一种冷冻式气体干燥机的制作方法

本实用新型涉及干燥设备领域，更具体的，涉及一种冷冻式气体干燥机。

背景技术：

在使用沼气、天燃气、氢气、瓦斯气、甲烷、二氧化碳、煤气等可燃气体发电时，需要通过干燥脱水后进入发电机，保护发电机组不因气体中含水太多而损坏的装置。使得这些气体既能发电，又保护环境，也符合节能减排的要求。

然而，现有的传统的冷冻式干燥设备大多使用压缩机作为热交换装置从而让气体降温使其中含有大量饱和水蒸气凝结成液滴从而实现气体的干燥，设备运行噪音大，设备体积庞大。

综上所述，有必要设计一种新型的干燥机来解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种冷冻式气体干燥机，本实用新型通过设置半导体制冷器和冷凝片，半导体制冷器使冷凝片的温度降低，从而让气体中的水分可以快速地在冷凝片外表面凝结，而实现气体的干燥；通过设置水平隔板，实现了冷凝水的收集。因此，此种冷冻式气体干燥机具有干燥效率高、运行噪声小、结构紧凑的优点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种冷冻式气体干燥机，包括机体、冷凝片、半导体制冷器、以及风扇；

所述机体的内部空间中设有一水平隔板；

所述水平隔板固定连接于所述机体的两侧内壁上；

所述水平隔板将所述机体的内部空间分为上容腔和下容腔；

所述冷凝片、所述半导体制冷器均位于所述上容腔中；

所述半导体制冷器包括热面板、以及设于所述热面板下方的冷面板；

所述热面板的上表面与所述机体的上板内壁固定连接；

所述冷凝片包括基体、以及若干个等距排布的片体；

所述基体的上表面与所述冷面板的下表面固定连接；

所述片体的上端端面与所述基体的下表面固定连接；

所述片体的横截面形状呈梯形；

所述片体上开设有多个用于气体流通的通气孔；

所述机体的左侧板开设有与所述片体位置对应的进气口；

所述风扇安装于所述进气口中；

所述机体的右侧板开设有与所述片体位置对应的出气口；

所述水平隔板上开设有用于冷凝水流通的流水孔。

可选地，所述通气孔的横截面形状呈圆形。

可选地，所述通气孔的直径不小于10mm。

可选地，所述片体的外表面涂覆有疏水涂层。

可选地，所述机体的底部开设有排水孔。

可选地，所述排水孔上设有堵头。

可选地，所述冷凝片的材料配置为铝合金。

可选地，所述风扇为轴流式风扇。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种冷冻式气体干燥机，本实用新型通过设置半导体制冷器和冷凝片，半导体制冷器使冷凝片的温度降低，从而让气体中的水分可以快速地在冷凝片外表面凝结，而实现气体的干燥；通过设置水平隔板，实现了冷凝水的收集。因此，此种冷冻式气体干燥机具有干燥效率高、运行噪声小、结构紧凑的优点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种冷冻式气体干燥机的结构示意图。

图中：

1、机体；11、水平隔板；12、上容腔；13、下容腔；14、进气口；15、出气口；16、流水孔；17、排水孔；18、堵头；2、冷凝片；21、基体；22、片体；221、通气孔；3、半导体制冷器；31、热面板；32、冷面板；4、风扇。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1实例性地示出了本实用新型提供的一种冷冻式气体干燥机的结构示意图。如图1所示，一种冷冻式气体干燥机，包括机体1、冷凝片2、半导体制冷器3、以及风扇4；机体1的内部空间中设有一水平隔板11；水平隔板11固定连接于机体1的两侧内壁上；水平隔板11将机体1的内部空间分为上容腔12和下容腔13；冷凝片2、半导体制冷器3均位于上容腔12中；半导体制冷器3包括热面板31、以及设于热面板31下方的冷面板32；热面板31的上表面与机体1的上板内壁固定连接；冷凝片2包括基体21、以及若干个等距排布的片体22；基体21的上表面与冷面板32的下表面固定连接；片体22的上端端面与基体21的下表面固定连接；片体22的横截面形状呈梯形；片体22上开设有多个用于气体流通的通气孔221；机体1的左侧板开设有与片体22位置对应的进气口14；风扇4安装于进气口14中；机体1的右侧板开设有与片体22位置对应的出气口15；水平隔板11上开设有用于冷凝水流通的流水孔16。具体来说，在使用此种冷冻式气体干燥机时，首先接通半导体制冷器3电源，使半导体制冷器3处于正常工作状态，此时冷面板32吸收冷凝片2所携带的热量，使冷凝片2的温度降低。当冷凝片2的温度下降到3摄氏度左右时接通风扇4的电源，含有水分的气体在风扇4的作用下通过进气口14进入机体1内部，气体通过通气孔221流进冷凝片2的若干个片体22形成的空隙中，气体与片体22相互撞击。在这个过程中，气体接触到温度较低的片体22其温度逐渐降低，其中含有大量饱和水蒸气、油雾凝结成液滴停留在片体22的外表面，从而使带有水分的气体快速地干燥，同时干燥的气体也在气压的作用下从出气口15排出。片体22上端的厚度大于片体下端的厚度，这也使凝结在片体22的冷凝水在重力的作用下自动地流到了水平隔板11上，再通过流水孔16进入下容腔13，完成冷凝水的收集。因此，此种冷冻式气体干燥机具有干燥效率高、运行噪声小、结构紧凑的优点。

可选地，通气孔221的横截面形状呈圆形。具体来说，横截面形状呈圆形的通气孔221易于加工，从而可以降低片体22的生产成本。

可选地，通气孔221的直径不小于10mm。具体来说，直径不小于10mm的通气孔221可以保障气体顺利地通过多层片体22，从而提高气体干燥效率。

可选地，片体22的外表面涂覆有疏水涂层。具体来说，在片体22的外表面涂覆有疏水涂层，疏水涂层为纳米疏水漆构成，进而可以避免冷凝水附着在片体22外表面，从而让冷凝水更加容易地在片体22的外表面流动。

可选地，机体1底部开设有排水孔17。具体来说，因为下容腔13为此种冷冻式气体干燥机的冷凝水收集盒，在机体1底部开设有排水孔17，可以让冷凝水及时从冷凝水收集盒中排出。

可选地，排水孔17上设有堵头18。具体来说，在排水孔17上设有堵头18，可以让操作人员自由地控制冷凝水的排出。

可选地，冷凝片2的材料配置为铝合金。具体来说，铝合金材质的散热片2有着良好的导热性能。

可选地，风扇4为轴流式风扇。具体来说，轴流式风扇具有机构紧凑、噪音小、工作寿命长等特点；使用轴流式风扇可以减低此种冷冻式气体干燥机的运行噪音。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。