一种高效率反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种高效率反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

目前反应釜内都为一个搅拌器，对于部分化工料有时显得效率过低且搅拌不够充分，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率反应釜，由电机带动主轴，通过传动仓内的大转轮进行转动，大转轮外侧与从转轮相啮合，大转轮带动从转轮转动，从而带动搅拌器转动，搅拌器可以设置多个，较单个搅拌器的反应釜效率更高，搅拌更加充分，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率反应釜，包括釜体、釜盖、冷凝水出口、搅拌器接头、温度计口、进料口、机架、人孔、电机、主轴、传动仓、搅拌器、蒸汽进口及支撑架，釜体上表面与釜盖下表面相连，釜体两侧分别安装有蒸汽进口，釜体底部固定安装有冷凝水出口，釜体底部还均匀安装有若干个支撑架，釜体内部底端设置有若干个搅拌器接头，釜盖上表面分别安装有温度计口、进料口、机架及人孔，机架顶端固定安装有电机，电机下表面与主轴相连，釜盖内部顶端固定安装有传动仓，主轴底部设置于传动仓内，搅拌器有若干个，搅拌器顶部设置于传动仓内，搅拌器底部与搅拌器接头活动相连。

优选的，搅拌器包括搅拌杆及搅拌头，搅拌头固定安装于搅拌杆外侧。

优选的，传动仓包括仓体、大转轮、从转轮、圆孔A及圆孔B，大转轮及若干从转轮设置于仓体内，大转轮外侧与从转轮相啮合，大转轮中心位置开有圆孔A，从转轮中心位置开有圆孔B，主轴底部穿过圆孔A与仓体底部活动相连，搅拌杆顶端穿过圆孔B与仓体顶部活动相连，搅拌器接头与圆孔B位于同一条垂直轴芯线上。

优选的，位于不同搅拌杆上的搅拌头垂直面方向相互错开。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由电机带动主轴，通过传动仓内的大转轮进行转动，大转轮外侧与从转轮相啮合，大转轮带动从转轮转动，从而带动搅拌器转动，搅拌器可以设置多个，较单个搅拌器的反应釜效率更高，搅拌更加充分。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为搅拌器结构示意图。

图3为传动仓俯视结构示意图。

图4为传动仓侧视结构示意图。

图5为搅拌头方位俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率反应釜，包括釜体1、釜盖2、冷凝水出口3、搅拌器接头4、温度计口5、进料口6、机架7、人孔8、电机9、主轴10、传动仓11、搅拌器12、蒸汽进口13及支撑架14，釜体1上表面与釜盖2下表面相连，釜体1两侧分别安装有蒸汽进口13，釜体1底部固定安装有冷凝水出口3，釜体1底部还均匀安装有若干个支撑架14，釜体1内部底端设置有若干个搅拌器接头4，釜盖2上表面分别安装有温度计口5、进料口6、机架7及人孔8，机架7顶端固定安装有电机9，电机9下表面与主轴10相连，釜盖2内部顶端固定安装有传动仓11，主轴10底部设置于传动仓11内，搅拌器12有若干个，搅拌器12顶部设置于传动仓11内，搅拌器12底部与搅拌器接头4活动相连。

如图2所示，搅拌器12包括搅拌杆121及搅拌头122，搅拌头122固定安装于搅拌杆121外侧。

如图3-4所示，传动仓11包括仓体111、大转轮112、从转轮113、圆孔A114及圆孔B115，大转轮112及若干从转轮113设置于仓体111内，大转轮112外侧与从转轮113相啮合，大转轮112中心位置开有圆孔A114，从转轮113中心位置开有圆孔B115，主轴10底部穿过圆孔A114与仓体111底部活动相连，搅拌杆121顶端穿过圆孔B115与仓体111顶部活动相连，搅拌器接头4与圆孔B115位于同一条垂直轴芯线上。

如图5所示，位于不同搅拌杆121上的搅拌头122垂直面方向相互错开。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。