一种腐乳生产用滤浆装置的制作方法

本实用新型涉及滤浆技术领域，尤其涉及一种腐乳生产用滤浆装置。

背景技术：

腐乳在生产过程中需要先将大豆研磨经过滤浆后，加工成豆腐块，再将豆腐块加工成腐乳，然而现有的滤浆装置在进行滤浆时无法滤渣会将过滤网进行堵塞，使得过滤网的过滤效果降低，且使用无法了解到过滤网的堵塞情况，为此我们提出一种腐乳生产用滤浆装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种腐乳生产用滤浆装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

一种腐乳生产用滤浆装置，包括顶端内壁上焊接有第二壳体的第一壳体，所述第一壳体的一侧设有进料口，且进料口与第二壳体连通，第一壳体远离进料口的一侧开设有检修口，且第一壳体远离检修口的一侧开设有两个对称设置的第二滑槽，且第一壳体和第二壳体与进料口相邻的一侧侧壁上均开设有清渣口，第二壳体与第一壳体的内壁之间焊接有多个固定块，第二壳体的两侧内壁上焊接有两个对称设置的水平凸起，且水平凸起的顶部焊接有导向柱，导向柱远离水平凸起的一端焊接在第二壳体的顶端内壁上，且第二壳体的内部滑动连接有压板和过滤网，且压板和过滤网分别位于水平凸起的上方和下方，过滤网的底部焊接有两个对称设置的滑块，且过滤网的底部设有升降板，升降板与第一壳体的内壁滑动连接，升降板的顶部开设有两个对称设置的第一滑槽，滑块滑动连接在第一滑槽的内部，第二壳体的底部焊接有两组对称设置的固定筒，每组所述固定筒的数量为两个，且固定筒位于第二壳体的下方，且固定筒的内部滑动连接有伸缩柱，伸缩柱伸出固定筒的一端焊接在升降板的底部，且固定筒的底部焊接有第二弹簧，且第二弹簧的一端焊接在伸缩柱的底部，不同组的相对的两个伸缩柱之间焊接有水平设置的固定柱，且固定柱与第二滑槽位置相对应，且固定柱靠近第二滑槽的一端穿过第二滑槽延伸至第一壳体的外部，且第一壳体远离检修口的一侧设有水平设置的横杆，且横杆与固定柱伸出第一壳体的一端焊接。

优选的，所述固定柱与横杆相互垂直设置，且横杆远离固定柱的一侧转动连接有吊环，且横杆的正下方设有卡钩，且卡钩与第一壳体的外壁焊接。

优选的，所述检修口上设有检修门，且清渣口上设有密封门，检修门和密封门分别与第一壳体和第二壳体的外壁转动连接。

优选的，所述第一壳体的顶部通过螺栓安装有转动电机，转动电机的输出轴延伸至第二壳体的内部，且转动电机的输出轴上焊接有竖直设置的转轴，且转轴远离转动电机的一端贯穿压板并延伸至水平凸起的上方零至十毫米之间，且转轴的底部两侧焊接有搅拌杆，转轴上滑动套有第一弹簧，第一弹簧位于搅拌杆的顶部，且转轴的外壁上开设有外螺纹，外螺纹位于第一弹簧的上方。

优选的，所述第二滑槽与检修口的位置相对应，两个清渣口位置相互对应。

本实用新型有益效果是：通过第一壳体、第二壳体、进料口、转动电机、压板、转轴、第一弹簧、外螺纹、固定筒、伸缩柱、升降板、第一滑槽、过滤网、滑块、固定柱、检修口、第二滑槽、第二弹簧、卡钩、吊环等结构的设置，使得在完成滤浆后，清除过滤网顶部的滤渣，观察横杆下滑的距离，从而了解到过滤网中被残渣堵塞的情况，当过滤网出现严重堵塞时，过滤网的重量会增加，从而使得过滤网下滑一段距离，通过横杆可以在外部观察到，从而提醒工作人员进行更换过滤网或对过滤网取出清洗，该装置结构简单使用方便，能够时刻了解到过滤网的堵塞情况，便于为滤浆的进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种腐乳生产用滤浆装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种腐乳生产用滤浆装置的局部结构示意图。

图中：1第一壳体、2第二壳体、3进料口、4转动电机、5压板、6转轴、7第一弹簧、8外螺纹、9固定筒、10伸缩柱、11升降板、12第一滑槽、13过滤网、14滑块、15固定柱、16检修口、17第二滑槽、18第二弹簧、19卡钩、20吊环、21横杆、22搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种腐乳生产用滤浆装置，包括顶端内壁上焊接有第二壳体2的第一壳体1，第一壳体1的一侧设有进料口3，且进料口3与第二壳体2连通，第一壳体1远离进料口3的一侧开设有检修口16，且第一壳体1远离检修口16的一侧开设有两个对称设置的第二滑槽17，且第一壳体1和第二壳体2与进料口3相邻的一侧侧壁上均开设有清渣口，第二壳体2与第一壳体1的内壁之间焊接有多个固定块，第二壳体2的两侧内壁上焊接有两个对称设置的水平凸起，且水平凸起的顶部焊接有导向柱，导向柱远离水平凸起的一端焊接在第二壳体2的顶端内壁上，且第二壳体2的内部滑动连接有压板5和过滤网13，且压板5和过滤网13分别位于水平凸起的上方和下方，过滤网13的底部焊接有两个对称设置的滑块14，且过滤网13的底部设有升降板11，升降板11与第一壳体1的内壁滑动连接，升降板11的顶部开设有两个对称设置的第一滑槽12，滑块14滑动连接在第一滑槽12的内部，第二壳体2的底部焊接有两组对称设置的固定筒9，每组固定筒9的数量为两个，且固定筒9位于第二壳体2的下方，且固定筒9的内部滑动连接有伸缩柱10，伸缩柱10伸出固定筒9的一端焊接在升降板11的底部，且固定筒9的底部焊接有第二弹簧18，且第二弹簧18的一端焊接在伸缩柱10的底部，不同组的相对的两个伸缩柱10之间焊接有水平设置的固定柱15，且固定柱15与第二滑槽17位置相对应，且固定柱15靠近第二滑槽17的一端穿过第二滑槽17延伸至第一壳体1的外部，且第一壳体1远离检修口16的一侧设有水平设置的横杆21，且横杆21与固定柱15伸出第一壳体1的一端焊接。

固定柱15与横杆21相互垂直设置，且横杆21远离固定柱15的一侧转动连接有吊环20，且横杆21的正下方设有卡钩19，且卡钩19与第一壳体1的外壁焊接，检修口16上设有检修门，且清渣口上设有密封门，检修门和密封门分别与第一壳体1和第二壳体2的外壁转动连接，第一壳体1的顶部通过螺栓安装有转动电机4，转动电机4的输出轴延伸至第二壳体2的内部，且转动电机4的输出轴上焊接有竖直设置的转轴6，且转轴6远离转动电机4的一端贯穿压板5并延伸至水平凸起的上方零至十毫米之间，且转轴6的底部两侧焊接有搅拌杆22，转轴6上滑动套有第一弹簧7，第一弹簧7位于搅拌杆22的顶部，且转轴6的外壁上开设有外螺纹8，外螺纹8位于第一弹簧7的上方，第二滑槽17与检修口16的位置相对应，两个清渣口位置相互对应。

工作原理：使用时通过进料口3将研磨后的浆液排入第二壳体2的内部，浆液通过过滤网13落入第一壳体1的内部，然后通过排出口进行收集，待所有的研磨浆液全部进入第二壳体2后，然后启动转动电机4，使得搅拌杆22对研磨浆进行搅拌，从而促进浆液和浆液中的残渣分离，转动电机4带动转轴5向下移动，使得压板5挤压液体，加速液体穿过过滤网13，提高滤浆的速度，待压板5向下移动至一端距离后，第一弹簧7被压缩，从而使得压板5与转轴6由螺纹连接转变成转动连接，使得压板5停止向下移动，完成滤浆后，使得转动电机4反向转动，从而使得压板5上升一端距离，停止转动电机4，通过清渣口，工作人员将过滤网13顶部的残渣清除，然后观察横杆21的位置，便可以了解过滤网13下降了多个，当下降的距离较多时，可以将横杆21向下拉动，使得过滤网13与检修口16相互对应，然后将吊环20勾住卡钩19，使得横杆21固定不动，便可以将检修门打开，取出过滤网13，进行清洗后使用或者直接更换另一个过滤网13，该装置结构简单使用方便，能够时刻了解到过滤网的堵塞情况，便于下一次滤浆的进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。