一种新型淋膜机的制作方法

本实用新型涉及淋膜纸生产技术领域，主要涉及一种新型淋膜机。

背景技术：

随着社会的不断发展进步，人们对于包装纸材的要求也越来越高，有些商品对包装纸的耐油性有更多的要求，有些商品对包装纸的防潮性有特殊的要求，普通纸张成本较低，且无法实现防油、防潮等需求，一些塑料薄膜虽然能防油、防潮，但强度和韧性较差，且成本较高。

现如今的淋膜机通过对涂覆的材料，以及制造单面淋膜纸和双面淋膜纸来完成人们所述需求的防油、防潮的淋膜纸，大大改善了人们的需求。

但是，淋膜纸在生产中，由于淋膜机通过淋膜辊滚动将涂覆材料，涂覆到原纸上，制成淋膜纸，从而在滚轮滚动涂覆后的涂覆材料是否涂覆均匀，高度是否平齐，不能控制，从而淋膜纸的平整度得不到保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用以制造淋膜纸的淋膜机，以解决上述背景技术中提出的淋膜纸生产过程中对涂覆后，涂覆材料的高度及平整度没有控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型淋膜机，包括机架，所述机架内固定连接传动辊，所述机架的顶部可拆卸连淋膜组和接烘箱，所述淋膜组内活动连接第一淋膜辊和第二淋膜辊，所述淋膜组上设置有毛刷，所述毛刷位于所述烘箱和所述第二淋膜辊之间；所述传动辊两侧设置有连接轴，所述连接轴固定连接第一连接杆，所述第一连接杆固定连接转向杆，所述转向杆通过第二轴承连接第二连接杆，所述第二连接杆可拆卸连接压块。

优选的，所述压块横向长度大于所述连接轴直径，且所述压块与所述传动辊的距离等于所述压块内的螺栓a的长度。

优选的，所述连接轴通过第一轴承固定连接所述机架。

优选的，所述压块两侧设置有滚轮；所述机架上对应设置有半封闭凹槽，所述滚轮(滚动连接所述半封闭凹槽。

优选的，所述淋膜组通过固定块固定连接所述第一淋膜辊和第二淋膜辊，所述固定块通过螺栓b螺旋连接所述淋膜组。

优选的，所述固定块为两个，且所述固定块位于所述第一淋膜辊和所述第二淋膜辊中部。

优选的，所述第二连接杆通过螺栓a可拆卸连接所述压块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过在淋膜辊组的一侧设置毛刷，对第一淋膜辊和第二淋膜辊涂覆后的淋膜纸上的涂覆材料进行扫平，再进行干燥处理，然后通过传动辊的转动带动压块做上下往复运动，从而对淋膜纸进行压平处理，达到想要的涂覆材料高度，从而提高淋膜纸生产的质量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型压块的连接示意图；

图3为本实用新型淋膜组的结构示意图；

图4为本实用新型转向杆的安装结构示意图。

图中：1-机架，2-传动辊，3-第一轴承，4-连接轴，5-淋膜组， 6-烘箱，7-第一连接杆，8-转向杆，9-压块，10-第二连接杆，11-滚轮， 12-半封闭凹槽，13-螺栓a，14-第二轴承，15-螺栓b，16-固定块，17- 第一淋膜辊，18-第二淋膜辊，19-毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，参阅图1-4，一种新型淋膜机，包括机架1，所述机架1 内固定连接传动辊2，所述机架1的顶部可拆卸连淋膜组5和接烘箱 6，所述淋膜组5内活动连接第一淋膜辊17和第二淋膜辊18，所述淋膜组上设置有毛刷19，所述毛刷19位于所述烘箱6和所述第二淋膜辊18之间；所述传动辊2两侧设置有连接轴4，所述连接轴4固定连接第一连接杆7，所述第一连接杆7固定连接转向杆8，所述转向杆8通过第二轴承14连接第二连接杆10，所述第二连接杆10可拆卸连接压块9。

本实施例中，通过在淋膜辊组的一侧设置毛刷，对第一淋膜辊和第二淋膜辊涂覆后的淋膜纸上的涂覆材料进行扫平，再进行干燥处理，然后通过传动辊的转动带动压块做上下往复运动，从而对淋膜纸进行压平处理，达到想要的涂覆材料高度，从而提高淋膜纸生产的质量。

实施例，参阅图1，所述压块9横向长度大于所述连接轴4直径，且所述压块9与所述传动辊2的距离等于所述压块9内的螺栓a 13 的长度。

本实施例中，由于压块横向的长度大于连接轴的直径，所以压块每次下压的都会压到上一次所压到的位置，从而保证了淋膜纸的每一次都被压块压倒，保证淋膜纸上的涂覆材料的平整度相同。同时压块与所述传动辊之间的距离等于压块内螺栓a 13的长度从而保证了压块的最大压平距离，从而在压平处理时不会对淋膜纸造成损伤。

实施例，参阅图1，所述连接轴4通过第一轴承3固定连接所述机架1。

本实施例中，由于连接轴通过第一轴承固定连接机架，从而保证连接轴转动而不影响传动辊在机架上的固定。

实施例，参阅图1-2，所述压块9两侧设置有滚轮11；所述机架 1上对应设置有半封闭凹槽12，所述滚轮11滚动连接所述半封闭凹槽12。

本实施例中，通过在压块的两侧设置滚轮，而机架上设置对应的半封闭凹槽，从而滚轮在半封闭凹槽内滚动，以此来固定压块横向位置，同时通过滚轮减小摩擦，使得压块在纵向运动更为的容易。

实施例，参阅图3，所述淋膜组5通过固定块16固定连接所述第一淋膜辊17和第二淋膜辊18，所述固定块16通过螺栓b 15螺旋连接所述淋膜组5。

本实施例中，由于淋膜组通过固定块连接第一淋膜辊和第二淋膜辊，保证淋膜材料的涂覆均匀和平齐，在把固定块通过螺栓b 15连接于所述淋膜组的上端，从而保证第一淋膜辊和第二淋膜辊距离传动辊之间的距离可以通过螺栓b 15进行调整，从而，完成不同淋膜纸和不同厚度的涂覆。

实施例，参阅图3，所述固定块16为两个，且所述固定块16位于所述第一淋膜辊17和所述第二淋膜辊18中部。

本实施例中，由于固定块位于所述第一淋膜辊和所述第二淋膜辊的中部，所以可以保证第一淋膜辊和第二淋膜辊的平衡，同时可以使得的淋膜组受力平衡，增加淋膜组的使用寿命。

实施例，参阅图2和图4，所述第二连接杆10通过螺栓a13可拆卸连接所述压块9。

本实施例中，由于了第二连杆通过螺栓可拆卸的连接压块，所以压块的高度可根据客户所需要的淋膜纸涂覆后的厚度，来对压块的高度进行调整从而得到更高品质的淋膜纸。

本实用新型，由于机架内设置有传动辊，传动辊上，在所述机架上设置有淋膜辊组，淋膜组根据需要涂覆的厚度进行调整，从而从淋膜组的一侧进入，进行涂覆，淋膜组的另一侧设置有毛刷，对第一淋膜辊和第二淋膜辊涂覆后的淋膜纸进行厚度不平的涂覆材料进行清除，在通过烘箱进行干燥处理，在进行压平，从而得到想要的淋膜纸。

综上所述，本实用新型通过淋膜辊组，使得第一淋膜辊和第二淋膜辊相对传动辊的高度相同，同时在调整后的高度任然能保持一致，从而达到想要厚度的淋膜纸，又因为淋膜组的一侧设置毛刷从而可以对第一淋膜辊和第二淋膜辊涂覆后的淋膜纸进行清扫，从而保证经过第一淋膜辊和第二淋膜辊后的淋膜纸厚度相同。

进行清扫后的淋膜纸，在经过烤箱干燥，干燥后的淋膜纸到达压块位置，压块活动连接第二连接杆，第二连接杆通过第二轴承连接转向杆，转向杆在通过第一连接杆连接到连接轴上，连接轴固定在传动辊上，同时连接轴通过第一轴承连接机架，从而在传动轴的转动下完成对淋膜纸的压平处理，同时第二连接杆通过螺栓a连接压块，螺栓可以根据第二连接块的位置调整螺旋的深度，从而达到调整压块高度的作用，同时压块的一侧设置有滑轮，滑轮在机架上的凹槽内滑动，既固定压块的横向位置，同时压块在纵向由滚轮滚动连接，运动更为的容易。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。