一种高效反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，特别涉及一种高效反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，以完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

现有技术上的反应釜，通常采用高温高压来加快内部反应速度，并辅助以转动桨进行搅拌。但是有些需要在高温高压下进行反应的反应物通常较难相溶，且由于密度不同常常分为上下两层，而传统的转动桨由于竖直设置，难以对分层的反应物进行有效混合，造成反应效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够加快分层的反应物的高效反应釜。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效反应釜，包括筒体，筒体内设置有竖直的转动轴，所述转动轴外设置有滑移管，所述滑移管下端设置有若干块扰流板，所述扰流板绕滑移管外壁的圆周设置，所述扰流板上设置有若干个过水孔，所述滑移管的上端延伸出筒体，所述筒体上设置有驱动电机，所述驱动电机与滑移管的上端连接有带动滑移管在竖直方向滑移的齿轮，所述滑移管的外壁上设置有若干竖直条，所述竖直条卡在筒体上。

通过采用上述技术方案，利用驱动电机正反转带动滑移管在竖直方向上往复滑移，从而能够带动扰流板的运动，并配合过水孔使得反应物在分层处进行冲击，加快不同密度反应物的反应。竖直条卡在筒体上，能够避免滑移管被转动轴带动而造成滑移管与齿轮脱离的问题，保证了扰流板的稳定运行。

进一步设置为：所述扰流板包括上板和下板，所述上板倾斜向上设置，所述下板倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的上板和下板能够使得滑移管滑动时，对于反应物的扰动效果更大。

进一步设置为：所述滑移管上设置有延伸杆，所述延伸杆位于上板与下板之间，所述延伸杆上设置有转动轮，所述转动轮的轴向水平且与延伸杆的延伸方向垂直。

通过采用上述技术方案，滑移管在竖直方向上滑移时，反应物经过过水孔后冲击到转动轮上，带动转动轮转动，从而使得靠近转动轮一侧的反应物具有一定的转向，配合转动轮被带动在竖直方向滑移而对反应物进行的冲击，形成一定的乱流而进一步了对分层的反应物的扰动，加快反应物的反应。

进一步设置为：所述转动轮上设置有若干驱动板，所述过水孔朝向驱动板。

通过采用上述技术方案，驱动板能够进一步增加对从过水孔经过的反应物的扰动，并随着转动轮转动，驱动板本身也能对位于较外侧的反应物进行拍击，增强了反应效率。

进一步设置为：所述滑移管的下端设置有环形座，所述扰流板设置在环形座上。

通过采用上述技术方案，环形座固定在滑移管的下端，能够增加扰流板安装的稳定性。

进一步设置为：所述转动轴上设置有限位环，所述限位环设置于环形座下方。

通过采用上述技术方案，限位环能够对滑移管进行限位，防止滑移管脱离对齿轮而造成与转动桨发生撞击，保证了反应釜内部的安全性。

附图说明

图1为高效反应釜的示意图；

图2为图1中A处的放大图。

图中：1、筒体；2、转动轴；3、滑移管；4、扰流板；5、过水孔；6、驱动电机；7、齿轮；8、竖直条；9、上板；10、下板；11、延伸杆；12、转动轮；13、驱动板；14、环形座；15、限位环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高效反应釜，包括筒体1，筒体1内设置有竖直的转动轴2，转动轴2的下端设置有转动桨，转动轴2由最上方竖直朝向安装的主电机带动转动。转动轴2外套设有滑移管3，滑移管3的上端延伸出筒体1，筒体1上设置有驱动电机6，驱动电机6前端设置有齿轮7，滑移管3上设置有与齿轮7配合的凹槽，通过驱动电机6的正反转，带动滑移管3在转动轴2的竖直方向上往复滑移。滑移管3外壁与筒体1接触的行程上设置有竖直条8，竖直条8与筒体1之间滑移连接，能够避免滑移管3被转动轴2带动而脱离齿轮7，保证稳定性。

滑移管3下端设置有环形座14，环形座14上绕滑移管3圆周壁的若干块扰流板4，扰流板4包括倾斜向上的上板9和倾斜向下的下板10，上板9和下板10上均开设有多个过水孔5。

环形座14上设置有位于上板9和下板10之间的延伸杆11，沿径向向外延伸。延伸杆11的自由端上设置有转动轮12，转动轮12的轴向水平且与延伸杆11的延伸方向垂直，转动轮12上设置有若干个驱动板13。当滑移管3在竖直方向上往复滑移时，上下板10经过反应物的分层面，使得反应物由于挤压而从过水孔5经过并产生一定的冲击，冲击冲刷在转动轮12上使得转动轮12转动而造成不同反应物之间发生混合扰乱，配合高温高压的作用泓，加快反应物之间的反应，加快了反应速率。

转动轴2上设置有限位环15，限位环15设置于环形座14下方，限位环15能够对滑移管3进行限位，防止滑移管3脱离对齿轮7而造成与转动桨发生撞击，保证了反应釜内部的安全性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。