一种新型布袋除尘器的制作方法

本实用新型涉及环保设备领域，具体是指一种新型布袋除尘器。

背景技术：

袋式除尘器是一种工业上常用的干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

袋式除尘器的布袋使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋内表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了布袋的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的布袋也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在布袋表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当布袋两侧的压力差很大时，会把有些已附着在布袋上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

目前，现有的袋式除尘器一般采用机械震动或脉冲吹扫布袋的方式除去布袋内表面的粉尘，采用机械震动的方式由于除尘器一直处于工作状态，源源不断的除尘气体进入布袋内，布袋内的尘粒浓度逐渐增大，若被引燃易造成粉尘爆炸，引发安全事故，若采用脉冲吹扫的方式，需对除尘出口进行关闭，使尘粒慢慢沉降，不能连续工作，降低除尘工作效率。如何解决上述技术问题，成为本领域技术人员努力的方向。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种新型布袋除尘器。本实用新型可在连续工作的同时沉降布袋内的尘粒，避免布袋内的尘粒浓度逐渐增大引燃后造成粉尘爆炸，除尘效果好，工作效率高。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型布袋除尘器，包括支撑柱，除尘箱体，布袋，主集灰锥斗，除尘箱体安装在支撑柱上，主集灰锥斗连接在除尘箱体的下方，除尘箱体内安装有隔板及震动板，隔板上开设有多个穿孔，震动板朝向隔板的一面连接有多个连杆，多个连杆中至少存在两个连杆底端的高度差大于隔板厚度，连杆与隔板上的穿孔在同一轴线上，连杆朝向隔板的一端连接有副集灰锥斗，副集灰锥斗包括入口段，锥斗段，出口段，副集灰锥斗的入口段的外圆面与隔板上的穿孔的内圆面互相贴合，连杆上套有布袋，布袋一端与震动板连接，另外一端隔板开口对接连通。

在本实用新型中，由于多个连杆中部分连杆与另外部分连杆的底端高度差大于隔板的厚度，当部分连杆连接的副集灰锥斗封闭隔板上的部分穿孔时，另外一部分连杆连接的副集灰锥斗打开隔板上的部分穿孔必定打开，反之此部分隔板上的穿孔打开时，另外一部分隔板上的穿孔必定关闭，在除尘箱体内隔板的下端通入含尘气体，含尘气体由隔板上打开的穿孔进入其对应的布袋内，布袋对含尘气体进行过滤，当布袋内表面堆积粉尘时，震动震动板，布袋内表面的粉尘掉落，随后通过设置震动板的位置，将刚才打开的穿孔通过副集灰锥斗封闭该部分穿孔，含尘气体不再进入该部分穿孔对应的布袋内，该部分布袋内的粉尘缓缓掉落至连杆下端的副集灰锥斗内，并且在此时另外部分隔板上的穿孔被打开，进行正常的除尘工作，实现部分布袋除尘，部分布袋清灰的交替连续工作过程。本实用新型可在连续工作的同时沉降布袋内的尘粒，避免布袋内的尘粒浓度逐渐增大引燃后造成粉尘爆炸，除尘效果好，工作效率高。

作为一种优选的方式，穿孔在隔板上呈多层环形均匀分布，各层环形圈中，相邻穿孔内对应的连杆底端高度差大于隔板厚度。

作为一种优选的方式，除尘箱体内壁面还安装有固定台，固定台上连接有弹簧，弹簧背向固定台的一端连接有动力板，动力板与震动板通过震动传递杆连接，动力板远离固定台的一侧设有绕线柱，绕线柱上缠绕有通电线圈，动力板采用磁铁制成。

作为一种优选的方式，除尘箱体上还安装有进气管，进气管的水平高度低于隔板的水平高度。

作为一种优选的方式，除尘箱体上还安装有出气管，出气管的水平高度高于隔板的水平高度。

作为一种优选的方式，集灰锥斗出口处安装有关闭阀。

作为一种优选的方式，集灰锥斗出口下方设有集灰盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可在连续工作的同时沉降布袋内的尘粒，避免布袋内的尘粒浓度逐渐增大引燃后造成粉尘爆炸，除尘效果好，工作效率高；

(2)本实用新型穿孔在隔板上呈多层环形均匀分布，各层环形圈中，相邻穿孔内对应的连杆底端高度差大于隔板厚度，使被副集灰锥斗封闭和打开的穿孔均匀分布在隔板上，含尘气体由均匀被打开的穿孔进入布袋内，分布更加均匀；

(3)本实用新型除尘箱体内壁面还安装有固定台，固定台上连接有弹簧，弹簧背向固定台的一端连接有动力板，动力板与震动板通过震动传递杆连接，动力板远离固定台的一侧设有绕线柱，绕线柱为一条形铸铁，绕线柱上缠绕有通电线圈，动力板采用磁铁制成，对通电线圈通入交变电流，对磁铁产生吸引力或排斥力，压缩或拉伸弹簧，并将震荡板的震动通过震动传递杆传递给振动板，实现自动震动振动板，抖落布袋内表面的粉尘掉落的目的；

(4)本实用新型除尘箱体上还安装有进气管，进气管的水平高度低于隔板的水平高度，含尘气体由隔板下方进入隔板上方的布袋内，然后穿出布袋进行除尘，除尘效果更好；

(5)本实用新型除尘箱体上还安装有出气管，出气管的水平高度高于隔板的水平高度，含尘气体由隔板下方进入隔板上方的布袋内，然后穿出布袋的干净气体进入出气管，实现排出干净气体的目的；

(6)本实用新型集灰锥斗出口处安装有关闭阀，除尘完毕后，可通过集灰锥斗出口处安的关闭阀实现泄灰操作；

(7)本实用新型集灰锥斗出口下方设有集灰盒，便于收集尘粒进行统一处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的局部A放大图。

图3为副集灰锥斗的结构示意图

其中，1支撑柱，2进气管，3副集灰锥斗，3-1入口段，3-2锥斗段，3-3出口段，4除尘箱体，5连杆，6出气管，7固定台，8弹簧，9动力板，10通电线圈，11震动传递杆，12震动板，13绕线柱，14布袋，15隔板，16主集灰锥斗，17关闭阀，18集灰盒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～3，一种新型布袋14除尘器，包括支撑柱1，除尘箱体4，布袋14，主集灰锥斗16，除尘箱体4安装在支撑柱1上，主集灰锥斗16连接在除尘箱体4的下方，除尘箱体4内安装有隔板15及震动板12，隔板15上开设有多个穿孔，震动板12朝向隔板15的一面连接有多个连杆5，多个连杆5中至少存在两个连杆5底端的高度差大于隔板15厚度，连杆5与隔板15上的穿孔在同一轴线上，连杆5朝向隔板15的一端连接有副集灰锥斗3，副集灰锥斗3包括入口段3-1，锥斗段3-2，出口段3-3，副集灰锥斗3的入口段3-1的外圆面与隔板15上的穿孔的内圆面互相贴合，连杆5上套有布袋14，布袋14一端与震动板12连接，另外一端隔板15开口对接连通。

在本实例中，由于多个连杆5中部分连杆5与另外部分连杆5的底端高度差大于隔板15的厚度，当部分连杆5连接的副集灰锥斗3封闭隔板15上的部分穿孔时，另外一部分连杆5连接的副集灰锥斗3打开隔板15上的部分穿孔必定打开，反之此部分隔板15上的穿孔打开时，另外一部分隔板15上的穿孔必定关闭，在除尘箱体4内隔板15的下端通入含尘气体，含尘气体由隔板15上打开的穿孔进入其对应的布袋14内，布袋14对含尘气体进行过滤，当布袋14内表面堆积粉尘时，震动震动板12，布袋14内表面的粉尘掉落，随后通过设置震动板12的位置，将刚才打开的穿孔通过副集灰锥斗3封闭该部分穿孔，含尘气体不再进入该部分穿孔对应的布袋14内，该部分布袋14内的粉尘缓缓掉落至连杆5下端的副集灰锥斗3内，并且在此时另外部分隔板15上的穿孔被打开，进行正常的除尘工作，实现部分布袋14除尘，部分布袋14清灰的交替连续工作过程。本实用新型可在连续工作的同时沉降布袋14内的尘粒，避免布袋14内的尘粒浓度逐渐增大引燃后造成粉尘爆炸，除尘效果好，工作效率高。

实施例2：

参见图1～3，一种新型布袋14除尘器，包括支撑柱1，除尘箱体4，布袋14，主集灰锥斗16，除尘箱体4安装在支撑柱1上，主集灰锥斗16连接在除尘箱体4的下方，除尘箱体4内安装有隔板15及震动板12，隔板15上开设有多个穿孔，震动板12朝向隔板15的一面连接有多个连杆5，多个连杆5中至少存在两个连杆5底端的高度差大于隔板15厚度，连杆5与隔板15上的穿孔在同一轴线上，连杆5朝向隔板15的一端连接有副集灰锥斗3，副集灰锥斗3包括入口段3-1，锥斗段3-2，出口段3-3，副集灰锥斗3的入口段3-1的外圆面与隔板15上的穿孔的内圆面互相贴合，连杆5上套有布袋14，布袋14一端与震动板12连接，另外一端隔板15开口对接连通。

穿孔在隔板15上呈多层环形均匀分布，在各层环形圈中，相邻穿孔内对应的连杆5底端高度差大于隔板15厚度，使被副集灰锥斗3封闭和打开的穿孔均匀分布在隔板15上，含尘气体由均匀被打开的穿孔进入布袋14内，分布更加均匀。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～3，一种新型布袋14除尘器，包括支撑柱1，除尘箱体4，布袋14，主集灰锥斗16，除尘箱体4安装在支撑柱1上，主集灰锥斗16连接在除尘箱体4的下方，除尘箱体4内安装有隔板15及震动板12，隔板15上开设有多个穿孔，震动板12朝向隔板15的一面连接有多个连杆5，多个连杆5中至少存在两个连杆5底端的高度差大于隔板15厚度，连杆5与隔板15上的穿孔在同一轴线上，连杆5朝向隔板15的一端连接有副集灰锥斗3，副集灰锥斗3包括入口段3-1，锥斗段3-2，出口段3-3，副集灰锥斗3的入口段3-1的外圆面与隔板15上的穿孔的内圆面互相贴合，连杆5上套有布袋14，布袋14一端与震动板12连接，另外一端隔板15开口对接连通。

除尘箱体4内壁面还安装有固定台7，固定台7上连接有弹簧8，弹簧8背向固定台7的一端连接有动力板9，动力板9与震动板12通过震动传递杆11连接，动力板9远离固定台7的一侧设有绕线柱13，绕线柱13为一条形铸铁，绕线柱13上缠绕有通电线圈10，动力板9采用磁铁制成，对通电线圈10通入交变电流，对磁铁产生吸引力或排斥力，压缩或拉伸弹簧8，并将震荡板的震动通过震动传递杆11传递给振动板，实现自动震动振动板，抖落布袋14内表面的粉尘掉落的目的。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～3，一种新型布袋14除尘器，包括支撑柱1，除尘箱体4，布袋14，主集灰锥斗16，除尘箱体4安装在支撑柱1上，主集灰锥斗16连接在除尘箱体4的下方，除尘箱体4内安装有隔板15及震动板12，隔板15上开设有多个穿孔，震动板12朝向隔板15的一面连接有多个连杆5，多个连杆5中至少存在两个连杆5底端的高度差大于隔板15厚度，连杆5与隔板15上的穿孔在同一轴线上，连杆5朝向隔板15的一端连接有副集灰锥斗3，副集灰锥斗3包括入口段3-1，锥斗段3-2，出口段3-3，副集灰锥斗3的入口段3-1的外圆面与隔板15上的穿孔的内圆面互相贴合，连杆5上套有布袋14，布袋14一端与震动板12连接，另外一端隔板15开口对接连通。

除尘箱体4上还安装有进气管2，进气管2的水平高度低于隔板15的水平高度，含尘气体由隔板15下方进入隔板15上方的布袋14内，然后穿出布袋14进行除尘，除尘效果更好。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～3，一种新型布袋14除尘器，包括支撑柱1，除尘箱体4，布袋14，主集灰锥斗16，除尘箱体4安装在支撑柱1上，主集灰锥斗16连接在除尘箱体4的下方，除尘箱体4内安装有隔板15及震动板12，隔板15上开设有多个穿孔，震动板12朝向隔板15的一面连接有多个连杆5，多个连杆5中至少存在两个连杆5底端的高度差大于隔板15厚度，连杆5与隔板15上的穿孔在同一轴线上，连杆5朝向隔板15的一端连接有副集灰锥斗3，副集灰锥斗3包括入口段3-1，锥斗段3-2，出口段3-3，副集灰锥斗3的入口段3-1的外圆面与隔板15上的穿孔的内圆面互相贴合，连杆5上套有布袋14，布袋14一端与震动板12连接，另外一端隔板15开口对接连通。

除尘箱体4上还安装有出气管6，出气管6的水平高度高于隔板15的水平高度，含尘气体由隔板15下方进入隔板15上方的布袋14内，然后穿出布袋14的干净气体进入出气管6，实现排出干净气体的目的。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例6：

参见图1～3，一种新型布袋14除尘器，包括支撑柱1，除尘箱体4，布袋14，主集灰锥斗16，除尘箱体4安装在支撑柱1上，主集灰锥斗16连接在除尘箱体4的下方，除尘箱体4内安装有隔板15及震动板12，隔板15上开设有多个穿孔，震动板12朝向隔板15的一面连接有多个连杆5，多个连杆5中至少存在两个连杆5底端的高度差大于隔板15厚度，连杆5与隔板15上的穿孔在同一轴线上，连杆5朝向隔板15的一端连接有副集灰锥斗3，副集灰锥斗3包括入口段3-1，锥斗段3-2，出口段3-3，副集灰锥斗3的入口段3-1的外圆面与隔板15上的穿孔的内圆面互相贴合，连杆5上套有布袋14，布袋14一端与震动板12连接，另外一端隔板15开口对接连通。

集灰锥斗出口处安装有关闭阀17，除尘完毕后，可通过集灰锥斗出口处安的关闭阀17实现泄灰操作。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例7：

参见图1～3，一种新型布袋14除尘器，包括支撑柱1，除尘箱体4，布袋14，主集灰锥斗16，除尘箱体4安装在支撑柱1上，主集灰锥斗16连接在除尘箱体4的下方，除尘箱体4内安装有隔板15及震动板12，隔板15上开设有多个穿孔，震动板12朝向隔板15的一面连接有多个连杆5，多个连杆5中至少存在两个连杆5底端的高度差大于隔板15厚度，连杆5与隔板15上的穿孔在同一轴线上，连杆5朝向隔板15的一端连接有副集灰锥斗3，副集灰锥斗3包括入口段3-1，锥斗段3-2，出口段3-3，副集灰锥斗3的入口段3-1的外圆面与隔板15上的穿孔的内圆面互相贴合，连杆5上套有布袋14，布袋14一端与震动板12连接，另外一端隔板15开口对接连通。

集灰锥斗出口下方设有集灰盒18，便于收集尘粒进行统一处理。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。