一种甘油生产过程中的蒸馏系统的制作方法

本实用新型涉及一种甘油生产设备，具体是一种甘油生产过程中的蒸馏系统。

背景技术：

甘油，即丙三醇，国家标准称为甘油，无色、无臭、味甜，外观呈澄明黏稠液态，是一种有机物。丙三醇，能从空气中吸收潮气，也能吸收硫化氢、氰化氢和二氧化硫。难溶于苯、氯仿、四氯化碳、二硫化碳、石油醚和油类。

粗甘油在生产完毕后需要对其进行蒸馏提纯，但是，市面上常见的甘油蒸馏系统，能耗过高，导致其成本过高，且蒸馏后的冷凝装置冷凝速率低下，效果不佳。因此，本领域技术人员提供了一种甘油生产过程中的蒸馏系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种甘油生产过程中的蒸馏系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种甘油生产过程中的蒸馏系统，包括蒸馏罐、第一冷凝罐、第二冷凝罐、气泵和外腔，所述蒸馏罐上下两端分别设置有第一连接口和加热器，加热器上端设置有加热棒，加热棒上套设有防护套，蒸馏罐左侧壁上设置有进料口，所述第一冷凝罐设置在蒸馏罐右侧，第一冷凝罐和蒸馏罐之间上方设置有连接管，所述第一冷凝罐顶部设置有第二连接口，连接管左右两侧分别插设在第一连接口和第二连接口内；

所述第一冷凝罐侧壁内侧设置有若干个冷水管，第一冷凝罐底部设置有第一甘油出口，所述第二冷凝罐设置在第一冷凝罐右侧，第一冷凝罐和第二冷凝罐之间下方设置有气泵，气泵左右两侧通过导管分别与第一冷凝罐和第二冷凝罐连接，所述外腔设置在第二冷凝罐的外侧，第二冷凝罐的侧壁与外腔侧壁之间设置有固定块且固定连接，所述第二冷凝罐底部设置有第二甘油出口，第二冷凝罐内壁上设置有若干个传温杆，传温杆中部设置有连接杆，所述外腔顶部设置有进水口。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料口和进水口顶端分别设置有第一连接台和第二连接台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷水管呈环形，且其内侧设置有冷却板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接管与第一连接口和第二连接口连接处均设置有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热棒侧壁上设置有若干个导热棒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸馏罐底部设置有加热器底座且固定连接，加热器设置在加热器底座内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，本设备设置有两个冷凝罐，第一冷凝罐内甘油蒸汽液化后，体积减小，可在一定程度上帮助气泵制造负气压，更加节能，冷水管内侧设置有冷却板，冷却板作用于加快液化速率和增强液化效果，且为提高加热效率，在加热棒上设置有多个导热棒，第二冷凝罐外侧设置有外腔，向外腔内加入冷却液，即可冷却甘油蒸汽，第二冷凝罐内设置有传温杆，可增加气体接触面积，提高冷却速率。

附图说明

图1为一种甘油生产过程中的蒸馏系统的结构示意图。

图2为一种甘油生产过程中的蒸馏系统的俯视图。

图中：1-蒸馏罐、2-第一冷凝罐、3-第二冷凝罐、4-进料口、5-第一连接台、6-导热棒、7-加热棒、8-防护套、9-加热器、10-第一甘油出口、11-冷却板、12-冷水管、13-气泵、14-导管、15-第二甘油出口、16-外腔、17-固定块、18-传温杆、19-连接杆、20-进水口、21-第二连接台、22-密封圈、23-第二连接口、24-连接管、25-第一连接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种甘油生产过程中的蒸馏系统，包括蒸馏罐1、第一冷凝罐2、第二冷凝罐3、气泵13和外腔16，所述蒸馏罐1上下两端分别设置有第一连接口25和加热器9，加热器9上端设置有加热棒7，加热棒7上套设有防护套8，蒸馏罐1左侧壁上设置有进料口4，所述第一冷凝罐2设置在蒸馏罐1右侧，第一冷凝罐2和蒸馏罐1之间上方设置有连接管24，所述第一冷凝罐2顶部设置有第二连接口23，连接管24左右两侧分别插设在第一连接口25和第二连接口23内；

所述第一冷凝罐2侧壁内侧设置有若干个冷水管12，第一冷凝罐2底部设置有第一甘油出口10，所述第二冷凝罐3设置在第一冷凝罐2右侧，第一冷凝罐2和第二冷凝罐3之间下方设置有气泵13，气泵13左右两侧通过导管14分别与第一冷凝罐2和第二冷凝罐3连接，所述外腔16设置在第二冷凝罐3的外侧，第二冷凝罐3的侧壁与外腔16侧壁之间设置有固定块17且固定连接，所述第二冷凝罐3底部设置有第二甘油出口15，第二冷凝罐3内壁上设置有若干个传温杆18，传温杆18中部设置有连接杆19，所述外腔16顶部设置有进水口20。

所述进料口4和进水口20顶端分别设置有第一连接台5和第二连接台21。

所述冷水管12呈环形，且其内侧设置有冷却板11。

所述连接管24与第一连接口25和第二连接口23连接处均设置有密封圈22。

所述加热棒7侧壁上设置有若干个导热棒6。

所述蒸馏罐1底部设置有加热器底座且固定连接，加热器9设置在加热器底座内。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种甘油生产过程中的蒸馏系统，使用过程中，粗甘油从进料口4进入蒸馏罐1，加热器9启动，通过加热棒7对甘油进行加热，导热棒6作用于增大加导热面积，加快加热效率，气泵13启动，将蒸馏罐1和第一冷凝罐2内气体抽入第二冷凝罐3内使蒸馏罐1和第一冷凝罐2呈负气压状态，并增加第二冷凝罐3内气压，甘油蒸汽从连接管24进入第一冷凝罐2进行冷却液化，并从第一甘油出口10流出，随后进入第二冷凝罐3进行加压液化，提高液化速率和液化效果。

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，本设备设置有两个冷凝罐，第一冷凝罐内甘油蒸汽液化后，体积减小，可在一定程度上帮助气泵制造负气压，更加节能，冷水管内侧设置有冷却板，冷却板作用于加快液化速率和增强液化效果，且为提高加热效率，在加热棒上设置有多个导热棒，第二冷凝罐外侧设置有外腔，向外腔内加入冷却液，即可冷却甘油蒸汽，第二冷凝罐内设置有传温杆，可增加气体接触面积，提高冷却速率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。