一种用于生产耐火材料的碾压搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及碾压搅拌装置技术领域，尤其涉及一种用于生产耐火材料的碾压搅拌装置。

背景技术：

耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%。

现有的用于耐火材料的碾压搅拌装置，其对耐火材料的碾压不够充分，且碾压和搅拌都需要使用电机驱动，大大的增加了能源消耗，浪费能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产耐火材料的碾压搅拌装置，其利用一个电机进行碾压和搅拌，节约能源，且双碾压辊能够充分的对耐火材料进行碾压。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产耐火材料的碾压搅拌装置，包括壳体，所述壳体的上端设有进料口，所述进料口上螺纹连接有盖子，所述壳体的侧壁设有出料管，所述出料管上固定连接有阀门，所述壳体的侧壁固定连接有安装架，所述安装架上设有驱动机构，所述壳体内设有碾压机构，所述驱动机构与碾压机构连接，所述壳体上设有装置腔，所述装置腔内设有转动机构，所述转动机构与驱动机构连接，所述壳体内设有搅拌机构，所述搅拌机构与转动机构连接。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在安装架内壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有主动轮。

优选地，所述碾压机构包括贯穿在壳体侧壁上的两个转轴，所述转轴与壳体转动连接，所述转轴的一端转动连接在壳体的内壁上，所述转轴上固定连接有碾压辊，其中一个所述转轴远离壳体内壁的一端固定连接在转动杆的一端，两个所述转轴上分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

优选地，所述转动机构包括贯穿在壳体侧壁上的连接杆，所述连接杆与壳体转动连接，所述连接杆的一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆远离连接杆的一端转动连接在装置腔的内壁上，所述连接杆远离蜗杆的一端固定连接有从动轮，所述从动轮通过皮带转动连接主动轮。

优选地，所述搅拌机构包括贯穿在壳体内底部上的搅拌轴，所述搅拌轴与壳体转动连接，所述搅拌轴的下端延伸至装置腔内并固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述搅拌轴的侧壁等间距固定连接有多个搅拌叶。

优选地，所述安装架的下端设有条形孔。

本实用新型的有益效果：

1，通过设置进料口、盖子、出料口、阀门便于倒入和取出耐火材料。

2，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动转动杆转动，转动杆转动带动转轴转动，转轴转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，进而使两个碾压辊能够碾压。

3，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动转动杆转动，转动杆转动带动主动轮，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮转动带动连接杆转动，连接杆转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌叶转动，进而可以搅拌。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产耐火材料的碾压搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产耐火材料的碾压搅拌装置的A处放大图。

图中：1碾压辊、2阀门、3搅拌叶、4搅拌轴、5蜗轮、6蜗杆、7从动轮、8连接杆、9皮带、10安装架、11壳体、12盖子、13第一齿轮、14转动杆、15主动轮、16驱动电机、17第二齿轮、18转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于生产耐火材料的碾压搅拌装置，包括壳体11，壳体11的上端设有进料口，进料口上螺纹连接有盖子12，壳体11的侧壁设有出料管，出料管上固定连接有阀门2，通过设置进料口、盖子12、出料口、阀门2便于倒入和取出耐火材料，壳体11的侧壁固定连接有安装架10，安装架10上设有驱动机构，壳体11内设有碾压机构，驱动机构与碾压机构连接，启动驱动电机16，驱动电机16的输出轴转动带动转动杆14转动，转动杆14转动带动转轴18转动，转轴18转动带动第二齿轮17转动，第二齿轮17转动带动第一齿轮13转动，进而使两个碾压辊1能够碾压，壳体11上设有装置腔，装置腔内设有转动机构，转动机构与驱动机构连接，壳体11内设有搅拌机构，搅拌机构与转动机构连接，启动驱动电机16，驱动电机16的输出轴转动带动转动杆14转动，转动杆14转动带动主动轮15，主动轮15通过皮带9带动从动轮7转动，从动轮7转动带动连接杆8转动，连接杆8转动带动蜗杆6转动，蜗杆6转动带动蜗轮5转动，蜗轮5转动带动搅拌轴4转动，搅拌轴4转动带动搅拌叶3转动，进而可以搅拌。

驱动机构包括固定连接在安装架10内壁上的驱动电机16，驱动电机16的输出轴末端固定连接有转动杆14，转动杆14上固定连接有主动轮15，能够带动装置进行工作，碾压机构包括贯穿在壳体11侧壁上的两个转轴18，转轴18与壳体11转动连接，转轴18的一端转动连接在壳体11的内壁上，转轴18上固定连接有碾压辊1，其中一个转轴18远离壳体11内壁的一端固定连接在转动杆14的一端，两个转轴18上分别固定连接有第一齿轮13和第二齿轮17，第一齿轮13与第二齿轮17相啮合，将耐火材料充分的进行碾压，便于进行下一步的搅拌。

转动机构包括贯穿在壳体11侧壁上的连接杆8，连接杆8与壳体11转动连接，连接杆8的一端固定连接有蜗杆6，蜗杆6远离连接杆8的一端转动连接在装置腔的内壁上，连接杆8远离蜗杆6的一端固定连接有从动轮7，从动轮7通过皮带9转动连接主动轮15，可以带动搅拌机构进行工作，搅拌机构包括贯穿在壳体11内底部上的搅拌轴4，搅拌轴4与壳体11转动连接，搅拌轴4的下端延伸至装置腔内并固定连接有蜗轮5，蜗轮5与蜗杆6相啮合，搅拌轴4的侧壁等间距固定连接有多个搅拌叶3，可以对碾压后的耐火材料进行搅拌，使其均匀混合，安装架10的下端设有条形孔，使皮带9能够转动。

本实用新型中，先将耐火材料通过进料口倒入壳体11内，再旋紧盖子，启动驱动电机16，驱动电机16的输出轴转动带动转动杆14转动，转动杆14转动带动转轴18转动，转轴18转动带动第二齿轮17转动，第二齿轮17转动带动第一齿轮13转动，进而使两个碾压辊1能够碾压，转动杆14转动带动主动轮15，主动轮15通过皮带9带动从动轮7转动，从动轮7转动带动连接杆8转动，连接杆8转动带动蜗杆6转动，蜗杆6转动带动蜗轮5转动，蜗轮5转动带动搅拌轴4转动，搅拌轴4转动带动搅拌叶3转动，进而可以搅拌，搅拌后，打开阀门，能够将物件取出。