一种等离子体金属外壳催化器的制作方法

本实用新型属于等离子体放电制氢技术领域，具体为一种等离子体金属外壳催化器。

背景技术：

现有的等离子体发生器、滑动电弧发生器或者催化器，大都是使用陶瓷材料制造外壳，如果不在外部包装金属壳体，安全性不好保证。由于陶瓷材料的性质耐高温聚变性差，正常工作时催化器的温度很高，当有没有被加热成为蒸汽的液体（低温）进入时，陶瓷外壳容易开裂损坏，造成实用性和安全性变差，如果在陶瓷壳体外部增加金属外壳，又会增加制造难度和增加成本，这样对于产品的批量生产更是得不偿失。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种等离子体金属外壳催化器的技术方案，其制造方便，生产成本低，外壳不易开裂损坏，使用安全可靠，显著提高了制氢效率。

所述的一种等离子体金属外壳催化器，其特征在于包括不锈钢壳体，不锈钢壳体两侧对称设置至少一对电极陶瓷绝缘体，电极陶瓷绝缘体外端配合设置电极，电极陶瓷绝缘体内端配合设置放电电极，电极与放电电极配合连接，不锈钢壳体内设置放电工作腔，成对排列的放电电极位于放电工作腔中，不锈钢壳体进气端连接预制氢气体进气管，不锈钢壳体出气端连接等离子体富氢气体出气管，预制氢气体进气管、等离子体富氢气体出气管与放电工作腔连通。

所述的一种等离子体金属外壳催化器，其特征在于放电电极截面为弧形结构，成对排列安装的放电电极之间的放电间隙构成中间小外周边大的空间结构。

所述的一种等离子体金属外壳催化器，其特征在于不锈钢壳体、电极陶瓷绝缘体之间配合设置金属电极外壳。

所述的一种等离子体金属外壳催化器，其特征在于不锈钢壳体两侧对称设置1-3对电极陶瓷绝缘体，1-3对放电电极成对排列设置。

所述的一种等离子体金属外壳催化器，其特征在于不锈钢壳体、放电电极之间配合设置陶瓷绝缘环。

上述一种等离子体金属外壳催化器，其制造方便，生产成本低，外壳不易开裂损坏，使用安全可靠，显著提高了制氢效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-不锈钢壳体、2-预制氢气体进气管、3-金属电极外壳、4-电极陶瓷绝缘体、5-电极、6-放电电极、7-放电工作腔、8-等离子体富氢气体出气管、9-陶瓷绝缘环。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，该等离子体金属外壳催化器，包括不锈钢壳体1，不锈钢壳体1两侧对称设置至少一对电极陶瓷绝缘体4，电极陶瓷绝缘体4外端配合设置电极5，电极陶瓷绝缘体4内端配合设置放电电极6，电极5与放电电极6配合连接，不锈钢壳体1内设置放电工作腔7，成对排列的放电电极6位于放电工作腔7中，不锈钢壳体1进气端连接预制氢气体进气管2，不锈钢壳体1出气端连接等离子体富氢气体出气管8，预制氢气体进气管2、等离子体富氢气体出气管8与放电工作腔7连通。放电电极6截面为弧形结构，成对排列安装的放电电极6之间的放电间隙构成中间小外周边大的空间结构。不锈钢壳体1、电极陶瓷绝缘体4之间配合设置金属电极外壳3。不锈钢壳体1两侧对称设置1-3对电极陶瓷绝缘体4，1-3对放电电极6成对排列设置。不锈钢壳体1、放电电极6之间配合设置陶瓷绝缘环9。电极陶瓷绝缘体4和陶瓷绝缘环9可以保证电极5、放电电极6与不锈钢壳体1绝缘，放电电极6成对排列安装，放电间隙设计成中间小外周边大的形状，可以使电弧在进气流的推动下形成滑动电弧放电工作区，便于扩大催化效果。不锈钢壳体1耐高温、耐热变形性能好、不容易破裂。

工作原理如下所述；被催化气体从预制氢气体进气管2喷入，经过一对放电电极6的空间时对放电电弧形成一个压力，放电电弧向等离子体富氢气体出气管8方向滑动形成连续反复的滑动电弧，这个滑动电弧区形成一个高能等离子体催化区，将喷进来的气体迅速催化成为富氢气体供发动机或者制氢使用，预制氢气体进气管2、等离子体富氢气体出气管8可以用耐高温波纹管与上、下端设备连接。