一种汽车锂电池正极材料干燥用干燥装置的制作方法

本实用新型属于锂电池正极材料干燥装置技术领域，具体涉及一种汽车锂电池正极材料干燥用干燥装置。

背景技术：

锂电池的生产过程中，需要将钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂或三元材料等锂离子电池正极粉末材料进行喷雾干燥，在进行喷雾干燥之前，需要在粉体材料中加入水，在混合筒里混合成浆料，再进行干燥处理。

但是目前市场上的锂电池正极材料干燥装置中，锂电池正极材料在混合搅拌时容易附着在筒体内壁和搅拌轴外壁上，造成锂电池正极材料损耗，导致资源浪费，搅拌器搅拌过程中阻力大，增加电机负载，容易造成电机损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车锂电池正极材料干燥用干燥装置，以解决上述背景技术中提出的锂电池正极材料干燥装置中，锂电池正极材料在混合搅拌时容易附着在筒体内壁和搅拌轴外壁上，造成锂电池正极材料损耗，导致资源浪费，搅拌器搅拌过程中阻力大，增加电机负载，容易造成电机损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车锂电池正极材料干燥用干燥装置，包括混合筒外壳，所述混合筒外壳的一侧开设有进料口，所述混合筒外壳靠近进料口的一侧位置处通过转轴连接有混合筒盖，且混合筒盖底端的一侧安装有手柄，所述混合筒外壳的顶端安装有第一电机，所述混合筒外壳内部的中间贯穿连接有混合筒搅拌轴，且混合筒搅拌轴的外部设置有混合筒搅拌器，所述混合筒外壳底端的四个拐角处均安装有混合筒支架，所述混合筒外壳的外表壁套设有加强筋，所述混合筒外壳的另一侧设置有干燥筒外壳，所述干燥筒外壳与混合筒外壳的中间连接有运输管，且运输管的中间连接有抽吸泵，所述抽吸泵的一侧安装有MAM-200控制器，所述干燥筒外壳的一侧安装有第二电机，所述干燥筒外壳内部靠近第二电机的一侧位置处连接有干燥筒搅拌轴，且干燥筒搅拌轴的外部设置有干燥筒搅拌器，所述干燥筒搅拌轴的上方设置有电热丝，且电热丝的底端设置有分隔层，所述干燥筒搅拌轴的下方设置有筛网，所述干燥筒外壳底部的中间开设有排料口，且排料口的上方设置有排料阀，所述干燥筒外壳底端的四个拐角处均安装有干燥筒支架，所述混合筒支架与干燥筒支架的底部安装有底座，所述第一电机、电热丝、第二电机和排料阀均与MAM-200控制器电性连接，且MAM-200控制器与外部电源电性连接。

优选的，所述加强筋共设置有三个，且三个加强筋均等距离分布在同一条直线上。

优选的，所述混合筒盖的截面直径大于进料口的截面直径。

优选的，所述混合筒支架和干燥筒支架与底座通过螺栓固定连接。

优选的，所述手柄的外表壁设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了椭圆形的干燥筒搅拌轴，锂电池正极材料进行干燥处理时，工作人员通过MAM-200控制器控制第二电机工作转动，并带动干燥筒搅拌轴转动，干燥筒搅拌轴带动干燥筒搅拌器高速转动，干燥筒中的锂电池正极材料在干燥筒搅拌器的转动作用下进行均匀混合，可以使锂电池正极材料通过电热丝进行干燥处理，干燥筒搅拌器利用其自身曲面大大的降低了搅拌锂电池正极材料时的阻力，降低了第二电机承载的负荷，防止第二电机超负载损坏，延伸了第二电机的使用寿命。

（2）本实用新型设置了波浪形混合筒外壳的内壁和上大下小的混合筒搅拌轴，在混合筒混合过程中，波浪形内壁利用其自身曲线改变锂电池正极材料混合的流态，促进锂电池正极材料流动，防止锂电池正极材料附着在混合筒体内壁上，而上大下小的混合筒搅拌轴加速锂电池正极材料流动，防止锂电池正极材料附着在混合筒搅拌轴上，进而降低了锂电池正极材料的损耗，避免锂电池正极材料浪费，保证了锂电池正极材料混合的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的电路框图；

图中：1-混合筒搅拌轴、2-第一电机、3-混合筒外壳、4-电热丝、5-分隔层、6-干燥筒外壳、7-干燥筒搅拌轴、8-干燥筒搅拌器、9-第二电机、10-筛网、11-干燥筒支架、12-排料阀、13-排料口、14-抽吸泵、15-运输管、16-底座、17-混合筒支架、18-混合筒搅拌器、19-手柄、20-混合筒盖、21-进料口、22-加强筋、23-MAM-200控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车锂电池正极材料干燥用干燥装置，包括混合筒外壳3，混合筒外壳3的一侧开设有进料口21，混合筒外壳3靠近进料口21的一侧位置处通过转轴连接有混合筒盖20，且混合筒盖20底端的一侧安装有手柄19，混合筒外壳3的顶端安装有第一电机2，第一电机2采用GS0075A驱动电机，混合筒外壳3内部的中间贯穿连接有混合筒搅拌轴1，且混合筒搅拌轴1的外部设置有混合筒搅拌器18，可以使混合筒搅拌器18对锂电池正极材料进行混合搅拌，混合筒外壳3底端的四个拐角处均安装有混合筒支架17，混合筒外壳3的外表壁套设有加强筋22，可以加固混合筒外壳3，混合筒外壳3的另一侧设置有干燥筒外壳6，干燥筒外壳6与混合筒外壳3的中间连接有运输管15，且运输管15的中间连接有抽吸泵14，抽吸泵14的一侧安装有MAM-200控制器23，干燥筒外壳6的一侧安装有第二电机9，第二电机9采用MFDDTA390驱动电机，干燥筒外壳6内部靠近第二电机9的一侧位置处连接有干燥筒搅拌轴7，且干燥筒搅拌轴7的外部设置有干燥筒搅拌器8，干燥筒搅拌轴7的上方设置有电热丝4，可以对锂电池正极材料进行干燥处理，且电热丝4的底端设置有分隔层5，干燥筒搅拌轴7的下方设置有筛网10，干燥筒外壳6底部的中间开设有排料口13，且排料口13的上方设置有排料阀12，干燥筒外壳6底端的四个拐角处均安装有干燥筒支架11，混合筒支架17与干燥筒支架11的底部安装有底座16，第一电机2、电热丝4、第二电机9和排料阀12均与MAM-200控制器23电性连接，且MAM-200控制器23与外部电源电性连接。

本实施例中，优选的，加强筋22共设置有三个，且三个加强筋22均等距离分布在同一条直线上，可以加固混合筒外壳3的稳定性。

本实施例中，优选的，混合筒盖20的截面直径大于进料口21的截面直径，可以使混合筒盖20盖住进料口21。

本实施例中，优选的，混合筒支架17和干燥筒支架11与底座16通过螺栓固定连接，可以将干燥筒外壳6和混合筒外壳3固定在底座16上。

本实施例中，优选的，手柄19的外表壁设置有防滑纹，可以避免操作者手握手柄19造成滑落。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先将干燥装置连接外部电源，打开混合筒盖20，将锂电池正极所需的各种原料配合水源从进料口21倒入混合筒外壳3中，握住手柄19将混合筒盖20盖上，操作MAM-200控制器23驱动第一电机2工作，使第一电机2带动混合筒搅拌轴1联动混合筒搅拌器18对锂电池正极材料进行混合，混合筒外壳3内波浪形内壁利用其自身曲线改变锂电池正极材料混合的流态，防止锂电池正极材料附着在混合筒体3内壁上，而上大下小的混合筒搅拌轴1加速混合材料流动，防止混合材料附着在混合筒搅拌轴1上，之后操作MAM-200控制器23打开抽吸泵14，可以使混合筒外壳3内的混合材料通过运输管15传送至干燥筒外壳6内，MAM-200控制器23驱动第二电机9进行工作，第二电机9带动干燥筒搅拌轴7转动，干燥筒搅拌轴7带动干燥筒搅拌器8高速转动，干燥筒外壳6中的混合材料在干燥筒搅拌器8的转动作用下进行均匀混合，可以使锂电池正极材料通过电热丝4进行干燥处理，干燥筒搅拌器8利用其自身曲面大大的降低了搅拌混合材料时的阻力，之后混合材料经过筛网10过滤，打开排料阀12，混合材料从排料口13被输出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。