一种反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜。

背景技术：
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现有的反应釜中的搅拌轴多为桨叶结构，搅拌范围小，搅拌时间长，搅拌效率低。

技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种反应釜。

本实用新型所采用的技术方案有：一种反应釜，包括釜体、搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机固定连接在釜体上，且搅拌电机的输出轴与搅拌轴固定连接，在釜体的顶端设有进料口，底端设有出料口，还包括转盘、驱动管、上搅拌杆和下搅拌杆，所述转盘通过轴承转动连接在釜体的底部，驱动管垂直固定于转盘上，搅拌轴的底端插接在驱动管内，且搅拌轴与驱动管之间相啮合；上搅拌杆固定连接在搅拌轴上，下搅拌杆固定连接在驱动管上；

所述上搅拌杆包括安装管部、弹簧、安装杆部、滚轮和扰流杆，两所述安装管部对称固定连接在搅拌轴上，安装杆部插接于安装管部内，两根扰流杆分别固定连接在安装管部和安装杆部上，弹簧套设在安装管部上，且弹簧的两端分别抵触于所述两扰流杆上，滚轮转动连接在安装杆部的末端，弹簧的弹力将滚轮抵触于釜体的内壁上。

进一步地，所述釜体的内壁上设有安装槽和限位槽，限位槽沿着釜体的圆周方向设置，两安装槽对称设置，且安装槽沿着釜体的轴向方向设置，安装槽的底端与限位槽相贯通，顶端与釜体的桶口面相齐平；所述滚轮置于限位槽内。

进一步地，所述驱动管的内壁上设有定位槽，在搅拌轴的外壁上设有与所述定位槽相适配的定位筋。

进一步地，所述搅拌轴的外壁上设有限位凸台，该限位凸台位于定位筋的上方。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型搅拌面积大，搅拌效果好，在搅拌过程中，结构稳定，使用效果好。

附图说明：

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型中上搅拌杆的结构图。

图3为本实用新型中釜体的俯视图。

图4为本实用新型中驱动管的俯视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示，本实用新型一种反应釜，包括釜体1、搅拌电机3、搅拌轴4、转盘5、驱动管6、上搅拌杆7和下搅拌杆8，在釜体1的顶端设有进料口，底端设有出料口，转盘5通过轴承转动连接在釜体1的底部，驱动管6垂直固定于转盘5的中心处，搅拌电机3固定连接在釜体上，且搅拌电机3的输出轴与搅拌轴4固定连接，搅拌轴4的底端插接在驱动管6内，且搅拌轴4与驱动管6之间相啮合。两根上搅拌杆7对称固定连接在搅拌轴4上，两下搅拌杆8对称固定连接在驱动管6上。

本实用新型中的上搅拌杆7包括安装管部71、弹簧72、安装杆部73、滚轮74和扰流杆75，两安装管部71对称固定连接在搅拌轴4上，安装杆部73插接于安装管部71内，两根扰流杆75分别固定连接在安装管部71和安装杆部73上，弹簧72套设在安装管部71上，且弹簧72的两端分别抵触于两扰流杆75上。滚轮74转动连接在安装杆部73的末端，弹簧72的弹力将滚轮74抵触于釜体1的内壁上。

在釜体1的内壁上设有安装槽11和限位槽12，限位槽12沿着釜体1的圆周方向设置，两安装槽11对称设置，且安装槽11沿着釜体1的轴向方向设置。安装槽11的底端与限位槽12相贯通，顶端与釜体1的桶口面相齐平；滚轮74置于限位槽12内。

将搅拌轴4置于釜体1内时，先将上搅拌杆7上的滚轮74置于安装槽11内，然后向下推动搅拌轴4，当上搅拌杆7上的滚轮74置于限位槽12内时，停止推动搅拌轴4，此时滚轮74在弹簧72的弹力作用下，抵触在限位槽12内。限位槽12对上搅拌杆7进行限位，保证运动的稳定性。安装槽11保证搅拌轴4安装至釜体1的过程中，能够保证搅拌轴4始终沿着釜体1的轴向方向运动，保证搅拌轴4能够快速插入驱动管6内。

在驱动管6的内壁上设有定位槽61，在搅拌轴4的外壁上设有与所述定位槽61相适配的定位筋。

为便于对搅拌轴4安装位置进行限制，在搅拌轴4的外壁上设有限位凸台42，该限位凸台42位于定位筋的上方。

在安装搅拌轴4过程中，当限位凸台42抵触在驱动管6上时，则表示搅拌轴4安装到位，且此时上搅拌杆7上的滚轮74置于安装槽11内。

本实用新型中的搅拌杆抵触在釜体的内壁上，搅拌面积大，在搅拌过程中，结构稳定，使用效果好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。