一种涂布机用新型料槽的制作方法

本实用新型涉及光学薄膜的涂布设备，具体涉及涂布行业中使用的涂布机用新型料槽。

背景技术：

在微凹网纹涂布行业中，上胶料槽使用率很高，一直以来上胶料槽结构的好坏直接影响到涂布的质量，现有的料槽在涂布过程中存在涂布面中含有斜纹，流纹的缺陷，影响涂布面的质量，不利于提升产线速度。

传统的料槽是一个U型长槽，那一端上胶，流动到这一端，经过浸泡在料槽中的辊把胶水带到涂布基材上。因为辊转速很快加上上料端的胶水流动冲击力造成过多的胶水跟着辊子转动带到涂布面形成斜纹，流纹。传统的料槽如图1所示，胶水从C流到D的方向，再变成E向F方向流动，同时由于辊3的转动，胶水又有一个向上的转动力，膜从A端经过辊1，辊2，辊3走向B端，途中小部分和辊2接触，这样就把胶水带到了膜上面。因为胶水在槽里有一个前进后向上和左转弯的走动，在CD靠EF位置附近胶水流动性过大，造成过多的胶水被带到膜上面，形成斜纹流纹等不可接受缺陷。

技术实现要素：

为了解决在涂布过程中，现有料槽易使涂布面中含有斜纹，流纹的问题，本发明提供一种涂布机用新型料槽。该料槽能解决涂布面中含有斜纹，流纹的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

本发明提供一种涂布机用新型料槽，所述料槽包括主料槽和进料槽；所述进料槽设置有进料口，所述进料槽与主料槽通过细缝连通。

使用过程中，胶水或涂布液由进料口流入进料槽，再通过进料槽与主料槽之间的细缝流入主料槽，涂布辊在主料槽上方转动，带起胶水或涂布液涂布到基材的表面。

上述进料方式将单一位置的进料冲击力分化为很多点细小的冲击力。减少原来位置的上胶飞溅和溢出，减少飞溅造成的多余胶水被带上涂布面造成斜纹流纹。

进一步的，所述主料槽的宽度大于进料槽的宽度。

进一步的，所述细缝位于进料口的下方。

进一步的，所述细缝位于进料槽与主料槽之间的隔板的底部。

进一步的，所述隔板上与进料口相对的部分不设置细缝。

进一步的，所述进料槽设置有透明盖板，所述透明盖板盖住进料槽的上面的开口。

进一步的，所述进料槽为U形槽。

进一步的，所述进料槽与主料槽之间的隔板上设置一条细缝。

进一步的，所述进料槽与主料槽之间的隔板上设置至少两条细缝。

进一步的，所述进料槽与主料槽通过进料槽底部的细缝连通。

本实用新型提供的料槽由小料槽(进料槽)和大料槽(主料槽)组成，小料槽进来的胶水通过底部的细缝送到大槽，把单一位置的冲击力化解为全线细小的力，从而杜绝冲击力给胶水一个向涂布面的运动，只有单一的由涂布辊带来的转动力，从而实现涂布的稳定，大幅减少由于胶水流动产生的流纹斜纹。并且有助于生产线提升生产速度。

本实用新型提供的料槽可用于以下多种涂布现场：微凹网辊涂布法，双辊双面涂布法，双辊凹版印刷涂布，双辊刮刀涂布，三辊刮刀涂布，缠绕棒涂布法。

传统的料槽只有一个单一的料槽，送胶进来，上胶到膜面上，全都在这一个料槽里面，因此胶水受到上胶方向的力，同时也受到了辊子转动方向带来的力，因此在离上胶口较近的位置胶水过多的被带到了膜面上，形成了斜纹，流纹。

与现有技术相比，本发明所提供的料槽化解了传统料槽上胶口(进料口)的胶水冲击力，巧妙的把上胶口从单一的口径转换成一条细缝，同时改变了胶水的运行方向，把上胶口的冲击力分解在长长的细缝中，从而达到大大降低冲击力的目的。

附图说明

图1为现有的涂布设备中使用的料槽的结构示意图；

图2为本实用新型提供的涂布机用新型料槽在使用过程中的示意图；

图3a为图2所示的涂布机用新型料槽的结构示意图；

图3b为使用过程中，图2所示的涂布机用新型料槽的横截面的结构示意图。

具体实施方式

为了更易理解本发明的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本发明的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：

如图2所示，B的位置底部M槽和N槽没有细缝连通，B到C的位置底部有一条细缝连通M槽和N槽，胶水从A送到B，再流到C，胶水在B到C这一段又徐徐的通过细缝从M槽流到了N槽，膜从D经过辊1，辊2，辊3到达E，通过辊2的转动，把N槽内的胶水带到了膜上面。由于N槽里的胶水仅仅只有辊2转动带来的向上的转动力，没有直接受胶水从A到B冲击力，因此在BC段位置，膜面没有过多的胶水被带到膜上面，因此没有造成流纹。

实施例1

如图2、图3a和图3b所示，本实用新型提供一种涂布机用新型料槽，所述料槽包括主料槽N和进料槽M；所述进料槽M设置有进料口01，所述进料槽M与主料槽N通过细缝02连通。所述主料槽的宽度大于进料槽的宽度。所述细缝位于进料口的下方。所述细缝位于进料槽与主料槽之间的隔板03的底部。

使用过程中，胶水或涂布液由进料口01流入进料槽M，再通过进料槽与主料槽之间的细缝02流入主料槽，涂布辊2在主料槽上方转动，带起胶水或涂布液涂布到基材的表面。

实施例2

如实施例1提供的涂布机用新型料槽，其中，所述隔板上进料口对面的部分不设置细缝。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。