一种可自动清灰的袋式除尘器的制作方法

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体是指一种可自动清灰的袋式除尘器。

背景技术：

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

随着我国社会经济发展，我国袋式除尘器应用技术的水平有很大提高，袋式除尘器在我国各行业已经得到广泛的应用。在钢铁、有色冶金、建材、化工行业的炉窑烟气净化中，遇到的各种复杂环境和不利因素，都被一一克服，袋式除尘技术的应用领域不断扩大。

在此种除尘方式中，含尘气体(由固体颗粒物、粉尘及干净气体组成)通过进气通道进入到袋式除尘器筒体的内部之后，颗粒大、比重大的粉尘由于重力的作用沉降下来，落入灰斗；而含有较细小粉尘的气体则通过滤袋排出，当含有细小粉尘的气体通过滤袋时，细小颗粒的粉尘被阻留在滤袋外，然后采用脉冲式的喷吹管对滤袋内吹气，使其附着在滤袋表面的粉尘脱落，使气体得到净化，但是，随着粉尘在灰斗和滤袋的不断积累，这些固体颗粒附着在滤袋的表面难易通过喷吹管清除干净，从而导致滤袋堵塞、损坏滤袋，又因为滤袋是袋式除尘器的核心部件，因此，一旦滤袋发生损坏，就会影响其除尘效果、缩短袋式除尘器的使用寿命。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种可自动清灰的袋式除尘器。本实用新型可实现袋式除尘器滤袋自动清灰的目的，通过在现有袋式除尘器滤袋内增设滑动毛刷，解决了现有袋式除尘器滤袋容易积灰、损坏的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种可自动清灰的袋式除尘器，包括过滤桶，过滤桶的内腔设有滤尘袋，滤尘袋的顶部通过设有出气孔的滤袋盖板固定于过滤桶的内腔顶部，滤尘袋顶部开口与滤袋盖板上的出气孔吻合，滤尘袋的底部通过滤袋套箍固定于过滤桶的底部；滤尘袋内设有清扫组件，清扫组件包括丝杆、滑动刷以及驱动装置，丝杆底部固定于滤袋套箍上，丝杆顶部位于滤袋盖板的上方，滑动刷螺纹连接于丝杆上，驱动装置通过滤袋盖板固定于丝杆的顶部；过滤桶的侧壁底部设有进气口，过滤桶的侧壁顶部设有出气口，出气口位于滤袋盖板的上方，滤袋盖板将过滤桶内腔分隔。

在本实用新型中，当气体从进气口进入过滤桶内时，颗粒大、比重大的粉尘由于重力的作用下沉至过滤桶底部，颗粒较小的粉尘随气体的运动被阻隔在滤尘袋的外部，气体则通过出气口排出。在此过程中，当滤尘袋内不断的过滤含尘气体时，容易使滤尘袋堵塞，所以当进气口内通入含尘气体时，即可启动驱动装置使丝杆处于旋转状态，当丝杆在旋转时，螺纹连接在丝杆上的滑动刷沿丝杆上下来回滑动，在滑动刷来回滑动的过程中即可通过刷齿对堵塞在滤尘袋上的粉尘进行清理。本实用新型可实现袋式除尘器滤袋自动清灰的目的，通过在现有袋式除尘器滤袋内增设滑动毛刷，解决了现有袋式除尘器滤袋容易积灰、损坏的问题。

作为一种优选的方式，驱动装置包括主动齿轮、从动齿轮、主动旋转轴以及转动电机，转动电机位于过滤桶的上方，主动旋转轴驱动连接于转动电机的驱动轴上，主动旋转轴的另一端固定在主动齿轮的中心上，主动齿轮啮合于从动齿轮，从动齿轮固定于丝杆的顶部。

作为一种优选的方式，过滤桶的顶部设有桶盖，转动电机固定于桶盖上。

作为一种优选的方式，桶盖上设有检查窗。

作为一种优选的方式，出气口的上方设有隔板，隔板位于驱动装置的下方。

作为一种优选的方式，过滤桶的底部连接有灰斗，灰斗的底部设有星形卸灰阀。

作为一种优选的方式，出气口通过出气管连接有尾气处理装置，尾气处理装置在与出气管连接相背的一侧设有二次出气口。

作为一种优选的方式，尾气处理装置的内腔设有异味处理腔，异味处理腔内填充有吸附剂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可实现袋式除尘器滤袋自动清灰的目的，通过在现有袋式除尘器滤袋内增设滑动毛刷，解决了现有袋式除尘器滤袋容易积灰、损坏的问题。

(2)本实用新型通过驱动装置包括主动齿轮、从动齿轮、主动旋转轴以及转动电机，转动电机位于过滤桶的上方，主动旋转轴驱动连接于转动电机的驱动轴上，主动旋转轴的另一端固定在主动齿轮的中心上，主动齿轮啮合于从动齿轮，从动齿轮固定于丝杆的顶部，即可使丝杆在滤尘袋内处于自动旋转状态，通过设置转动电机可使丝杆处于匀速旋转状态，防止丝杆在高速旋转过程中滑动刷的快速滑动损坏滤尘袋。

(3)本实用新型通过过滤桶的顶部设有桶盖，转动电机固定于桶盖上，防止含尘气体从过滤桶的顶部进入到驱动装置内，使灰尘堆积在驱动装置上，影响驱动装置的转动。

(4)本实用新型通过桶盖上设有检查窗，即可对驱动装置的运转情况实时监测。

(5)本实用新型通过出气口的上方设有隔板，隔板位于驱动装置的下方，防止从滤尘袋中排出的气体进入到驱动装置的工作区域。

(6)本实用新型通过过滤桶的底部连接有灰斗，灰斗的底部设有星形卸灰阀，即可实时对粉尘进行统一处理，防止其过滤的粉尘堆积在过滤桶内。

(7)本实用新型通过出气口通过出气管连接有尾气处理装置，尾气处理装置在与出气管连接相背的一侧设有二次出气口，通过设置尾气处理装置即可对出气口排出的气体进行再次处理。

(8)本实用新型通过尾气处理装置的内腔设有异味处理腔，异味处理腔内填充有吸附剂，即可对某些特殊环境中含有刺激性气味的气体进行处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中局部A的放大示意图。

图3为图1中滑动刷的结构示意图。

其中，1过滤桶，2滤尘袋，3滤袋盖板，4滤袋套箍，5清扫组件，6丝杆，7滑动刷，8驱动装置，9进气口，10出气口，11主动齿轮，12从动齿轮，13主动旋转轴，14转动电机，15桶盖，16检查窗，17隔板，18灰斗，19星形卸灰阀，20出气管，21尾气处理装置，22二次出气口，23异味处理腔，24吸附剂。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～3，一种可自动清灰的袋式除尘器，包括过滤桶1，过滤桶1的内腔设有滤尘袋2，滤尘袋2的顶部通过设有出气孔的滤袋盖板3固定于过滤桶1的内腔顶部，滤尘袋2顶部开口与滤袋盖板3上的出气孔吻合，滤尘袋2的底部通过滤袋套箍4固定于过滤桶1的底部；滤尘袋2内设有清扫组件5，清扫组件5包括丝杆6、滑动刷7以及驱动装置8，丝杆6底部固定于滤袋套箍4上，丝杆6顶部位于滤袋盖板3的上方，滑动刷7螺纹连接于丝杆6上，驱动装置8通过滤袋盖板3固定于丝杆6的顶部；过滤桶1的侧壁底部设有进气口9，过滤桶1的侧壁顶部设有出气口10，出气口10位于滤袋盖板3的上方，滤袋盖板3将过滤桶1内腔分隔。

在本实用新型中，当气体从进气口9进入过滤桶1内时，颗粒大、比重大的粉尘由于重力的作用下沉至过滤桶1底部，颗粒较小的粉尘随气体的运动被阻隔在滤尘袋2的外部，气体则通过出气口10排出。在此过程中，当滤尘袋2内不断的过滤含尘气体时，容易使滤尘袋2堵塞，所以当进气口9内通入含尘气体时，即可启动驱动装置8使丝杆6处于旋转状态，当丝杆6在旋转时，螺纹连接在丝杆6上的滑动刷7沿丝杆6上下来回滑动，在滑动刷7来回滑动的过程中即可通过刷齿对堵塞在滤尘袋上的粉尘进行清理。本实用新型可实现袋式除尘器滤袋自动清灰的目的，通过在现有袋式除尘器滤袋内增设滑动毛刷，解决了现有袋式除尘器滤袋容易积灰、损坏的问题。

实施例2：

参见图1～3，一种可自动清灰的袋式除尘器，包括过滤桶1，过滤桶1的内腔设有滤尘袋2，滤尘袋2的顶部通过设有出气孔的滤袋盖板3固定于过滤桶1的内腔顶部，滤尘袋2顶部开口与滤袋盖板3上的出气孔吻合，滤尘袋2的底部通过滤袋套箍4固定于过滤桶1的底部；滤尘袋2内设有清扫组件5，清扫组件5包括丝杆6、滑动刷7以及驱动装置8，丝杆6底部固定于滤袋套箍4上，丝杆6顶部位于滤袋盖板3的上方，滑动刷7螺纹连接于丝杆6上，驱动装置8通过滤袋盖板3固定于丝杆6的顶部；过滤桶1的侧壁底部设有进气口9，过滤桶1的侧壁顶部设有出气口10，出气口10位于滤袋盖板3的上方，滤袋盖板3将过滤桶1内腔分隔。

驱动装置8包括主动齿轮11、从动齿轮12、主动旋转轴13以及转动电机14.转动电机14位于过滤桶1的上方，主动旋转轴13驱动连接于转动电机14的驱动轴上，主动旋转轴13的另一端固定在主动齿轮11的中心上，主动齿轮11啮合于从动齿轮12，从动齿轮12固定于丝杆6的顶部。通过驱动装置8包括主动齿轮11、从动齿轮12、主动旋转轴13以及转动电机14，转动电机14位于过滤桶1的上方，主动旋转轴13驱动连接于转动电机14的驱动轴上，主动旋转轴13的另一端固定在主动齿轮11的中心上，主动齿轮11啮合于从动齿轮12，从动齿轮12固定于丝杆6的顶部，即可使丝杆6在滤尘袋2内处于自动旋转状态，通过设置转动电机14可使丝杆6处于匀速旋转状态，防止丝杆6在高速旋转过程中滑动刷7的快速滑动损坏滤尘袋2。

作为一种优选的方式，过滤桶1的顶部设有桶盖15，转动电机14固定于桶盖15上。通过过滤桶1的顶部设有桶盖15，转动电机14固定于桶盖15上，防止含尘气体从过滤桶1的顶部进入到驱动装置8内，使灰尘堆积在驱动装置8上，影响驱动装置8的转动。

作为一种优选的方式，桶盖15上设有检查窗16。通过桶盖15上设有检查窗16，即可对驱动装置8的运转情况实时监测。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～3，一种可自动清灰的袋式除尘器，包括过滤桶1，过滤桶1的内腔设有滤尘袋2，滤尘袋2的顶部通过设有出气孔的滤袋盖板3固定于过滤桶1的内腔顶部，滤尘袋2顶部开口与滤袋盖板3上的出气孔吻合，滤尘袋2的底部通过滤袋套箍4固定于过滤桶1的底部；滤尘袋2内设有清扫组件5，清扫组件5包括丝杆6、滑动刷7以及驱动装置8，丝杆6底部固定于滤袋套箍4上，丝杆6顶部位于滤袋盖板3的上方，滑动刷7螺纹连接于丝杆6上，驱动装置8通过滤袋盖板3固定于丝杆6的顶部；过滤桶1的侧壁底部设有进气口9，过滤桶1的侧壁顶部设有出气口10，出气口10位于滤袋盖板3的上方，滤袋盖板3将过滤桶1内腔分隔。

出气口10的上方设有隔板17，隔板17位于驱动装置8的下方。通过出气口10的上方设有隔板17，隔板17位于驱动装置8的下方，防止从滤尘袋2中排出的气体进入到驱动装置8的工作区域。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～3，一种可自动清灰的袋式除尘器，包括过滤桶1，过滤桶1的内腔设有滤尘袋2，滤尘袋2的顶部通过设有出气孔的滤袋盖板3固定于过滤桶1的内腔顶部，滤尘袋2顶部开口与滤袋盖板3上的出气孔吻合，滤尘袋2的底部通过滤袋套箍4固定于过滤桶1的底部；滤尘袋2内设有清扫组件5，清扫组件5包括丝杆6、滑动刷7以及驱动装置8，丝杆6底部固定于滤袋套箍4上，丝杆6顶部位于滤袋盖板3的上方，滑动刷7螺纹连接于丝杆6上，驱动装置8通过滤袋盖板3固定于丝杆6的顶部；过滤桶1的侧壁底部设有进气口9，过滤桶1的侧壁顶部设有出气口10，出气口10位于滤袋盖板3的上方，滤袋盖板3将过滤桶1内腔分隔。

过滤桶1的底部连接有灰斗18，灰斗18的底部设有星形卸灰阀19。通过过滤桶1的底部连接有灰斗18，灰斗18的底部设有星形卸灰阀19，即可实时对粉尘进行统一处理，防止其过滤的粉尘堆积在过滤桶1内。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～3，一种可自动清灰的袋式除尘器，包括过滤桶1，过滤桶1的内腔设有滤尘袋2，滤尘袋2的顶部通过设有出气孔的滤袋盖板3固定于过滤桶1的内腔顶部，滤尘袋2顶部开口与滤袋盖板3上的出气孔吻合，滤尘袋2的底部通过滤袋套箍4固定于过滤桶1的底部；滤尘袋2内设有清扫组件5，清扫组件5包括丝杆6、滑动刷7以及驱动装置8，丝杆6底部固定于滤袋套箍4上，丝杆6顶部位于滤袋盖板3的上方，滑动刷7螺纹连接于丝杆6上，驱动装置8通过滤袋盖板3固定于丝杆6的顶部；过滤桶1的侧壁底部设有进气口9，过滤桶1的侧壁顶部设有出气口10，出气口10位于滤袋盖板3的上方，滤袋盖板3将过滤桶1内腔分隔。

出气口10通过出气管20连接有尾气处理装置21，尾气处理装置21在与出气管20连接相背的一侧设有二次出气口22。通过出气口10通过出气管20连接有尾气处理装置21，尾气处理装置21在与出气管20连接相背的一侧设有二次出气口22，通过设置尾气处理装置21即可对出气口10排出的气体进行再次处理。

作为一种优选的方式，尾气处理装置21的内腔设有异味处理腔23，异味处理腔23内填充有吸附剂24。通过尾气处理装置21的内腔设有异味处理腔23，异味处理腔23内填充有吸附剂24，即可对某些特殊环境中含有刺激性气味的气体进行处理。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。