一种垃圾处理器的粉碎系统的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种垃圾处理器，尤其涉及一种垃圾处理器的粉碎系统。

背景技术：

垃圾处理器属于现代厨房中比较常见的垃圾处理辅助设备，在垃圾集中收集后通过垃圾处理器内的粉碎系统集中粉碎后再排放到下水管道内。目前，传统的垃圾处理器包括壳体、安装在壳体内的驱动装置以及粉碎系统，粉碎系统包括研磨圈与研磨盘，研磨圈固定在壳体上，研磨盘与驱动装置相连接并由驱动装置带动转动，研磨盘上设有撞击锤，研磨圈的内侧设有粉碎头，在垃圾落到粉碎系统上时先由撞击锤相对于粉碎头转动来将垃圾进行粉碎，然后被粉碎后的垃圾又会在研磨圈与研磨盘之间的研磨间隙进行研磨，最后再进行排放。然而，由于研磨级数过少，常常出现垃圾研磨不够充分，研磨后颗粒直径比较大，容易造成垃圾排出口以及下水管道被堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种垃圾处理器的粉碎系统，所要解决的技术问题是如何防止下水管道堵塞。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种垃圾处理器的粉碎系统，包括研磨圈以及能够相对于研磨圈转动的研磨盘，研磨盘外壁与研磨圈之间设有第一研磨间隙，其特征在于，所述的研磨盘的下端设有增压板，增压板与研磨盘相固定，增压板的外侧设有环形凸边，且在环形凸边的外侧沿周向设有若干向上翻起的研磨齿二，所述的研磨圈下端面沿周向设有若干凸出的研磨齿一，研磨齿一内侧面部分与研磨齿二的外侧面相对设置，且在各研磨齿一与各研磨齿二之间形成第二研磨间隙。

本垃圾处理器的粉碎系统通过在研磨盘的下方设置增压板，并在增压板的环形凸边外侧沿周向设置若干向上翻起的研磨齿二，且在研磨圈下端面沿周向设置若干凸出的研磨齿一，研磨齿一内侧面部分与研磨齿二的外侧面相对设置，且各研磨齿一与各研磨齿二之间形成第二研磨间隙，也就是说当粉碎物经研磨盘外壁与研磨圈之间的第一研磨间隙研磨后，会落入到第二研磨间隙内，然后由各研磨齿二与各研磨齿一的相对转动而进一步进行研磨，这样一来便大大减小了粉碎物的颗粒大小，从而保证下水管道不再容易出现堵塞。

在上述的垃圾处理器的粉碎系统中，所述的研磨齿一包括竖直部以及由竖直部的下端向内的倾斜部，所述的研磨盘位于各研磨齿一的竖直部内侧，所述的研磨齿一的倾斜部内侧面与各研磨齿二的外侧面相对设置。

将研磨齿一设置为包括竖直部以及由竖直部的下端向内的倾斜部，研磨盘位于各研磨齿一的竖直部内侧，研磨齿一的倾斜部内侧面与各研磨齿二的外侧面相对设置，也就是说通过这样结构的研磨齿一既可以与研磨盘的侧壁相配合实现粗研磨，同时又可以与研磨齿二的外侧面相配合实现细研磨。

在上述的垃圾处理器的粉碎系统中，所述的研磨盘外侧设有若干让位凹口，各让位凹口与各研磨齿一的竖直部之间形成所述第一研磨间隙。

在研磨盘外侧设置若干让位凹口，并由各让位凹口与各研磨齿一的竖直部之间形成第一研磨间隙，主要是因为初始的粉碎物颗粒比较大，不容易掉落到较小的间隙内进行研磨。

在上述的垃圾处理器的粉碎系统中，所述的研磨圈下端面沿周向还设有若干定位凹口。

在安装研磨圈时，可以通过研磨圈上的定位凹口与垃圾处理器的壳体内的定位凸头相配合来实现固定。

在上述的垃圾处理器的粉碎系统中，所述的环形凸边外侧沿周向还设有若干增压条，各增压条向下倾斜且各增压条位于各研磨齿一的下方。

通过设置增压条，在增压板高速转动时各增压条一方面可以刮扫垃圾、清理垃圾处理器的壳体底仓，同时各增压条可以对下水管道起到增压功能，从而进一步防止下水管道堵塞。

与现有技术相比，本垃圾处理器的粉碎系统通过增设增压板，并在各研磨齿一与增压板上的各研磨齿二之间形成第二研磨间隙，也就是说当粉碎物经研磨盘外壁与研磨圈之间的第一研磨间隙研磨后，会落入到第二研磨间隙内，然后由各研磨齿二与各研磨齿一的相对转动而进一步进行研磨，这样一来便大大减小了粉碎物的颗粒大小，从而保证下水管道不再容易出现堵塞。

附图说明

图1是本垃圾处理器的粉碎系统的示意图。

图2是本垃圾处理器的粉碎系统的分解图。

图3是本垃圾处理器的粉碎系统的剖视图。

图中，1、研磨圈；1a、粉碎头；1b、研磨齿一；1b1、竖直部；1b2、倾斜部；1c、定位凹口；2、研磨盘；2a、让位凹口；3、增压板；3a、环形凸边；3b、研磨齿二；3c、增压条；4、撞击锤。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，一种垃圾处理器的粉碎系统，包括研磨圈1以及能够相对于研磨圈1转动的研磨盘2。研磨圈1的下端面设有若干定位凹口1c，在安装时研磨圈1固定在垃圾处理器的壳体内，具体是通过研磨圈1上的定位凹口1c与垃圾处理器的壳体内的定位凸块相配合实现的。研磨盘2固定在设置于垃圾处理器的壳体内的电机转轴上，这样当电机转轴转动时，研磨盘2就可以相对于研磨圈1转动。

如图1、图2和图3所示，研磨盘2上固定有至少两个撞击锤4，各撞击锤4均位于研磨圈1的内侧，且在研磨圈1内壁上设有若干凸出的粉碎头1a，撞击锤4靠近粉碎头1a。当研磨盘2转动时撞击锤4与粉碎头1a产生相对运动，从而使得落入到垃圾处理器内的垃圾被粉碎成粉碎物。

如图1、图2和图3所示，研磨盘2的下端面设有若干凸出的研磨齿一1b，研磨盘2位于各研磨齿一1b的内侧，且在研磨盘2外壁与各研磨齿一1b内壁之间形成第一研磨间隙。经撞击锤4与粉碎头1a粉碎后的粉碎物会落入到第一研磨间隙内，同时随着研磨盘2相对于研磨圈1的转动，通过研磨齿一1b与研磨盘2侧壁的相对运动将落入到第一研磨间隙内的粉碎物进行研磨。

如图2和图3所示，本垃圾处理器的粉碎系统还包括增压板3，增压板3位于研磨盘2的下方，增压板3与研磨盘2相固定，且增压板3与研磨盘2一同安装在垃圾处理器的壳体内的电机转轴上，也就是说增压板3与研磨盘2是同步转动的。各研磨齿一1b包括竖直部1b1以及由竖直部1b1的下端面向内的倾斜部1b2，研磨盘2位于各研磨齿一1b的竖直部1b1内侧，研磨盘2的外侧沿周向设有若干让位凹口2a，各让位凹口2a与各研磨齿一1b的竖直部1b1之间形成第一研磨间隙。

如图2和图3所示，增压板3的外侧设有环形凸边3a，环形凸边3a的外侧沿周向设有若干向上翻起的研磨齿二3b，各研磨齿二3b位于各研磨齿一1b的倾斜部1b2内侧，各研磨齿二3b的外侧面与各研磨齿一1b的倾斜部1b2内侧面相对设置，且在各研磨齿二3b与各研磨齿一1b的倾斜部1b2之间形成第二研磨间隙。在第一研磨间隙研磨后的粉碎物会落入到第二研磨间隙内，同样也是研磨圈1固定不动，在增压板3转动时通过研磨齿二3b与研磨齿一1b的倾斜部1b2分的相对运动将落入到第二研磨间隙内的粉碎物进行研磨。

如图1、图2和图3所示，环形凸边3a的外侧沿周向还设有若干增压条3c，各增压条3c向下倾斜，且各增压条3c位于各研磨齿一1b的下方。通过设置增压条3c，在增压板3高速转动时各增压条3c一方面可以刮扫垃圾、清理垃圾处理器的壳体底仓，同时各增压条3c可以起到对下水道起到增压、防堵塞功能。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。