一种便于排料的混酚精馏釜的制作方法

本实用新型涉及精馏釜设备技术领域，具体为一种便于排料的混酚精馏釜。

背景技术：

随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，混酚精馏釜有了很大程度的发展，它的发展给人们在对化工类蒸馏加工时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。目前市场上的混酚精馏釜虽然种类和数量非常多，但是大多数的混酚精馏釜由于体积比较庞大，盖子打开放料时，比较吃力，并且在加热时不够均匀高热，工作效率低，并且不方便排料，不能为人们减少劳力付出，这很大程度的限制了便于排料的混酚精馏釜的使用范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于排料的混酚精馏釜，以解决上述背景技术提出的目前市场上的混酚精馏釜由于体积比较庞大，盖子打开放料时，比较吃力，并且在加热时不够均匀高热，工作效率低，并且不方便排料，不能为人们减少劳力付出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于排料的混酚精馏釜，包括机体、蒸馏槽、旋转轴、放料箱、线圈和滑轮，所述机体的一侧体壁上端安装有支撑杆，且机体的顶部设置有盖子，所述盖子内安装有电机，且电机的顶部连接有丝杆，所述蒸馏槽设置在盖子的下端，且蒸馏槽的底部连接有排料管，所述旋转轴设置在排料管的一端，且旋转轴的上端安装有加热片，所述放料箱安装在排料管的下端，且放料箱的底部设置有底座，所述底座的顶部一端安装有调节轴，且调节轴的上端连接有固定杆，所述线圈设置在机体内部的下端，且线圈与牵引绳相连接，所述滑轮设置在线圈的一侧。

优选的，所述撑杆与盖子之间通过丝杆构成滑动结构，且盖子的最大滑动距离不超过丝杆的长度。

优选的，所述旋转轴与加热片之间构成旋转结构，且加热片的旋转角度范围为0-360°。

优选的，所述放料箱通过底座与机体之间构成伸缩结构，且放料箱的最大伸缩距离不超过底座与地面之间的间距。

优选的，所述调节轴与固定杆之间构成旋转结构，且固定杆的旋转角度范围为0-45°。

优选的，所述线圈设置有两个，且线圈以放料箱为中心对称安装在机体内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于排料的混酚精馏釜：

1.设置有可以通过电机带动丝杆旋转的盖子，盖子受到旋转进行上下移动，并且有支撑杆对盖子进行支撑，不用人力打开盖子放料进机体，减少了人力付出，同时密闭的空间更能高效加热蒸馏，相比边进料边蒸馏的混酚精馏釜更加安全，更加防氧化或造成起来化学反应；

2.设置有可以包裹在蒸馏槽外侧的加热片，并且加热片还可以通过旋转轴进行旋转，能够为蒸馏槽提供全面的加热，不会使得蒸馏槽受热不够均匀，给蒸馏工作造成影响；

3.设置有可以通过线圈带动牵引绳进行上下活动的底座，线圈具有自动收放牵引线的功能，能够根据需求自动升降底座将放料箱从机体内取出，便于取料，节省人力付出，并且适用性强，效率也高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加热片结构示意图；

图3为本实用新型底座结构示意图。

图中：1、机体，2、支撑杆，3、盖子，4、电机，5、丝杆，6、蒸馏槽，7、排料管，8、旋转轴，9、加热片，10、放料箱，11、底座，12、调节轴，13、固定杆，14、线圈，15、牵引绳，16、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于排料的混酚精馏釜，包括机体1、支撑杆2、盖子3、电机4、丝杆5、蒸馏槽6、排料管7、旋转轴8、加热片9、放料箱10、底座11、调节轴12、固定杆13、线圈14、牵引绳15和滑轮16，机体1的一侧体壁上端安装有支撑杆2，且机体1的顶部设置有盖子3，撑杆2与盖子3之间通过丝杆5构成滑动结构，且盖子3的最大滑动距离不超过丝杆5的长度，方便通电机4带动丝杆5旋转，使得盖子3受到旋转后进行上下移动，便于帮助人们自动打开盖子，付出上料同时又能密闭机体1内部空间防止热气泄露，盖子3内安装有电机4，且电机4的顶部连接有丝杆5，蒸馏槽6设置在盖子3的下端，且蒸馏槽6的底部连接有排料管7，旋转轴8设置在排料管7的一端，且旋转轴8的上端安装有加热片9，旋转轴8与加热片9之间构成旋转结构，且加热片9的旋转角度范围为0-360°，便于利用旋转轴8的自身旋转性带动加热片9进行旋转，能够在旋转过程中使得蒸馏槽6得到均匀受热，放料箱10安装在排料管7的下端，且放料箱10的底部设置有底座11，放料箱10通过底座11与机体1之间构成伸缩结构，且放料箱10的最大伸缩距离不超过底座11与地面之间的间距，方便利用线圈14的自身缠绕性来带动牵引绳15收放底座11，使得底座11能够带动放料箱10进行上下位置的移动，有利于出料，底座11的顶部一端安装有调节轴12，且调节轴12的上端连接有固定杆13，调节轴12与固定杆13之间构成旋转结构，且固定杆13的旋转角度范围为0-45°，方便通过调节轴12的旋转带动固定杆13来调节角度去固定放料箱10，使得放料箱10的使用和移动时更加稳固，不会摔落，线圈14设置在机体1内部的下端，且线圈14与牵引绳15相连接，线圈14设置有两个，且线圈14以放料箱10为中心对称安装在机体1内，对称安装的两个线圈14可以利用自身缠绕性辅助底座11移动外还能根据对称关系保持底座11的平衡，辅助底座11放置放料箱10，滑轮16设置在线圈14的一侧。

工作原理：在使用该便于排料的混酚精馏釜时，首先需要对该便于排料的混酚精馏釜进行一个简单的了解，使用者通过电源（图中未画出）启动盖子3内的电机4，电机4带动丝杆5在支撑杆2的稳固条件下旋转，盖子3受到旋转力后进行上下移动，使用者将所需要蒸馏的材料放进蒸馏槽6内，启动电机4将盖子3与机体1相互密闭卡合，此时加热片9开始对蒸馏槽6进行加热，旋转轴8旋转带动加热片9进行0-360°的角度调节，排料管7将蒸馏槽6内蒸馏的液体排进放料箱10，待蒸馏槽6蒸馏结束，线圈14开始带动牵引绳15在滑轮16上收放，牵引绳15带动底座11进行伸缩活动，底座11带动放料箱10移出机体1内，利用调节轴12带动固定杆13旋转0-45°后取出放料箱10，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。