用于立式压滤机的一体式压滤板的制作方法

本实用新型属于过滤设备技术领域，尤其涉及一种用于立式压滤机的一体式压滤板。

背景技术：

目前立式全自动压滤机是一种非常成熟的过滤产品，在国内外已大量使用，在过滤设备中所占的数量也逐渐加大。是一种集高效、节能、智能化于一体的高效固液分离设备。立式全自动压滤机是充分利用进料泵的压力、物料的特性以及隔膜挤压力的作用，以过滤布为介质将料浆进行固液分离的设备。

以往的一体式板层结构，大多都是塑料材质铸造，塑料材质的一体式板层的强度不够，易产生形变，这种结构在运行过程中容易对设备造成损伤，其次塑料一体式板层的密封效果不够，是通过在凹槽中卡入橡胶条来密封。这种结构造成了设备的稳定性差，产能低、效率低、不方便操作、不节能、成本高、维修难等影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种新的用于立式压滤机的一体式压滤板。该用于立式压滤机的一体式压滤板的强度高，柔韧性和密封性好，隔膜与压滤板之间的压紧度高。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种用于立式压滤机的一体式压滤板，包括嵌件以及包裹在嵌件外围的橡胶层，所述嵌件和橡胶层组成一体式的压滤板；嵌件增加了压滤板的强度，橡胶层使得压滤板的板层具有一定的柔韧性，板层之间的密封不需要另外加工卡槽安装骨架密封条，使用板层上凸起的密封线即可达到密封效果，稳定性得到了提高。

嵌件包括位于中间的滤腔以及设置在滤腔周边的框架，框架的前侧和后侧分别设置有入料口和出料口，入料口和出料口上分别设置有入料嘴和滤液嘴，压滤板的上侧设置有隔膜，隔膜通过压块压紧。

作为优选，入料口和出料口分别包括并排设置的多个通孔。

作为优选，滤腔的中间沿宽度方向上设置有多排凸起，相邻两排凸起之间形成导流通道，导流通道与入料口和出料口的通孔对应，导流通道的左右两侧沿滤腔的长度方向上设置有多排导流凸台，导流通道保证了橡胶硫化后通道的畅通。

作为优选，滤腔的左侧和右侧分别沿滤腔边缘设置有凸起。

作为优选，入料嘴和滤液嘴均包括嘴卡盘口、固定块和嵌入块Ⅰ，嵌入块Ⅰ上设置有与入料口和出料口对应的安装孔，固定块的两侧通过螺栓顺次连接嵌件和压块，螺栓连接保证了橡胶硫化后外部连接件的安装强度。

作为优选，固定块为“凸”状结构。

作为优选，压块包括前后连接的嵌入块Ⅱ和压块主体，嵌入块Ⅱ上设置有与入料口对应的安装孔，安装孔与压块主体为贯通结构，压块主体的左右两侧分别设置有螺栓孔，入料嘴、入料口和压块之间是联通的。

作为优选，所述嵌入块Ⅱ和压块主体之间呈一定的角度，嵌入块Ⅱ用于连接入料口，压块主体用于将隔膜按压下去，压块主体上设置有凹槽，凹槽用于配合滤腔与框架之间的连接高度差。

作为优选，嵌件的材质为碳钢，碳钢材质的嵌件增加了压滤板的整体强度。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的用于立式压滤机的一体式压滤板包括嵌件和包裹在嵌件外围的橡胶层，组成一体式的压滤板，嵌件增加了压滤板的强度，橡胶层使得压滤板的板层具有一定的柔韧性，板层之间的密封不需要另外加工卡槽安装骨架密封条，使用板层上凸起的密封线即可达到密封效果，稳定性得到了提高。

(2)本实用新型的用于立式压滤机的一体式压滤板将入料口和出料口直接设置在嵌件上，并在入料口和出料口上分别设置入料嘴和滤液嘴，嵌件上设置有与入料口和出料口对应的导流通道，保证了橡胶硫化后通道的畅通和强度。

(3)本实用新型的用于立式压滤机的一体式压滤板的隔膜通过压块压紧，在保证滤腔内导流畅通的同时，提高了隔膜与压滤板之间的压紧度。

(4)本实用新型的用于立式压滤机的一体式压滤板入料嘴、框架以及压块之间通过螺栓连接，保证了橡胶硫化后外部连接件的安装强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的嵌件结构示意图。

图3是本实用新型的嵌件的前视图。

图4是本实用新型的嵌件的后视图。

图5是本实用新型的入料嘴、嵌件以及压块之间的连接结构图。

图6是本实用新型的入料嘴的结构示意图。

图7是本实用新型的压块的结构示意图。

图8是本实用新型的压块的侧视图。

图中：1、嵌件；2、橡胶层；3、滤腔；4、框架；5、入料口；6、出料口；7、入料嘴；8、压块；9、凸起；10、导流通道；11、嘴卡盘口；12、固定块；13、嵌入块Ⅰ；14、嵌入块Ⅱ；15、压块主体；16、导流凸台。

具体实施方式

为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1至图8所示，一种用于立式压滤机的一体式压滤板，包括嵌件1以及包裹在嵌件1外围的橡胶层2，所述嵌件1和橡胶层2组成一体式的压滤板；嵌件1增加了压滤板的强度，橡胶层2使得压滤板的板层具有一定的柔韧性，板层之间的密封不需要另外加工卡槽安装骨架密封条，使用板层上凸起9的密封线即可达到密封效果，稳定性得到了提高。嵌件1包括位于中间的滤腔3以及设置在滤腔3周边的框架4，框架4的前侧和后侧分别设置有入料口5和出料口6，入料口5和出料口6上分别设置有入料嘴7和滤液嘴，压滤板的上侧设置有隔膜，隔膜通过压块8压紧。

入料口5和出料口6分别包括并排设置的多个通孔。滤腔3的中间沿宽度方向上设置有多排凸起9，相邻两排凸起9之间形成导流通道10，导流通道10与入料口5和出料口6的通孔对应，导流通道10的左右两侧沿滤腔3的长度方向上设置有多排导流凸台16，导流通道10保证了橡胶硫化后通道的畅通。滤腔3的左侧和右侧分别沿滤腔3边缘设置有凸起9。入料嘴7和滤液嘴均包括嘴卡盘口11、固定块12和嵌入块Ⅰ13，嵌入块Ⅰ13上设置有与入料口5和出料口6对应的安装孔，固定块12的两侧通过螺栓顺次连接嵌件1和压块8，螺栓连接保证了橡胶硫化后外部连接件的安装强度。固定块12为“凸”状结构。压块8包括前后连接的嵌入块Ⅱ14和压块主体15，嵌入块Ⅱ14上设置有与入料口5对应的安装孔，安装孔与压块主体15为贯通结构，压块主体15的左右两侧分别设置有螺栓孔，入料嘴7、入料口5和压块8之间是联通的。所述嵌入块Ⅱ14和压块主体15之间呈一定的角度，嵌入块Ⅱ14用于连接入料口5，压块主体15用于将隔膜按压下去，压块主体15上设置有凹槽，凹槽用于配合滤腔3与框架4之间的连接高度差。嵌件1的材质为碳钢，碳钢材质的嵌件1增加了压滤板的整体强度。

本实用新型的安装使用过程如下：

首先，将嵌件的框架和滤腔焊接成型，热处理去除应力，数控加工出来，然后固定在模具的内腔中，之后往模具中打入液态的橡胶，经过硫化处理冷却后形成内部为嵌件，外围包裹有橡胶层的一体式压滤板。然后，将隔膜安装在压滤板的上侧，通过螺栓将入料嘴、嵌件和压块连接起来，以及通过螺栓将滤液嘴、嵌件连接起来。最后，将本实用新型的用于立式压滤机的一体式压滤板安装到立式压滤机上进行使用即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而己，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的均等修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的专利涵盖范围内。