氢气提纯回收系统的制作方法

本实用新型涉及氢气净化技术领域，尤其是涉及一种氢气提纯回收系统。

背景技术：

在金属粉末的制备中，通常包含如下的步骤：对原材料进行氢化，对原材料进行制粉，初步筛分，对金属粉末进行脱氢降氧，对金属粉末进行筛分，磁选，混料和包装入库。其中，在对金属粉末脱氢降氧的过程中，氢原子和氧原子经过反应结合成水分子，但该过程中的氢气并不能完全和氧气结合，剩下的氢气都是混合排放气体中，浪费极大。

变压吸附技术是一种非常有效的分离与提纯方法，变压吸附技术利用不同的吸附剂对气体的吸附能力，采用吸附、均压降、逆放、抽真空、均压升5个步骤将气体进行分离提纯。目前，变压吸附塔一般都是分离两种气体，对多种气体同时分离提纯的装置不多见。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型提供一种不会造成资源浪费和提纯效果好的氢气提纯回收系统。

本实用新型的技术方案是：提供一种氢气提纯回收系统，包括第一净化塔、第二净化塔、干燥装置和风机，进气管与所述第一净化塔的进气口连通，所述第一净化塔的出气口通过第一连接管与所述第二净化塔的进气口连通，所述第二净化塔的出气口通过第二连接管与所述干燥装置的进气口连接，所述风机的出气口通过三通连接管分别与所述第一净化塔的出气口和所述第二净化塔的出气口连通，第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门分别设置在所述进气管、所述第一连接管、所述第二连接管和所述三通连接管上；在所述第一净化塔中设置两个用钯金属制成的第一蜂窝状净化板，两个所述第一蜂窝状净化板成上下错位设置，在所述第二净化塔中设置两个用钯金属制成的第二蜂窝状净化板，两个所述第二蜂窝状净化板成上下错位设置。

作为对本实用新型的改进，在所述第一净化塔和所述第二净化塔的出水管上分别设置有第一出水阀和第二出水阀。

作为对本实用新型的改进，还包括气压表，所述气压表设置在所述第二连接管上。

作为对本实用新型的改进，还包括液体存储装置，所述第一净化塔和所述第二净化塔的出水管与所述液体存储装置连通。

作为对本实用新型的改进，还包括第一支架，所述第一支架设置在两个所述第一蜂窝状净化板之间。

作为对本实用新型的改进，还包括第二支架，所述第二支架设置在两个所述第二蜂窝状净化板之间。

本实用新型由于采用了第一净化塔、第二净化塔、风机和干燥装置，可以将金属粉末制备产生的气体中的氢气过滤和回收，解决了现在技术中存在的金属粉末制备过程中，氢气没有完全和氧气结合，剩余的氢气都混合在排放气体中，具有使用方便、净化彻底、净化效率高、不会造成资源浪费和提纯效果好等优点。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

其中：1、第一净化塔；11、进气管；12、第一连接管；13、第二连接管；14、三通连接管；2、第二净化塔；21、第一阀门；22、第二阀门；23、第三阀门；24、第四阀门；3、干燥装置；31、出水管；32、第一出水阀；33、第二出水阀；4、风机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

请参见图1，图1所揭示的是一种氢气提纯回收系统，包括第一净化塔1、第二净化塔2、干燥装置3和风机4，进气管11与所述第一净化塔1的进气口连通，所述第一净化塔1的出气口通过第一连接管12与所述第二净化塔2的进气口连通，所述第二净化塔2的出气口通过第二连接管13与所述干燥装置3的进气口连接，所述风机4的出气口通过三通连接管14分别与所述第一净化塔1的出气口和所述第二净化塔2的出气口连通，第一阀门21、第二阀门22、第三阀门23和第四阀门24分别设置在所述进气管11、所述第一连接管12、所述第二连接管13和所述三通连接管14上。

本实施例中，在所述第一净化塔1中设置两个用钯金属制成的第一蜂窝状净化板（未画图），两个所述第一蜂窝状净化板成上下错位设置。在所述第二净化塔2中设置两个用钯金属制成的第二蜂窝状净化板，两个所述第二蜂窝状净化板成上下错位设置。

本实施例中，在所述第一净化塔1和所述第二净化塔2的出水管31上分别设置有第一出水阀32和第二出水阀33。还包括气压表（未画图），所述气压表设置在所述第二连接管13上。还包括液体存储装置（未画图），所述第一净化塔1和所述第二净化塔2的出水管31与所述液体存储装置连通。

本实施例中，还包括第一支架（未画图），所述第一支架设置在两个所述第一蜂窝状净化板之间。还包括第二支架，所述第二支架设置在两个所述第二蜂窝状净化板之间。

工作时，先将所述第四阀门24、所述第一出水阀和所述第二出水阀关闭，再将所述第一阀门21、所述第二阀门22和所述第三阀门23打开。待处理的的氢气混合气体从所述进气管11进入，然后依序通过所述第一阀门21、所述第一净化塔1的进气口、所述第一净化塔1的内部、所述第一净化塔1的出气口、所述第一连接管12、所述第二阀门22、所述第二净化塔2的进气口、所述第二净化塔2的内部、所述第二净化塔2的出气口、所述第二连接管13、所述第三阀门23和所述干燥装置3，最后从所述干燥装置3输出。由于氢气混合气体中的成分主要是氢气、氧气和水蒸气，所述第一蜂窝状净化板采用钯金属制成的，所以能够将氢气混合气体中的氧气和水蒸气拦截下来，氢分子进去所述第一蜂窝状净化板时，被化学吸附在钯金属的表面上并解离成氢原子，氢原子与钯原子形成合金型氢化物，吸附进的氢原子的浓度加大后，氢原子可在钯金属的表面上扩散，通过所述第一蜂窝状净化板后重新形成氢分子析出，实现第一次净化。接着混合气体进入到所述第二净化塔2后，所述第二蜂窝状净化板对其进行第二次净化，过滤后的氢气通过所述干燥装置3进行干燥。

当所述第一净化塔1和所述第二净化塔2使用一段时间后，会在其内部形成大量的水蒸气。此时，分别将所述第一出水阀、所述第二出水阀和所述第四阀门24打开，并将所述第一阀门21、所述第二阀门22和所述第三阀门23关闭，启动所述风机4，所述风机4产生的气流在所述第一净化塔1和所述第二净化塔2中流动，使得所述第一净化塔1和所述第二净化塔2中的水加速分别从所述第一出水阀和所述第二出水阀排除，流入到所述液体存储装置中。直到所述第一净化塔1和所述第二净化塔2不在有水流出，既可以重新开始氢气的净化收集工作。

本实用新型由于采用了所述第一净化塔、所述第二净化塔、所述风机和所述干燥装置，可以将金属粉末制备产生的气体中的氢气过滤和回收，解决了现在技术中存在的金属粉末制备过程中，氢气没有完全和氧气结合，剩余的氢气都混合在排放气体中，具有使用方便、净化彻底、净化效率高、不会造成资源浪费和提纯效果好等优点。

需要说明的是，针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地解释本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。