一种低温氨分解装置的制作方法

本实用新型属于氨分解领域，尤其涉及一种低温氨分解装置。

背景技术：

现今社会，氨分解炉等工业气体设备发展较快，已广泛应用于石油化工、热处理、冶金等各种领域，传统的氨分解炉需要把分解炉加热至750～850摄氏度，之后氨气才会分解成三氢一氮。

当分解炉处于750～850摄氏度高温状态下，分解炉的寿命会被大大降低，并且热能的消耗增大，同时增大了氨气分解的危险性，故而需要一种低温氨分解装置。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种低温氨分解装置，使分解炉在600～650摄氏度温度范围内可以将氨气分解，提高了分解炉的使用寿命，大大节约了热能，提高了氨气分解的安全性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种低温氨分解装置，包括分解炉、第一排气管与第二排气管；所述分解炉一侧表面设置有出气口与进气口，所述分解炉内设置有镍触媒，所述第一排气管的进气端通过进气管与所述分解炉的出气口连接，所述第一排气管的出气端通过出气管与外部干燥纯化器连接，所述第二排气管中间段位于第一排气管内，所述第二排气管一端与氨气源连接，另一端与所述分解炉的进气口连接。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第一排气管与第二排气管均为套管型结构体。

本实用新型一个较佳实施例中，所述分解炉内的温度为600～650摄氏度。

本实用新型一个较佳实施例中，所述镍触媒数量为若干个。

本实用新型一个较佳实施例中，所述氨气源通入第二排气管内的氨气为冷态氨气。

本实用新型一个较佳实施例中，所述进气管、第一排气管、出气管与第二排气管均采用耐高温管件。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

(1)在分解炉中放入镍触媒，使氨气分解所需要的温度得到降低，大大提高了分解炉的使用寿命；

(2)将冷态氨气导入第二排气管内，使用冷态氨气降低分解气(即氨气高温分解后的气体)的温度，使得分解气可以接近于常温排出，同时冷态氨气迅速升温，达到前期预热的效果，从而使能耗达到充分利用，起到节能的效果；

(3)将第二排气管中间段设置于第一排气管内，保证通入第二排气管的冷态氨气能够顺利对分解气进行降温；

(4)进气管、第一排气管、出气管与第二排气管均采用耐高温管件，保证分解气能够顺利排出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的优选实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部放大图；

图中：1、分解炉；11、出气口；12、进气口；2、镍触媒；3、进气管；4、第一排气管；5、出气管；6、第二排气管；7、氨气源。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，一种低温氨分解装置，包括分解炉1、第一排气管4与第二排气管6；所述分解炉1一侧表面设置有出气口11与进气口12，所述分解炉1内设置有镍触媒2，在分解炉1中放入镍触媒2，使氨气分解所需要的温度得到降低，大大提高了分解炉1的使用寿命，所述第一排气管4的进气端通过进气管3与所述分解炉1的出气口11连接，当分解气(即氨气高温分解后的气体)从分解炉1中排出，通过进气管3导入第一排气管4，所述第一排气管4的出气端通过出气管5与外部干燥纯化器连接，分解气通过第一排气管4之后进入干燥纯化器内，经干燥纯化器处理后的分解气直接与使用点连接，所述第二排气管6中间段位于第一排气管4内，所述第二排气管6一端与氨气源7连接，另一端与所述分解炉1的进气口12连接。

具体而言，所述第一排气管4与第二排气管6均为套管型结构体，套管型结构类似于螺旋形结构，在本实用新型中第一排气管4与第二排气管6相配合形成换热器。

进一步地，所述分解炉1内的温度为600～650摄氏度，镍触媒2的使用，只需要将分解炉1加热至600～650摄氏度，即可得到氨气的分解气，极大地提高了分解炉1的使用寿命，使氨气分解更为安全。

具体地，所述镍触媒2数量为若干个，采用多个镍触媒2能够顺利的将氨气分解的温度降低至600～650摄氏度。

具体地，所述氨气源7通入第二排气管6内的氨气为冷态氨气，将冷态氨气导入第二排气管6内，使用冷态氨气降低分解气的温度，使得分解气可以接近于常温排出，同时冷态氨气迅速升温，达到前期预热的效果，从而使能耗达到充分利用，起到节能的效果，将第二排气管6中间段设置于第一排气管4内，保证通入第二排气管6的冷态氨气能够顺利对分解气进行降温。

进一步地，所述进气管3、第一排气管4、出气管5与第二排气管6均采用耐高温管件，保证氨气分解后的分解气能够顺利排出。

总而言之，本实用新型在分解炉1中放入数量若干的镍触媒2，顺利降低了氨气分解的温度，从而极大地提高了分解炉1的使用寿命，节约了热能的消耗，提高了氨气分解的安全性，同时将冷态氨气导入第二排气管6内，使用冷态氨气降低分解气的温度，使得分解气可以接近于常温排出，同时冷态氨气迅速升温，达到前期预热的效果，从而使能耗达到充分利用，起到节能的效果。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。