一种用于配肥机间歇定量添加中微量元素的给料装置的制作方法

本实用新型涉及配肥机制造领域，具体涉及一种用于配肥机间歇定量添加中微量元素的给料装置。

背景技术：

目前国内配肥机在配制肥料生产过程中，配肥过程是间隙式出料，根据用户测土配肥的需要，有时需要添加一定量的中微量元素，微量元素物料采用人工拿勺舀，用量依靠人工估计来添加，难以计量准确，可能造成少加而达不到需要的量，多加后又造成浪费，而这多加浪费的量会对土壤产生一定的影响。

如何解决精确添加中微量元素，是在配肥过程中需要解决的一个重要而现实的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有配肥机在技术上的不足，提供一种能够对中微量元素精确定量添加的装置。

本实用新型技术方案描述如下：

一种用于配肥机间歇定量添加中微量元素的给料装置，包括电机、联轴器、锥形原料斗、螺杆主轴、提升搅拌桨、给料螺旋、给料螺旋筒体、称重锥形料斗、称重传感器、放料阀、支架；其特征在于：所述电机、锥形原料斗安装在支架上部，锥形原料斗出料口与给料螺旋筒体相连，称重锥形料斗安装在支架下部，且称重锥形料斗进料口正对着给料螺旋筒体的出料口；在称重锥形料斗的出料口安装放料阀；所述电机通过联轴器与螺杆主轴相连；所述螺杆主轴位于锥形原料斗和给料螺旋筒体内，提升搅拌桨和给料螺旋分别安装在螺杆主轴上，提升搅拌桨位于锥形原料斗内，给料螺旋位于给料螺旋筒体内；所述称重传感器固定在称重锥形料斗下方；所述称重传感器的信号线与外部控制器连接，外部控制器控制电机。螺杆主轴上半部安装提升搅拌桨来提升物料，使物料不产生空洞不下料的现象，下半部安装给料螺旋为多片螺旋叶片将物料微量推进式送出。

本实用新型还包括水平泡，所述水平泡固定在称重锥形给料斗上。称重锥形料斗安装水平泡，通过四周的调节螺丝保持称重锥形料斗在水平位置，有效提高称重传感器的准确度。

所述锥形原料斗、螺杆主轴、提升搅拌桨、给料螺旋、给料螺旋筒体、称重锥形料斗、放料阀、支架的材质均为金属材质。

本实用新型优点如下：

1、装置结构紧凑，2、安装简单，3、便于操作，4、称重可靠精准，5、物料卸料干净，6、使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中编号及对应名称如下表：

1、电机，2、联轴器，3、锥形原料斗，4、提升搅拌桨，5、给料螺旋，6、给料螺旋筒体，7、水平泡，8、称重锥形料斗，9、称重传感器，10、放料阀，11、支架，12、螺杆主轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，本实用新型包括电机1、联轴器2、锥形原料斗3、螺杆主轴12、提升搅拌桨4、给料螺旋5、给料螺旋筒体6、水平泡7、称重锥形料斗8、称重传感器9、放料阀10、支架11；其特征在于：所述电机1、锥形原料斗3安装在支架11上部，锥形原料斗3出料口与给料螺旋筒体6相连，称重锥形料斗8安装在支架11下部，且称重锥形料斗8进料口正对着给料螺旋筒体6的出料口；在称重锥形料斗8的出料口安装放料阀10；所述电机1通过联轴器2与螺杆主轴12相连；所述螺杆主轴12位于锥形原料斗3和给料螺旋筒体6内，提升搅拌桨4和给料螺旋5分别安装在螺杆主轴12上，提升搅拌桨4位于锥形原料斗3内，给料螺旋5位于给料螺旋筒体6内；所述称重传感器9固定在称重锥形料斗8下方；所述称重传感器9的信号线与外部控制器连接，外部控制器控制电机1。螺杆主轴12上半部安装提升搅拌桨4来提升物料，使物料不产生空洞不下料的现象，下半部安装给料螺旋5为多片螺旋叶片将物料微量推进式送出。所述的电机为调速电机；所述水平泡7固定在称重锥形给料斗8上。称重锥形料斗8安装水平泡7，通过四周的调节螺丝保持称重锥形料斗8在水平位置，有效提高称重传感器9的准确度。

所述锥形原料斗、螺杆主轴、提升搅拌桨、给料螺旋、给料螺旋筒体、称重锥形料斗、放料阀、支架的材质均为金属材质。

使用本实用新型时，直接人工投料到锥形原料斗3，开启外部的控制器，启动开关，电机1即开始运行，提升搅拌桨4将物料翻转提升，有效防止物料空洞，拱料，给料螺旋5将物料放出至称重锥形料斗8，当物料落入称重锥形料斗8时，所产生的重量作用于重锥形料斗8的称重传感器9上，产生一个正比于物料的电压信号，在给料螺旋不断的卸料过程中，作用称重传感器9的重力不断增加，达到设定值时，电机1停止运行，从而停止给料到称重锥形料斗8。使称重锥形料斗8达到设定值，当到达设定值时称重信号反馈给外部的控制器，放料阀10开启，物料在重力作用下卸料到给定的设备上。

由于称重锥形料斗8单独在锥形原料斗3的给料螺旋下方5，称重锥形料斗体积重力可以更小，可以选用量程更小精度更高的称重传感器9，同时，称重锥形料斗8上安装有水平泡，从而达到物料的精确计量和间隙添加。