一种甘氨酸亚铁生产用的反应釜的制作方法

本实用新型属于甘氨酸亚铁生产设备技术领域，涉及到一种甘氨酸亚铁生产用的反应釜。

背景技术：

在甘氨酸亚铁的生产工艺中，反应釜是必不可少的一种设备，物料在反应釜内混合、反应。反应釜在使用完之后应当及时清洗，避免反应液残留而对反应釜内壁产生腐蚀。现有的清洗方式是直接用水冲洗，然后将废水排出，这样会产生大量的废水，不仅污染环境，而且浪费水资源。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种甘氨酸亚铁生产用的反应釜，可以减少废水排放量，减轻对环境的污染，减少水资源的浪费，节约成本，结构简单，使用方便。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种甘氨酸亚铁生产用的反应釜，包括釜体、釜盖、与釜体同轴设置的搅拌轴，搅拌轴的上端与设置在釜盖上方的驱动机构连接，关键是：所述的反应釜还包括清理机构，清理机构包括中心处开设有通孔的刮板、连接在刮板与釜盖之间的伸缩机构，刮板与搅拌轴同轴设置并借助伸缩机构具有升降自由度，刮板的下端面设置有弧形凹槽，釜盖上的进料口位于刮板的通孔上方。

所述的清理机构还包括固定在刮板与伸缩机构之间的储水盘，储水盘为圆环形结构且储水盘的外径小于刮板外径，储水盘的内径大于等于刮板内径，储水盘的上端面开设有与水源连通的进水口，储水盘的侧壁上开设有一组出水口，所有的出水口沿圆周方向均匀排列，釜体包括由上向下依次设置的上釜体、中釜体和下釜体，上釜体为筒状结构，中釜体为倒置的锥形结构，下釜体为向下凹陷的弧形结构，中釜体的高度大于刮板的厚度，出料口位于下釜体底部的中心处，出料口处设置有阀门。

所述的储水盘的进水口借助管道与水源连通，釜盖上开设有管道过孔，管道盘绕在釜体内的长度大于釜体的高度。

所述的储水盘的外径由上向下线性增大，储水盘的下端面外径小于刮板的外径且二者之间的差值为5-10mm。

所述的搅拌轴上设置有桨叶，刮板上的通孔直径和储水盘的内径都大于桨叶的直径。

所述的桨叶的数量为两个，两个桨叶沿竖直方向排列，位于上方的桨叶的搅拌面与水平面之间的夹角为锐角，位于下方的桨叶的搅拌面与水平面之间的夹角为钝角。

位于下方的桨叶设置在与中釜体相对应的位置，在中釜体内壁上设置有一组竖向板，所有的竖向板沿圆周方向均匀排列，竖向板的外壁同时与中釜体和下釜体的内壁贴合并固定连接，竖向板的内壁为竖直面且位于上釜体内壁的外侧。

所述的刮板与釜体内壁之间设置有弹性耐磨层，弹性耐磨层与刮板固定连接。

所述的弹性耐磨层表面设置有防腐层，防腐层的厚度为3-5mm。

本实用新型的有益效果是：不工作时，伸缩机构处于收缩状态，刮板位于釜体内的最上方，当需要清理釜体内壁时，将伸缩机构伸长，伸缩机构推动刮板向下运动，在刮板的作用下，粘附在釜体内壁上的反应液沿着釜体内壁向下流动而不会流到刮板下端面，最后废液由釜体底部的出料口排出，清理完成后，伸缩机构收缩，刮板回到初始位置即可。这种清理机构结构简单，清理效果好，而且不会产生大量废水，减少了水资源的浪费，减轻了对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，1代表釜体，2代表釜盖，3代表驱动机构，4代表搅拌轴，5代表刮板，6代表伸缩机构，7代表储水盘，8代表桨叶，9代表竖向板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1所示，一种甘氨酸亚铁生产用的反应釜，包括釜体1、釜盖2、与釜体1同轴设置的搅拌轴4，搅拌轴4的上端与设置在釜盖2上方的驱动机构3连接，驱动机构3为电机，釜盖2上开设有进料口，釜体1底部开设有出料口，所述的反应釜还包括清理机构，清理机构包括中心处开设有通孔的刮板5、连接在刮板5与釜盖2之间的伸缩机构6，伸缩机构6为气缸或者油缸，刮板5与搅拌轴4同轴设置并借助伸缩机构6具有升降自由度，刮板5的下端面设置有弧形凹槽，釜盖2上的进料口位于刮板5的通孔上方。

作为对本实用新型的进一步改进，清理机构还包括固定在刮板5与伸缩机构6之间的储水盘7，储水盘7为圆环形结构且储水盘7的外径小于刮板5外径，储水盘7的内径大于等于刮板5内径，储水盘7的上端面开设有与水源连通的进水口，储水盘7的侧壁上开设有一组出水口，所有的出水口沿圆周方向均匀排列，釜体1包括由上向下依次设置的上釜体、中釜体和下釜体，上釜体为筒状结构，中釜体为倒置的锥形结构，下釜体为向下凹陷的弧形结构，中釜体的高度大于刮板5的厚度，出料口位于下釜体底部的中心处，出料口处设置有阀门。

刮板5将釜体1内壁上残留的反应液刮掉之后，再利用储水盘7内的水对釜体1内壁进行冲洗，在刮板5到达中釜体底部时，伸缩机构6停止伸长，冲洗过程中产生的废水经过刮板5与中釜体之间的间隙流到下釜体内，然后经过釜体1底部的出料口排出。釜体1内壁被清理的更加干净，而且刮板5与储水盘7配合一次性即可完成，工作效率高，清理效果好。因为刮板5已经将粘附在釜体1内壁上的反应液刮掉，所以冲洗时用少量水即可，减少了废水的排放量和水资源的浪费。

作为对本实用新型的进一步改进，储水盘7的进水口借助管道与水源连通，釜盖2上开设有管道过孔，管道盘绕在釜体1内的长度大于釜体1的高度。这样在刮板5下降时，位于釜体1内的管道直接伸展即可，不用从釜体1外向釜体1内拉拽管道，可以避免管道在反复拉拽过程中与釜盖2接触而被磨损。

作为对本实用新型的进一步改进，储水盘7的外径由上向下线性增大，储水盘7的下端面外径小于刮板5的外径且二者之间的差值为5-10mm，差值优选为8mm。这样既可以避免储水盘7直接与釜体1接触而被磨损，又可以避免刮板5凸出在储水盘7外侧的部分太宽而影响水体外流。

作为对本实用新型的进一步改进，搅拌轴4上设置有桨叶8，刮板5上的通孔直径和储水盘7的内径都大于桨叶8的直径。利用桨叶8可以提高搅拌效率，不用拆卸桨叶8就可以利用刮板5和储水盘7清理釜体1内壁上残留的反应液，更加省时省力。

作为对本实用新型的进一步改进，桨叶8的数量为两个，两个桨叶8沿竖直方向排列，位于上方的桨叶8的搅拌面与水平面之间的夹角为锐角，位于下方的桨叶8的搅拌面与水平面之间的夹角为钝角。利用上方的桨叶8将液体向下搅拌，利用下方的桨叶8将液体向上搅拌，搅拌效率高，使物料可以充分混合进行反应，从而提高产品的品质，减少物料的浪费。

作为对本实用新型的进一步改进，位于下方的桨叶8设置在与中釜体相对应的位置，在中釜体内壁上设置有一组竖向板9，竖向板9的数量优选为四个，所有的竖向板9沿圆周方向均匀排列，竖向板9的外壁同时与中釜体和下釜体的内壁贴合并固定连接，竖向板9的内壁为竖直面且位于上釜体内壁的外侧。当搅拌轴4以300r/min的速度旋转时，物料会被摔打在竖向板9上，搅拌更加均匀。竖向板9与中釜体之间、竖向板9与下釜体之间都是粘接固定或者是焊接固定。

作为对本实用新型的进一步改进，刮板5与釜体1内壁之间设置有弹性耐磨层，弹性耐磨层与刮板5固定连接。弹性耐磨层磨损的无法使用时，直接更换弹性耐磨层即可，不用将整个刮板5换掉，而且弹性结构不会对釜体1内壁造成磨损，还可以增加刮板5的使用次数。弹性耐磨层表面设置有防腐层，防腐层的厚度为3-5mm且优选为4mm，防止弹性耐磨层直接与反应液接触而被腐蚀，可以延长弹性耐磨层的使用寿命。

本实用新型在具体使用时：不需要清理釜体1内壁时，伸缩机构6处于收缩状态，刮板5和储水盘7位于釜体1内的最上方，进料时，物料依次经过进料口、储水盘7中心处的过孔和刮板5上的通孔后落入到釜体1内部，反应时，驱动机构3带动搅拌轴4和桨叶8旋转，使物料充分混合进行反应。当需要清理釜体1内壁时，打开出料口处的阀门，将伸缩机构6伸长，伸缩机构6推动刮板5和储水盘7向下运动，在刮板5的作用下，粘附在釜体1内壁上的反应液沿着釜体1内壁向下流动而不会流到刮板5下端面，同时储水盘7内的水会由出水口排出，对釜体1内壁进行冲洗，在刮板5到达中釜体底部时，伸缩机构6停止伸长，冲洗过程中产生的废水经过刮板5与中釜体之间的间隙流到下釜体内，然后经过下釜体底部的出料口排出。废水排完之后，伸缩机构6收缩，刮板5和储水盘7回到初始位置，关闭出料口处的阀门即可。刮板5与储水盘7配合可以同时进行刮刷和冲洗，工作效率高，清理效果好，减少了废水的排放量和水资源的浪费，减轻了对环境的污染，结构简单，使用方便。