一种浓度及液位自动调节设备的制作方法

本实用新型涉及球团烟气脱硫制酸技术领域，特别涉及一种浓度及液位自动调节设备。

背景技术：

当前环境下，球团烟气脱硫制酸中，干燥循环泵槽、吸收循环泵槽和成品酸地下槽中，三个酸槽的液位及浓度需要人工手动调节，人工手动调节存在着调节不及时以及调节精度低等问题，容易造成成品酸质量不达标以及腐蚀酸槽等影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种浓度及液位自动调节设备，以解决上述现有技术中人工手动调节干燥循环泵槽的液位以及浓度，存在的调节不及时以及调节精度低的问题，进而容易造成成品酸质量不达标以及腐蚀酸槽影响。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种浓度及液位自动调节设备，包括：包括：干燥循环泵、干燥循环泵槽、第一酸浓度检测单元、第一液位检测单元、第一酸管道、第二酸管道、吸收循环泵槽、吸收塔以及控制器，其中：

所述干燥循环泵、第一酸浓度检测单元以及第一液位检测单元设置在干燥循环泵槽内，所述第一酸管道设置有第一调节阀，所述第二酸管道设置有第二调节阀；

所述干燥循环泵槽通过所述第一酸管道与所述吸收循环泵槽连通，所述干燥循环泵槽通过所述第二酸管道与所述吸收塔连通，所述控制器与所述干燥循环泵、第一酸浓度检测单元、第一液位检测单元、第一调节阀、第二调节阀以及吸收循环泵分别控制连接。

其中，还包括吸收循环泵、第二酸浓度检测单元、第二液位检测单元，第一生产水管道、第四酸管道、成品酸地下槽，其中：

所述第二酸浓度检测单元、第二液位检测单元设置在所述吸收循环泵槽内，所述第一生产水管道设置有第三调节阀，所述第四酸管道设置有第四调节阀；

所述吸收循环泵槽通过第一生产水管道与生产水源连通，所述吸收循环泵槽通过第四酸管道与所述成品酸地下槽连通，所述控制器与所述吸收循环泵、第二酸浓度检测单元、第二液位检测单元、第三调节阀、第四调节阀分别控制连接。

其中，还包括成品酸泵、第三酸浓度检测单元、第三液位检测单元、第二生产水管道、第六酸管道，其中：

第三酸浓度检测单元、第三液位检测单元设置在所述成品酸地下槽内，所述第二生产水管道设置有第五调节阀，所述第六酸管道设置有第六调节阀；

所述成品酸地下槽通过第二生产水管道与生产水源连接，所述成品酸地下槽通过第六酸管道与酸库连接，所述控制器与所述成品酸泵、第三酸浓度检测单元、第三液位检测单元、第五调节阀、第六调节阀分别控制连接。

其中，所述干燥循环泵、吸收循环泵、成品酸泵均为耐硫酸腐蚀酸泵。

其中，所述干燥循环泵槽、吸收循环泵槽通过自动溢出管路与成品酸地下槽连通。

其中，所述第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀、第四调节阀、第五调节阀、第六调节阀均为配有定位器的气动调节阀。

其中，所述第一酸浓度检测单元、第二酸浓度检测单元、第三酸浓度检测单元均为可检测95％浓度及98％浓度的酸浓度计。

其中，所述第一液位检测单元、第二液位检测单元、第三液位检测单元均为超声波液位计。

其中，所述控制器为PLC控制器。

其中，所述吸收塔包括第一吸收塔和第二吸收塔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，通过干燥循环泵槽内设置有第一液位检测单元以及第一酸浓度检测单元，能够实现自动检测干燥循环泵槽内酸浓及液位，当干燥循环泵槽内内酸浓及液位升高或降低时，通过自动控制循环泵以及调节阀的开启和闭合，实现自动调节干燥循环泵槽内的酸浓度以及液位，调节及时而且调节精度较高，大大提高成品酸的质量以及有效地避免了腐蚀酸槽。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的液位、浓度自动控制系统的组成示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

如图1所示，本实施例包括干燥循环泵槽4.1，所述干燥循环泵槽4.1内设置有干燥循环泵3.1、用于检测干燥循环泵槽4.1内酸浓度的第一酸浓度检测单元、用于检测干燥循环泵槽4.1内液位的第一液位检测单元，所述干燥循环泵槽 4.1通过第一酸管道与干燥塔4.4连通，所述第一双向循环酸管道与所述干燥循环泵3.1连接，所述干燥循环泵槽4.1通过设置有第一调节阀1.1的酸管道与吸收循环泵3.2槽连接，通过设置有第一调节阀1.2的酸管道与吸收塔连通，且设置有第二调节阀1.2的第二酸管道与所述干燥循环泵3.1连通，控制器与所述干燥循环泵3.1、第一酸浓度检测单元、第一液位检测单元、第一调节阀1.1、第二调节阀1.2控制连接。

对干燥循环泵槽4.1内酸浓度以及液位调节控制过程如下：

正常循环过程中，干燥循环泵槽4.1内95％硫酸的浓度会因干燥后溶于水蒸气而降低，第一酸浓度检测单元检测到酸浓度低于PLC中设定的阈值时，PLC 控制第一调节阀1.1开启，通过设置有第一调节阀1.1的第一酸管道将吸收循环泵槽内高于98％的硫酸兑入所述干燥循环泵槽4.1，当第一酸浓度检测单元检测到酸浓度恢复到PLC设定范围内时，PLC控制第一调节阀1.1的关闭，停止向干燥循环泵槽内加酸；

正常生产情况下，干燥循环泵槽4.1内的酸液由所述干燥循环泵3.1打入到干燥塔4.4内对SO2的气体进行干燥吸收，所吸收的水蒸气使干燥循环泵槽4.1 内的酸浓度降低，在从所述吸收循环泵槽内将高浓度的酸液，向所述干燥循环泵槽4.1内注入的时候，干燥循环泵槽4.1内的液位会升高，当第一液位检测单元检测到干燥循环泵槽4.1内的液位超过设定极限值时，PLC控制所述第二调节阀1.2开启，让硫酸流入到所述吸收塔内，从而将干燥循环泵4.1槽内的液位降低，当第一液位检测单元检测到干燥循环泵槽4.1内液位降低到极限值以内时， PLC控制所述第二调节阀1.2关闭，停止向吸收塔内流入酸液。

通过上述过程实现对干燥循环泵槽4.1内酸浓度以及液位的自动调节。

本实施例中，还包括吸收循环泵槽4.2，所述吸收循环泵槽4.2内设置有吸收循环泵3.2、用于检测吸收循环泵槽4.2内酸浓度的第二酸浓度检测单元、用于检测吸收循环泵槽4.2内液位的第二液位检测单元，所述吸收循环泵槽4.2通过第二酸管道与吸收塔连通，所述第二酸管道与所述吸收循环泵3.2连接，所述吸收循环泵4.2槽通过设置有第三调节阀1.3的第一生产水管道2.1与生产水源连接，通过设置有第四调节阀1.4的第四酸管道与成品酸地下槽连接，控制器与所述吸收循环泵3.2、第二酸浓度的酸浓度检测单元、第二液位检测单元、第三调节阀1.3、第三调节阀1.3控制连接。

对吸收循环泵槽4.2内酸浓度以及液位调节的控制过程如下：

在正常生产过程中，所述吸收循环泵槽4.2中98％的硫酸由于不断吸收SO2而使得所述吸收循环泵槽4.2中内的硫酸浓度越来越高，第二酸浓度检测单元检测到所述吸收循环泵槽4.2中内硫酸浓升高到PLC设定的极限值的时候，PLC 控制第三调节阀1.3打开，将生产水源的水通过设置有第三调节阀1.3的第一生产水管道2.1兑入所述吸收循环泵槽4.2内，使所述吸收循环泵槽4.2内的浓度降低，当第二酸浓度检测单元检测到浓度恢复到PLC设定范围内时，PLC控制所述第三调节阀1.3的关闭，停止对所述吸收循环泵槽4.2内兑水。

在正常生产过程中，所述吸收循环泵槽4.2内的酸通过吸收循环泵3.2打入到吸收塔内吸收SO2气体使酸浓度升高，在调节酸浓度时，所述吸收循环泵槽 4.2内液位会升高，当第二液位检测单元检测到所述吸收循环泵槽4.2内液位超过设定极限值时，PLC控制第四调节阀1.4打开，通过设置有第四调节阀1.4的第四酸管道让硫酸串入到成品酸地下槽4.3内，当第二液位检测单元检测到所述吸收循环泵槽4.2内液位降低到极限值以内时，PLC控制所述第四调节阀1.4关闭，停止向成品酸地下槽4.3内串酸。

通过上述过程实现对所述吸收循环泵槽4.2内酸浓度以及液位的自动调节。

本实施例中，还包括成品酸地下槽4.3，所述成品酸地下槽4.3内设置有成品酸泵3.3、用于检测成品酸地下槽4.3内酸浓度的第三酸浓度检测单元、用于检测成品酸地下槽4.3内液位的第三液位检测单元，所述成品酸地下槽4.3通过设置有第五调节阀1.5的第二生产水管道2.2与生产水源连接，通过设置有第六调节阀1.6的第六酸管道与酸库连接，所述控制器与所述成品酸泵3.3、第三酸浓度的酸浓度检测单元、第三液位检测单元、第五调节阀1.5、第六调节阀1.6 控制连接，所述吸收塔包括第一吸收塔4.5和第二吸收塔4.6。

对成品酸地下槽4.3内酸浓度以及液位调节的控制过程如下：

在正常生产过程中，当所述成品酸地下槽4.3内酸浓度升高时，第三酸浓度检测单元检测到到成品酸地下槽4.3内酸浓升高到PLC极限值以外，PLC控制第五调节阀1.5开启，通过设置有第五调节阀1.5的第二生产水管道2.2将水兑入所述成品酸地下槽4.3内，使其浓度降低，当第三酸浓度检测单元检测到酸浓度恢复到PLC设定范围内时，PLC控制第五调节阀1.5关闭，停止对成品酸地下槽4.3内兑水；

在正常生产过程中，当所述成品酸地下槽4.3内调节酸浓度的时候，以及吸收循环泵槽4.2向其串酸时，该成品酸地下槽4.3内的液位会升高，当第三液位检测单元检测到成品酸地下槽4.3内的液位超过设定极限值时，PLC控制第六调节阀1.6开启，控制成品酸泵3.3启动，将硫酸打入到酸库中去；当第三液位检测单元检测到成品酸地下槽4.3内液位降低到极限值以内时，PLC控制第六调节阀1.6关闭以及成品酸泵3.3关闭，使其停止向酸库内打酸。

通过对上述三个酸槽内硫酸的酸浓度以及液位的自动控制，使得酸浓度以及液位一直保持在生产所需的液位范围之内，从而满足对成品酸浓度的要求以及防止因酸浓变化引起设备损坏的事故，另外，本实施例结构简单，成本较低，便于在工业上大量实施。

实施例2

在上述的实施例1中，所述干燥循环泵3.1、吸收循环泵3.2、成品酸泵3.3 均为耐硫酸腐蚀酸泵。由于所述干燥循环泵3.1、吸收循环泵3.2、成品酸泵3.3 均设置在酸液内，因此，将其设置为耐硫酸腐蚀酸泵，可以提高其使用寿命，降低设备成本。

实施例3

在上述实施例1的基础上，为了防止酸液从所述干燥循环泵槽4.1、吸收循环泵槽4.2、成品酸地下槽4.3内的酸液溢出，对酸液造成浪费，对环境造成破坏，在所述干燥循环泵槽4.1、吸收循环泵槽4.2的上部连通自动溢出管路，通过自动溢出管路与成品酸地下槽连通，使得当液位达到某个预设高度的时候，可以通过自动溢出管路流入成品酸地下槽内。

实施例4

在上述实施例1的基础上，提供了一种具体的调节阀类型，所述第一调节阀1.1、第一调节阀1.2、第三调节阀1.3、第四调节阀1.4、第五调节阀1.5、第六调节阀1.6均可为配有定位器的气动调节阀，便于对调节阀进行监测和维护。

实施例5

在上述实施例1的基础上，提供了一种具体的酸浓度检测单元的类型，第一酸浓度检测单元、第二酸浓度检测单元、第三酸浓度检测单元均为可检测95％浓度及98％浓度的酸浓度计，可以满足本方案的使用需求。

实施例6

在上述实施例1的基础上，提供了一种具体的液位检测单元的类型，所述第一液位检测单元、第二液位检测单元、第三液位检测单元均可为超声波液位计。

实施例7

在上述实施例1的基础上，所述控制器可采用为PLC控制器，所述PLC控制器连接有显示单元，所述显示单元为HMI设备，通过HIMI设备输入指令，对液位检测单元、酸浓度检测单元、泵以及调节阀进行控制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。