一种反击锤破制砂机的制作方法

本实用新型涉及制砂机械设备技术领域，具体为一种反击锤破制砂机。

背景技术：

反击式制砂机又叫反击式破碎机。反击式制砂机工作原理：需加工的石料由冲击式制砂机上部直落入高速旋转的转盘，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的冲击块产生高速度的撞击与高密度的破碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、碰撞、破碎、直至破碎成所要求的粒度，现有的反击式制砂机结构老旧、操作复杂、工作效率低且不能够根据实际生产操作情况选择制砂和破碎操作和电动机的更换操作，功能单一，实用性较差，另外现有的反击式制砂机生产安全系数低，维修检查不方便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种反击锤破制砂机，解决了现有的反击式制砂机功能单一、维修检查不便、操作复杂和工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反击锤破制砂机，包括机架部，所述机架部的一端安装有连接座，所述连接座上安装有衬板，所述衬板上设置有多组螺钉，螺钉均匀分布在衬板上，所述衬板通过连接座与机架部相铰接，所述衬板的两侧安装有反击板调节杆，所述衬板内部安装有反击板，且反击板上设置有螺栓，所述螺栓的一端安装有螺母，所述机架部与衬板之间安装有入料口，所述衬板内部下方安装有转子部，所述转子部的下端延伸至机架部的内部，且转子部内设置有反击锤头，所述反击锤头设置有多组，转子部的外部安装有筛板，所述筛板通过螺钉与转子部固定连接，所述转子部的下端安装有出料口，所述机架部内安装有传动杆，所述传动杆的两端均延伸至机架部的外部，所述轴承座位于机架部的外部，所述传动杆的两端均套接有三角皮带轮，所述三角皮带轮的一侧留有电动机安装空间，所述机架部上、位于三角皮带轮内侧旁均设置有轴承座，所述轴承座的下端安装有轴承座卡板，所述轴承座卡板的下端设置有调整垫片。

优选的，所述传动杆的两端均延伸至机架部的外部，所述轴承座位于机架部的外部。

优选的，所述机架部与衬板之间安装有入料口。

优选的，所述衬板上设置有多组螺钉，且螺钉均匀分布在衬板上。

优选的，所述三角皮带轮的一侧留有电动机安装空间。

本实用新型提供了一种反击锤破制砂机，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置的连接座将衬板与1机架部铰接在一起，同时通过做设置的螺钉将衬板固定安装在机架上，通过对螺钉的松紧和连接座，便于打开衬板，对衬板上安装有反击板进行维修检查或者更换操作，通过设置的螺栓和螺母提高反击板的安装拆解效率，同时通过设置的反击板调节杆便于根据实际操作情况调节反击板的工作位置，提高本设备的工作效果和工作效率。

(2)本实用新型通过设置的三角皮带轮和三角皮带轮一侧留有的电动机安装空间，便于用户根据实际生产操作情况选择项对应的驱动电动机，同时用户可根据安装情况在三角皮带轮和驱动电动机之间配置安全防护设备，提高该设备的生产安全性，通过设置的轴承座便于为传动杆和传动杆两端的套接的三角皮带轮提高一个支撑作用，同时设置有轴承座卡板便于提高轴承座的稳定性，避免设备在工作时，产生的震动影响转动杆和传动杆两端三角皮带轮的正常工作，通过设置的调整垫片，便于用户更具生产操作情况，对轴承座上传动杆的水平高度进行调整，提高设备的适用性。

(3)本实用新型通过设置的螺钉将筛板固定安装在转子部长，可根据制砂生产或者破碎生产选择项对应的筛板，通过拧动筛板的上的螺钉，对转子部上安装的筛板进行更换，提高设备生产操作的功能性，通过设置的反击锤头和反击板，配合设置的三角皮带轮带动转子部高速转动，完成制砂或破碎工作，提高生产工作效率，同时衬板上的螺钉便于提高衬板的安装牢固程度，避免衬板在生产过程中，受到的冲击力较大，导致衬板破损，影响设备生产操作的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1螺钉、2螺栓、3螺母、4反击板、5衬板、6连接座、7转子部、8机架部、9反击锤头、10出料口、11筛板、12入料口、13反击板调节杆、14三角皮带轮、15传动杆、16轴承座、17轴承座卡板、18调整垫片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种反击锤破制砂机，包括机架部8，所述机架部8的一端安装有连接座6，所述连接座6上安装有衬板5，所述衬板5上设置有多组螺钉1，且螺钉1均匀分布在衬板5上，通过衬板5上均匀设置的多组螺钉1，便于提高衬板5的安装牢固程度，避免衬板5在生产过程中，受到的冲击力较大，导致衬板5破损或者脱落带来的安全隐患，从而影响设备生产操作的正常进行，所述衬板5通过连接座6与机架部8相铰接，所述衬板5的两侧安装有反击板调节杆13，所述衬板5内部安装有反击板4，且反击板4上设置有螺栓2，所述螺栓2的一端安装有螺母3，所述机架部8与衬板5之间安装有入料口12，通过在衬板5和机架部8之间设置的入料口12，便于向设备被内部添加制砂或破碎生产材料，入料口12的高度为一米七到一米八，使得材料均匀的洒落到设备内部，同时提高设备生产操作的便捷性和生产质量，所述衬板5内部下方安装有转子部7，所述转子部7的下端延伸至机架部8的内部，且转子部7内设置有反击锤头9，所述反击锤头9设置有多组，转子部7的外部安装有筛板11，所述筛板11通过螺钉1与转子部7固定连接，所述转子部7的下端安装有出料口10，所述机架部8内安装有传动杆15，所述传动杆15的两端均延伸至机架部8的外部，所述轴承座16位于机架部8的外部，延伸至机架部8外部的传动杆15便于轴承座16和三角皮带轮14的安装工作，便于对轴承座16和三角皮带轮14进行安装拆解，以及维修检查工作，结构简单，操作便捷，提高设备的使用效果，所述传动杆15的两端均套接有三角皮带轮14，所述三角皮带轮14的一侧留有电动机安装空间，通过设置的三角皮带轮14和三角皮带轮14一侧留有的电动机安装空间，便于用户根据实际生产操作情况选择项对应的驱动电动机，提高设备的使用效果和功能性，同时用户可根据安装情况在三角皮带轮14和驱动电动机之间配置安全防护设备，提高该设备的生产安全性，所述机架部8上、位于三角皮带轮(14)内侧旁均设置有轴承座16，所述轴承座16的下端安装有轴承座卡板17，所述轴承座卡板17的下端设置有调整垫片18。

使用时，通过设置的三角皮带轮14和三角皮带轮14一侧留有的电动机安装空间，便于用户根据实际生产操作情况选择项对应的驱动电动机，同时用户可根据安装情况在三角皮带轮14和驱动电动机之间配置安全防护设备，提高该设备的生产安全性，用户将驱动电动机上自带的主动带轮通过驱动电动机的传动皮带将驱动电动机和三角皮带轮14连接，同时将三角皮带轮14通过传动皮带和转子部7内的转轴相连接，安装完毕后，启动设备，将设备空转，同时通过设置的反击板调节杆13调节反击板4，检查转子部7的运转部分和反击板4是否卡住或者碰擦现象，同时检查衬板5上的螺钉1，以及反击板4上的螺栓2和螺母3是否松动，待运转情况良好时，关闭设备，通过设置的连接座6，打开机架部8的上端，使得转子部7暴露出来，根据实际生产操作情况选择相对应的筛板11，当作为干制砂时，采用厚度为三十的筛板11，当作为破碎使用时，采用厚度为四十的筛板11，同时在轴承座卡板17的下方垫上四块厚度为三十五的调整垫片18，对轴承座16的高度进行调节，筛板11和调整垫片18安装完毕时，通过连接座关闭衬板5，向入料口12中添加生产材料，启动用户安装的驱动电动机，带动转子部7高速转动，产生离心力，在高速离心力的作用下，材料在反击锤头9和反击板4之间产生高速度的撞击与高密度的破碎，材料在互相打击后，又会在转子部7和衬板5之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、破碎、直至破碎成所要求的粒度，并通过筛板11和出料口10排出，完成制砂或者破碎工作。

综上可得，本实用新型通过设置的螺钉1、螺栓2、螺母3、反击板4、衬板5、连接座6、反击锤头9、筛板11、三角皮带轮14、传动杆15、轴承座16、轴承座卡板17和调整垫片18从而解决了现有的反击式制砂机功能单一、维修检查不便、操作复杂和工作效率低下的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。