一种高效脱硫用氧化箱的制作方法

本实用新型涉及脱硫设备领域内一种高效脱硫用氧化箱。

背景技术：

近几年，我国烟气脱硫产业得到了较快发展，建设了相当数量的烟气脱硫设施；随着大量石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置投入运行，脱硫装置已经成为环保设备运行人员操作与管理的主要装置，其运行与管理的水平直接影响到生产的经济性与安全性；大量的环境监测资料表明，由于大气层中的酸性物质增加，地球大部分地区上空的云水正在变酸，如不加控制，酸雨区的面积将继续扩大，给人类带来的危害也将与日俱增；现已确认，大气中的二氧化硫和二氧化氮是形成酸雨的主要物质；大气中的二氧化硫和二氧化氮主要来源于煤和石油的燃烧；据统计，全球每年排放进大气的二氧化硫约1亿t，二氧化氮约5000万t，所以，酸雨主要是人类生产活动和生活造成的；美国测定的酸雨成分中，硫酸占60%，硝酸占32%，盐酸占6%，其余是碳酸和少量有机酸；而如前所述，中国的酸雨主要是硫酸型，大都是由于排放二氧化硫造成的；在大型脱硫设备运行的过程中需要对含硫物质进行反应脱硫，传统的脱硫方法是在氧化箱外面脱硫，占用空间大，且搅拌不均匀，搅拌效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效脱硫用氧化箱，该实用新型节约反应的空间，同时能够使得含硫物质与浆液充分的进行反应，避免沉淀，提高反应效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高效脱硫用氧化箱，包括主箱体，所述主箱体呈中空的圆形设置，所述主箱体包括进口和出口，所述进口设置在主箱体的上面，所述出口设置在主箱体的下面；所述主箱体的上面环形配合设置有上支撑板，上支撑板呈圆环形设置，上支撑板的中心设置有通道；所述主箱体内部设置有螺旋板，所述螺旋板自上支撑板中心的通道一直延续到主箱体的底部，所述螺旋板的直径与主箱体的直径一致；所述螺旋板直接通过焊接固定在主箱体的内部；所述上支撑板上环绕一周设置有搅拌装置，所述搅拌装置设置在上支撑板和螺旋板之间；所述上支撑板上还环绕设置有液体管道，所述液体管道配合螺旋板设置。

本实用新型工作时，首先需要启动搅拌装置，若干组搅拌装置一起转动工作，其次从液体管道内分别进入浆液，浆液会顺着螺旋板自上而下流动，此时搅拌装置能够对主箱体内部的含硫物质及其浆液进行快速混合搅拌，由于螺旋板的存在，且自上而下设置，所以这样会延长搅拌时间，提高搅拌效率，使得含硫物质和浆液能够充分的混合。

本实用新型的有益效果在于，该实用新型节约反应的空间，同时能够使得含硫物质与浆液充分的进行反应，避免沉淀，提高反应效率。

作为本实用新型的进一步改进，为保证搅拌均匀，搅拌效率高；所述搅拌装置设置有若干组，每组搅拌装置的搅拌轴的长度均不一致，所述螺旋板与上支撑板的距离自上而下逐渐变大；所述搅拌轴的长度随着螺旋板逐渐变长设置。

作为本实用新型的进一步改进，为保证浆液进入之后能够被彻底的搅拌；所述液体管道设置有若干组，所述液体管道的长度均不一致，每个液体管道均通向螺旋板的正上方位置且每个液体管道与螺旋板之间间隔一段距离设置。

作为本实用新型的进一步改进，为保证搅拌轴搅拌均匀，而且搅拌效率高；所述搅拌轴上分别配合设置有若干组搅拌叶，相邻搅拌轴之间的搅拌叶错开设置。

作为本实用新型的进一步改进，为保证液体管道；所述搅拌轴靠近螺旋板底部的位置均设置有搅拌叶；每个搅拌轴旁边均配合设置有一组液体管道。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

其中，1主箱体、2液体管道、3进口、4搅拌装置、5搅拌叶、6螺旋板、7支撑板。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型的目的是这样实现的：一种高效脱硫用氧化箱，包括主箱体1，所述主箱体1呈中空的圆形设置，所述主箱体1包括进口3和出口，所述进口3设置在主箱体1的上面，所述出口设置在主箱体1的下面；所述主箱体1的上面环形配合设置有上支撑板7，上支撑板7呈圆环形设置，上支撑板7的中心设置有通道；所述主箱体1内部设置有螺旋板6，所述螺旋板6自上支撑板7中心的通道一直延续到主箱体1的底部，所述螺旋板6的直径与主箱体1的直径一致；所述螺旋板6直接通过焊接固定在主箱体1的内部；所述上支撑板7上环绕一周设置有搅拌装置4，所述搅拌装置4设置在上支撑板7和螺旋板6之间；所述上支撑板7上还环绕设置有液体管道2，所述液体管道2配合螺旋板设置；所述搅拌装置4设置有若干组，每组搅拌装置4的搅拌轴的长度均不一致，所述螺旋板6与上支撑板7的距离自上而下逐渐变大；所述搅拌轴的长度随着螺旋板6逐渐变长设置；所述液体管道2设置有若干组，所述液体管道2的长度均不一致，每个液体管道2均通向螺旋板6的正上方位置且每个液体管道2与螺旋板6之间间隔一段距离设置；所述搅拌轴上分别配合设置有若干组搅拌叶5，相邻搅拌轴之间的搅拌叶5错开设置；所述搅拌轴靠近螺旋板6底部的位置均设置有搅拌叶5；每个搅拌轴旁边均配合设置有一组液体管道2。

本实用新型工作时，首先需要启动搅拌装置4，若干组搅拌装置4一起转动工作，其次从液体管道2内分别进入浆液，浆液会顺着螺旋板6自上而下流动，此时搅拌装置4能够对主箱体1内部的含硫物质及其浆液进行快速混合搅拌，由于螺旋板6的存在，且自上而下设置，所以这样会延长搅拌时间，提高搅拌效率，同时每个搅拌轴之间的搅拌叶5错开设置；这样脱硫物质和浆液能够充分的混合；且每个搅拌轴的底部靠近螺旋板6的位置均设置有搅拌叶5，这样可以避免沉淀，提高生产效率。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。