一种混合料桶的制作方法

本实用新型涉及物料混合装置技术领域，尤其涉及一种混合料桶。

背景技术：

现有的混合储料桶通常利用螺旋杆对料桶内的物料进行混合，待混合的原料被料桶底部产生的涡旋卷入到安装在中央部位的搅拌螺旋杆里，再沿着螺旋杆被卷升至顶部后掉落。如此循环，实现快速混合的目的。

但是现有的混合储料桶具有一定缺陷，由于螺旋杆为开放式，物料会从螺旋杆的中部掉落，导致混合效率低，混合效果差。

因此，亟需一种在螺旋杆的作用下，物料能够完全到达螺旋杆顶部，进行高效混合的物料桶。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种混合料桶。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种混合料桶，包括：

桶体，所述桶体包括桶盖、出料口，所述桶盖设置在所述桶体的上部，所述出料口设置在所述桶体的下部；

减速马达，所述减速马达设置在所述桶盖的上部；

螺旋杆，所述螺旋杆贯穿所述桶盖并位于所述桶体的中部，所述螺旋杆的一端与所述减速马达的输出端连接；

控制箱，所述控制箱设置在所述桶盖的上表面，所述控制箱与所述减速马达电联接；

关料板，所述关料板设置在所述出料口；

套筒，所述套筒设置在所述桶体内并套设在所述螺旋杆的外侧；

所述套筒与所述桶盖之间具有空隙或所述套筒的上部设置有窗口。

优选的，所述套筒包括多个连接装置，所述套筒通过所述连接装置与所述桶体或所述桶盖连接。

优选的，所述连接装置设置在所述套筒的上部，所述桶盖的下表面设置有配合装置，所述套筒通过所述连接装置与所述桶盖的所述配合装置进行可拆卸地连接。

优选的，所述连接装置设置在所述套筒的外侧，所述桶体的内表面设置有配合装置，所述套筒通过所述连接装置与所述桶体的所述配合装置进行可拆卸地连接。

优选的，所述连接装置设置在所述套筒的下部，所述桶体的内表面设置有配合装置，所述套筒通过所述连接装置与所述桶体的所述配合装置进行可拆卸地连接。

优选的，所述连接装置与所述配合装置进行螺纹连接。

优选的，所述连接装置与所述配合装置通过螺栓进行固定连接。

优选的，所述连接装置为倒钩卡块，所述配合装置为倒钩卡槽。

优选的，还包括支架，所述桶体设置在所述支架的内部，所述支架为高度可调节支架。

优选的，所述支架还包括移动装置，所述移动装置设置在所述支架的底部。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的混合料桶，在螺旋杆的外侧套设套筒，使物料在螺旋杆的作用下，使物料在套筒内充分混合，提高混合速度，提高了工作效率，使操作更便捷；螺旋杆垂直设置，能够保证原料完全均匀混合；桶盖与桶体可拆卸，减速马达、螺旋杆、控制箱与桶盖可拆卸，便于对这些组件进行清洁维护；控制箱内设置有自动停止装置，能够在一工作时间后自动停止储料桶工作；配备有高度可调节支架，使储料桶能够适应不同生产场地的高度；支架配备有带锁定功能的移动装置，便于对储料桶移动以进行储料桶位置调整。

附图说明

图1是本实用新型的第一个优选实施例的示意图。

图2是本实用新型的第二个优选实施例的示意图。

图3是本实用新型的第三个优选实施例的示意图。

图4是本实用新型的第四个优选实施例的示意图。

其中的附图标记为：桶体1；桶盖2；出料口3；减速马达4；螺旋杆5；控制箱6；关料板7；套筒8；支架9；移动装置10；连接装置11；配合装置12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

本实用新型的一个优选的实施例，如图1所示，一种混合料桶，包括桶体1、减速马达4、螺旋杆5、控制箱6、关料板7、套筒8、支架9、移动装置10。

桶体1包括桶盖2和出料口3，桶盖2可拆卸地设置在桶体1的上部，出料口3设置在桶体1的下部，桶体1呈圆锥形。

桶盖2通过锁具与桶体1进行可拆卸连接。

桶盖2的中部设置有通孔，用于螺旋杆5垂直穿过，桶盖2的上表面设置有减速马达4和控制箱6，减速马达4的输出端与螺旋杆5连接，控制箱6与减速马达4电联接。

此外，减速马达4、螺旋杆5和控制箱6与桶盖2为可拆卸连接。

深入桶体1内部的螺旋杆5具有螺旋状叶片，螺旋状叶片在转动时，能够产生漩涡。

控制箱6设置有电源开关、工作开关、自动停止装置、工作参数设置面板，电源开关用于对混合式储料桶进行电源控制，工作开关用于在通电的情况下控制混合式储料桶工作，工作参数设置面板用于设置储料桶的工作参数如工作时间、马达转速，自动停止装置用于在满足工作时间的情况下停止储料桶工作。

关料板7设置在出料口3的下方，用于封闭出料口3。

在本实施例中，关料板7可以是手动关料板，也可以是电动关料板或气动关料板。

套筒8设置在桶体1内并套设在螺旋杆5的外侧。

套筒2的上部设置有窗口。

套筒8包括连接装置(图中未示出)，连接装置设置在套筒8的上部，桶盖2包括配合装置(图中未示出)，配合装置设置在桶盖2的下表面，连接装置与配合装置进行螺纹连接，使套筒8和桶盖2连接。

桶体1设置在支架9内，支架9具有至少3个支撑脚，支撑脚对称设置。支架9为可调节高度的支架，即支撑脚为可调节高度的支撑脚。

支撑脚包括上支撑脚和下支撑脚，上支撑脚设置有具有一定间隔的通孔，下支撑脚设置有自回弹的卡块，通过将卡块与不同位置的通孔进行配合，调节支撑脚的高度。

支架9的底部设置有带有锁定功能的移动装置10，在本实施例中，移动装置10为移动轮，移动轮设置有刹车停止板。通过移动装置10，可以轻松的将混合式储料桶进行位置移动。

本实用新型的混合式储料桶的混合工作原理为：利用螺旋叶产生涡旋来达到混料目的。待混合的原料被料桶底部产生的涡旋卷入到安装在中央部位的搅拌螺旋杆里，沿着套筒壁被卷升至顶部后从套筒的窗口掉落，如此循环，实现快速混合的目的。

本优选实施例的混合式储料桶的使用方法如下：按下控制箱6的电源开关，使其通电；使关料板7对出料口3进行密封；向桶体1内进料，进料完成后，通过控制箱6控制减速马达4，以使螺旋杆5旋转以混合桶体1内的物料；混合完成后，通过控制箱6停止减速马达4，移动关料板7打开出料口3以使物料从出料口3内流出。

套筒8可以通过多种方式设置在桶体1内，除上述方式外，还可以是如下几种实施方式。

如图2所示，套筒8包括连接装置11，连接装置11设置在套筒8的上部，桶盖2包括配合装置12，配合装置12设置在桶盖2的下表面，连接装置11与配合装置12通过螺栓进行固定，使套筒8和桶盖2连接。

在本实施方式中，套筒8不具有窗口，套筒8与桶盖2之间具有空隙，使物料从空隙中掉落。

如图3所示，套筒8包括连接装置11，连接装置11设置在套筒8的外侧，桶体1包括配合装置12，配合装置12设置在桶体1的内壁，连接装置11与配合装置12进行嵌扣式连接固定，使套筒8和桶盖2连接。

在本实施方式中，连接装置11为倒钩卡块，配合装置12为倒钩卡槽，倒钩卡块与倒钩卡槽进行嵌扣，使套筒8与桶体1固定。

此外，套筒8不具有窗口，套筒8与桶盖2之间具有空隙，使物料从空隙中掉落。

如图4所示，套筒8包括连接装置11，连接装置11设置在套筒8的下部，桶体1包括配合装置12，配合装置12设置在桶体1的内壁，连接装置11与配合装置12通过螺栓进行固定，使套筒8和桶盖2连接。

在本实施方式中，套筒8具有窗口。

通过上述多种实施方式，可以根据生产需要对套筒的连接方式进行调整，便于对混合料桶进行拆卸维护。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。