧底壁之间连接有第二拉簧，所述微型气缸的下底部连通有传气管，所述固定块上方的缓冲块外侧壁开通有第一放置孔，所述微型气缸处的缓冲块的外侧壁开通有第二放置孔，所述第一放置孔相对于转动板设置，所述第一放置孔处的缓冲块内侧壁开通有滑移槽，所述滑移槽内滑动安装有可伸出阻挡气流的滑块，所述滑块的上端表面与滑移槽的上侧面连接有第三拉簧，所述传气管穿过第二放置孔与第一放置孔处的滑移槽连通。

本实用新型的工作原理在于：将要除尘的塑胶颗粒通过外界的送料风机随风一起送进旋风分离器时，如果送料风机产生的气流稳定时，转动板因为受到风的吹动，所以会在风力的作用下形成倾斜，并形成开口滑动块未从滑移槽内滑出，塑胶颗粒被风机送入旋风分离器的塑胶颗粒在旋风分离器内随风一起旋转，在旋转风力的作用下塑胶颗粒因重力下落至收集机构，粉尘随旋转的风被吹出。

当送料风机产生的气流不稳定，风力增加导致气流增大的情况下，转动板会受到风力的吹动力增大，从而转动。转动板转动的过程中，转动板的会向下压动推杆，使推板受到来自推杆的压力而随之向下滑动，在推板向下滑动的过程中，微型气缸内产生负压，此时微型气缸下端的气体受到推板的推动，通过传气管传入滑移槽内；滑移槽内被通入气体之后，内部的压强增大，此时会推动滑块下移。滑动块从滑移槽内下移完成后，会在通道之间形成阻挡，第一送料管道进入的气流会受到阻挡，使风不会再通入旋风分离器内。风力恢复正常后，第一拉簧会拉动转动板复位，第二拉簧带动推板复位，第三拉簧拉动滑块向上移动，重新回到滑移槽内，使塑胶颗粒再次机随风一起送进旋风分离器进行除尘。

本实用新型的有益效果在于：1.利用旋风分离器，以及风力产生的气流对塑胶颗粒除尘。

2.设置缓冲机构，利用风力的增大，吹动转动板挤压微型气缸，使微型气缸内的气体通入滑移槽推动滑块出来阻挡气流，解决除尘过程中风力突然增大导致塑胶颗粒连同粉尘被风吹出装置外的问题。

3.弹性袋的设置，防止气流为进入旋风分离器中，停留在管道中时会使管道爆裂。

4.拉簧的设置可以使缓冲机构内的部件复位，风力正常的情况下不影响工作。

5.收集机构的设置用于收集除尘后的塑胶颗粒，方便对塑胶颗粒的后续加工。

进一步，固定块左侧面下方处设置有第一磁铁，转动板的下端与第一磁铁相对处设置有第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁相对面磁极相反。

通过磁铁使固定块吸附转动板，使转动板不会过度的转动。

进一步，推杆的上端为圆弧状。

在与转动板接触时，减少对转动板的损坏。

进一步，旋风分离器的上端连通有粉尘排出通管，粉尘排出通管自由端的出口处连接有集尘布袋。

完成对分离后的灰尘进行集尘，不让粉尘飘散在空气中，产生对环境的污染影响人体健康。同时集尘布袋方便清洗可以重复利用。

进一步，旋风分离器的内侧壁均铺设有海绵垫。

当塑料颗粒随着气流进入旋风分离器内的时候，为防止塑胶颗粒与旋风分离器的金属内侧壁之间发生了碰撞之后沿着内壁滑动过程中摩擦产静电。

进一步，收集机构为翻盖式的收集箱。

翻盖式的收集箱，对比其他收集箱，打开时更加省力，同时保持除尘后的塑胶颗粒不会再次受到污染。

进一步，滑块的侧面均设置有密封圈。

防止滑移槽内通入的气体外漏至缓冲块内。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中缓冲块的内部结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：旋风分离器1、收集箱2、粉尘排出通管3、集尘布袋4、第二送料管道5、第一送料管道6、弹性袋7、缓冲块8、固定块9、转动板10、第一拉簧11、传气管12、微型气缸13、推杆14、推板15、滑移槽16、滑块17。

实施例基本如附图1所示：用于塑胶原料颗粒的进料除粉尘装置，包括旋风分离器1，旋风分离器1的上端左侧开设有送料管道入口，旋风分离器1通过送料管道入口连接有送料管道，送料管道包括第一送料管道6和第二送料管道5，第一送料管道6的左端与外界的送料风机相连通，第二送料管道5的右端与旋风分离器1连通，第一送料管道6与第二送料管道5之间连通有缓冲机构。缓冲机构包括弹性袋7和缓冲块8，弹性袋7的左侧与第一送料管道6的右端连通，弹性袋7的右侧与缓冲块8连通，缓冲块8的右侧与第二送料管道5连通。

如图2所示，缓冲块8内部靠近弹性袋7的一侧焊接有固定块9，固定块9的左侧面下方处设置有第一磁铁，第一磁铁上侧端面的磁极为“S”极，固定块9上端的左侧顶点处通过转轴转动连接有转动板10，转动板10下端的右侧面与固定块9的左侧面处连接有第一拉簧11；转动板10的下端与第一磁铁相对处设置有第二磁铁，第二磁铁下侧端面的磁极为“N”极，第一磁铁与第二磁铁相互接触，转动板10倾斜设置。固定块9的右侧处设置有微型气缸13，微型气缸13的内部滑动连接有推板15；推板15的上侧表面处连接有推杆14，推板 15的下侧表面与微型气缸13的内侧底壁之间连接有第二拉簧，推杆14的上端为圆弧状。微型气缸13的下底部连通有传气管12。固定块9的正上方的缓冲块8的外侧壁上开通有第一放置孔，微型气缸13处的缓冲块8的外侧壁开有第二放置孔；第一放置孔相对与转动板10 设置，第一放置孔处的缓冲块8内侧壁开通有滑移槽16，滑移槽16内滑动安装有滑块17，滑块17的上端表面与滑移槽16的上侧面连接有第三拉簧，滑块17的上方与滑移槽16之间留有空隙。滑块17的左侧与右侧面均设置有密封圈，传气管12穿过第二放置孔与第一放置孔处的滑移槽16连通。传气管12两端开口处的侧面分别粘接在第一放置内和第二放置孔内。

旋风分离器1的上端连通有粉尘排出通管3，粉尘排出通管3右端的出口处连接有集尘布袋4对分离后的灰尘进行集尘。

旋风分离器1的内侧壁均铺设有海绵垫，当塑料颗粒随着气流进入旋风分离器1内的时候，为防止塑胶颗粒与旋风分离器1的金属内侧壁之间发生了碰撞之后沿着内壁滑动过程中摩擦产静电。

旋风分离器1下部呈漏斗状，旋风分离器1下方设置有翻盖式的收集箱2，用于收集除尘后的塑胶颗粒，方便对塑胶颗粒的后续加工，收集箱2上侧面的左方处转动连接有翻盖，上侧面的右方处与旋风分离器1的下端相通连接。

具体实施过程如下：将要除尘的塑胶颗粒通过外界的送料风机随风一起送进旋风分离器 1时，如果送料风机产生的气流稳定时，参考附图2，转动板10在风力的吹动下形成倾斜，并形成开口滑动块未从滑移槽16内滑出，塑胶颗粒穿过第一送料管道6、缓冲机构和第二送料管道5进入旋风分离器1。被风机送入旋风分离器1的塑胶颗粒在旋风分离器1内随风一起旋转，在离心力的作用下塑胶颗粒因重力下落至收集箱2内，粉尘随旋转的风被吹出，通过粉尘排出通道落入集尘布袋4内，从而达到塑胶颗粒与粉尘的分离。

如果送料风机产生的气流不稳定，风力瞬间增加导致气流增大的情况下，由于风力突然增大转动板10会受到风力的吹动力增大，从而顺时针转动，第一磁铁和第二磁铁在风力吹动转动板10时不再吸附。转动板10顺时针转动的过程中，转动板10的右侧一端会向下压动推杆14，使推板15受到来自推杆14的压力而随之向下滑动，在推板15向下滑动的过程中，微型气缸13将腔体内的气体压入到滑移槽16中，此时微型气缸13下端的气体受到推板15的推动，通过传气管12传入滑移槽16内；滑移槽16内被通入气体之后，内部的压强增大，此时会推动滑块17下移。

当滑块17从滑移槽16内下移完成后，会在通道之间形成阻挡，第一送料管道6进入的气流会受到阻挡，使风不会再通入旋风分离器1内；此时气流使弹性袋7膨胀增大，防止管道内压力瞬间增大而导致爆管同时，滑块16的横截面积比推板15的横截面积小，滑块16 与转动板10之间并未完全接触，而是留有缝隙，再加上气流不稳定的时间较短，通常只有两三秒，塑胶颗粒不会在管道内形成堵塞。

如附图2所示，当风力恢复正常时，转动板10不会再受到强烈气流的吹动时，第一拉簧11会拉动转动板10复位，转动板10不会再对推杆14产生向下的压力，第二拉簧带动推板15复位，从而使微型气缸13通过传气管12抽动滑移槽16内的气体流动，此时滑移槽16 内的气体的体积逐渐减少，压强减小，第三拉簧拉动滑块17复位，重新回到滑移槽16内；使塑胶颗粒再次机随风一起送进旋风分离器1进行除尘。

通过设置缓冲机构，从而在风力突然增大，气流不稳定的时候，控制气流使旋风分离器 1内不再通入风以及塑胶颗粒，解决除尘过程中风力突然增大导致塑胶颗粒连同粉尘被风吹入到集尘布袋中问题。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知常识在此未作过多描述。应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。