新型食用菌种植原料搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种食用菌生产设备，具体涉及一种适用于工业化生产的新型食用菌种植原料搅拌机。

背景技术：

食用菌含有丰富的蛋白质和氨基酸，其含量是一般蔬菜和水果的几倍到几十倍，深受广大人民喜爱。食用菌的生长需要依赖于养分丰富的培养基，因此食用菌种植通常采用将培养基混合均匀后制作成菌棒以培植食用菌。在菌棒装袋前，需要将组成培养基的各种种植原料添加一定量水分并充分混匀，目前的食用菌种植工艺中，食用菌种植原料的混合通常采用手工进行，费时费力、效率低下，浪费了大量人力和时间，提高了食用菌种植的成本。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型公开一种新型食用菌种植原料搅拌机，该搅拌机能够快速混匀食用菌种植原料，工作效率高、节约人力，适用于工业化生产，有效降低食用菌种植的成本。

本实用新型通过下述技术方案实现：

新型食用菌种植原料搅拌机，包括圆筒形的混料筒，混料筒一端设有进料口，另一端设有出料口，所述混料筒设置于一个支架上，支架一侧设有减速电机，减速电机与一个齿轮相连，所述混料筒上设有环绕其外壁的齿轮环，齿轮环与齿轮相啮合，在混料筒两端的外壁上各套设有一个圆环轨道，圆环轨道中部设有环形滑槽，在支架与两个环形滑槽对应处各设置有两个滑轮，两个滑轮与环形滑槽接触且两个滑轮对称设置于混料筒底部两侧，所述混料筒内壁上连接有数个用于搅拌并传送物料的导流板一和导流板二，导流板一和导流板二与混料筒轴线间具有夹角，且导流板一与导流板二的朝向相反，所述导流板一和导流板二利用自身与混料筒轴线的夹角在混料筒旋转中将物料在进料口和出料口间来回传送。

本实用新型中，混料筒上设有环绕其外壁的齿轮环，齿轮环与齿轮相啮合，因此齿轮环在减速电机及齿轮的带动下旋转，进而带动混料筒旋转，滑轮在保证混料筒能够自由旋转的同时还对混料筒起支撑作用，在混料筒旋转的同时，内部的物料在导流板一和导流板二的作用下翻转并在进料口和出料口间来回传送，达到使食用菌种植原料充分混匀的效果，且不沾黏、机械负荷小，相比于传统的手工混合而言，本实用新型搅拌机的工作效率高，日产量高，减少了人力投入，进而有效降低食用菌种植的成本，并且由于从进料口进入的食用菌种植原料含有一定量水分，若在采用在混料筒轴线处设置搅拌桨则会使食用菌种植原料附着积聚于搅拌桨上，不利于搅拌的顺利进行，本实用新型采用在混料筒内壁设置导流板一和导流板二，在混料筒自身旋转落料时，利用导流板一和导流板二翻转并传送食用菌种植原料，达到充分混合不粘连的效果。

导流板一和导流板二与混料筒轴线间具有夹角，因此在混料筒旋转过程中，物料在导流板一和导流板二作用下不仅能够向上翻转并最终落下，达到翻转搅拌效果，还能够在物料落下时使物料沿混料筒轴线方向产生分运动，进而达到使物料在进料口和出料口间传送的效果，并且导流板一与导流板二的朝向相反，因此导流板一与导流板二为落下的物料提供的沿混料筒轴线方向的分运动的方向相反，因而导流板一与导流板二对物料的传送方向相反，本实用新型的搅拌机在导流板一与导流板二的共同作用下，能够使物料在混料筒内反复翻转并在进料口和出料口间来回传送，达到多次反复搅拌与传送的目的，提升食用菌种植原料混合的均匀度。

所述导流板一和导流板二垂直连接在混料筒内壁上，导流板一平面与混料筒轴线的夹角为A，导流板二平面与混料筒轴线的夹角为-A，导流板一与导流板二间的夹角为2A。A小于90°。

所述导流板二与混料筒内壁间通过两个连接片相连，导流板二距离混料筒内壁高度大于导流板一距离混料筒内壁的高度。

数个导流板一分为两列，每一列内的导流板一从混料筒的进料口一端向出料口一端螺旋排列，且每一列内的导流板一间的间距等于单个导流板一的宽度，且任意列内两个相邻导流板一的间距中点与另一列内的一个导流板一的中点位于同一个垂直于混料筒轴线的平面内。

因此当某一列内的其中一个导流板一上的物料在重力作用下落下时，会进入到另一列的对应位置的导流板一的作用范围内，随着混料筒的持续旋转，该另一列的对应位置的导流板一会将落下的物料再次向上翻转并最终落下，进入原先一列的下一个导流板一的作用范围内，如此往复循环，将物料从进料口一端逐步向出料口一端传送，或通过改变混料筒旋转方向使物料从出料口一端逐步向进料口一端传送。

所述导流板二均匀分布于两列导流板一之间。

由于两列导流板一的交替协作，将物料从进料口一端逐步向出料口一端或出料口一端向进料口一端传送，在传送过程中，部分物料会进入到两列导流板一之间的导流板二上，导流板二将物料向与导流板一传送方向相反的方向回传，因此，在导流板一和导流板二共同作用下使物料在进料口和出料口间来回传送，进而达到物料的多次、反复搅拌的效果，提升物料混合的均匀度。

导流板二的高度大于导流板一的高度，目的在于使两列导流板一间传送的物料能够部分进入导流板二，当物料从导流板一进入下一个导流板一的作用区域的过程中，物料呈曲线运动，高度大于导流板一的导流板二处于该运动曲线上，达到有效回流导流板一间的物料的作用。

所述导流板一的总数为12个，导流板二的数目为4个。

所述导流板一平面与混料筒轴线的夹角为30°，导流板二平面与混料筒轴线的夹角为-30°。

当导流板一和导流板二与混料筒轴线夹角为锐角时，能够保证物料被向上翻转抬起的同时还能够保证物料落下时沿混料筒轴线方向具有分运动，进而保证了物料的翻转和传送，当导流板一和导流板二与混料筒轴线采用上述夹角时，物料的翻转和传送效率达到综合最佳，等量物料搅拌匀匀所需时间达到最短。

所述进料口和出料口与混料筒端部均通过一个锥形筒相连，且进料口和出料口的直径小于混料筒内径。

所述锥形筒内连接有两个密封板，密封板螺旋分布在锥形筒内壁上，两个密封板的螺旋方向一致，在两个密封板间设有出料间隙。

由于两个密封板螺旋分布在锥形筒内壁上，两个密封板间设有出料间隙，因此出料间隙亦为螺旋形，当从混料筒内的物料达到出料口一侧时时，运动方向与出料间隙向外部的螺旋方向一致或相近时，物料从出料间隙流出，若运动方向与出料间隙向外部的螺旋方向相反，则物料被密封板反弹回混料筒内，继续进行翻转和传送。

所述进料口上方连接有进料斗，进料斗顶部与一个设有入料口的进料箱相连，进料箱侧壁穿设有水管，水管上设有若干喷水孔，所述喷水孔的喷水方向垂直于入料口的入料方向。

进料斗与进料口活动相连。

进料箱的入料口用于进料，进入的物料在喷水孔喷出的水雾作用下润湿，达到加水和降尘效果，润湿后的物料经进料斗和进料口进入混料筒内。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型新型食用菌种植原料搅拌机，混料筒上设有环绕其外壁的齿轮环，齿轮环与齿轮相啮合，因此齿轮环在减速电机及齿轮的带动下旋转，进而带动混料筒旋转，滑轮在保证混料筒能够自由旋转的同时还对混料筒起支撑作用，在混料筒旋转的同时，内部的物料在导流板一和导流板二的作用下翻转自落并在进料口和出料口间来回传送，达到使食用菌种植原料充分混匀的效果，相比于传统的手工混合而言，本实用新型搅拌机的工作效率高，减少了人力投入，进而有效降低食用菌种植的成本，并且由于从进料口进入的食用菌种植原料含有一定量水分，若在采用在混料筒轴线处设置搅拌桨则会使食用菌种植原料附着积聚于搅拌桨上，不利于搅拌的顺利进行，本实用新型采用在混料筒内壁设置导流板一和导流板二，在混料筒自身旋转时，利用导流板一和导流板二翻转并传送食用菌种植原料，达到充分混合不粘连的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出料口示意图；

图3为本实用新型图1中混料筒沿虚线l处的平面展开图；

图4为本实用新型混料筒和出料口的平面展开图；

图5为本实用新型密封板示意图；

图6为本实用新型锥形筒透视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-混料筒，11-进料口，12-出料口，13-齿轮环，14-圆环轨道，15-环形滑槽，2-支架，21-减速电机，22-齿轮，23-滑轮，3-导流板一，4-导流板二，41-连接片，5-锥形筒，6-密封板，61-出料间隙，7-进料斗，8-进料箱，81-入料口，82-水管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-6所示，本实用新型新型食用菌种植原料搅拌机，包括圆筒形的混料筒1，混料筒1一端设有进料口11，另一端设有出料口12，所述混料筒1设置于一个支架2上，支架2一侧设有减速电机21，减速电机21与一个齿轮22相连，所述混料筒1上设有环绕其外壁的齿轮环13，齿轮环13与齿轮22相啮合，在混料筒1两端的外壁上各套设有一个圆环轨道14，圆环轨道14中部设有环形滑槽15，在支架2与两个环形滑槽15对应处各设置有两个滑轮23，两个滑轮23与环形滑槽15接触且两个滑轮23对称设置于混料筒1底部两侧，所述混料筒1内壁上连接有数个用于搅拌并传送物料的导流板一3和导流板二4，导流板一3和导流板二4与混料筒1轴线间具有夹角，且导流板一3与导流板二4的朝向相反，所述导流板一3和导流板二4利用自身与混料筒1轴线的夹角在混料筒1旋转中将物料在进料口11和出料口12间来回传送。

所述导流板一3和导流板二4垂直连接在混料筒内壁上，导流板一3平面与混料筒1轴线的夹角为A，导流板二4平面与混料筒1轴线的夹角为-A，导流板一3与导流板二4间的夹角为2A。

所述导流板二4与混料筒1内壁间通过两个连接片41相连，导流板二4距离混料筒1内壁高度大于导流板一3距离混料筒1内壁的高度。

数个导流板一3分为两列，每一列内的导流板一3从混料筒1的进料口11一端向出料口12一端螺旋排列，且每一列内的导流板一3间的间距等于单个导流板一3的宽度，且任意列内两个相邻导流板一3的间距中点与另一列内的一个导流板一3的中点位于同一个垂直于混料筒1轴线的平面内。

所述导流板二4均匀分布于两列导流板一3之间。

所述导流板一3的总数为12个，导流板二4的数目为4个。

所述导流板一3平面与混料筒1轴线的夹角为30°，导流板二4平面与混料筒1轴线的夹角为-30°。

实施例2

如图1-6所示，本实用新型新型食用菌种植原料搅拌机，包括圆筒形的混料筒1，混料筒1一端设有进料口11，另一端设有出料口12，所述混料筒1设置于一个支架2上，支架2一侧设有减速电机21，减速电机21与一个齿轮22相连，所述混料筒1上设有环绕其外壁的齿轮环13，齿轮环13与齿轮22相啮合，在混料筒1两端的外壁上各套设有一个圆环轨道14，圆环轨道14中部设有环形滑槽15，在支架2与两个环形滑槽15对应处各设置有两个滑轮23，两个滑轮23与环形滑槽15接触且两个滑轮23对称设置于混料筒1底部两侧，所述混料筒1内壁上连接有数个用于搅拌并传送物料的导流板一3和导流板二4，导流板一3和导流板二4与混料筒1轴线间具有夹角，且导流板一3与导流板二4的朝向相反，所述导流板一3和导流板二4利用自身与混料筒1轴线的夹角在混料筒1旋转中将物料在进料口11和出料口12间来回传送。

所述导流板一3和导流板二4垂直连接在混料筒内壁上。

所述导流板二4与混料筒1内壁间通过两个连接片41相连，导流板二4距离混料筒1内壁高度大于导流板一3距离混料筒1内壁的高度。

数个导流板一3分为两列，每一列内的导流板一3从混料筒1的进料口11一端向出料口12一端螺旋排列，且每一列内的导流板一3间的间距等于单个导流板一3的宽度，且任意列内两个相邻导流板一3的间距中点与另一列内的一个导流板一3的中点位于同一个垂直于混料筒1轴线的平面内。

所述导流板二4均匀分布于两列导流板一3之间。

所述导流板一3的总数为12个，导流板二4的数目为4个。

所述导流板一3平面与混料筒1轴线的夹角为30°，导流板二4平面与混料筒1轴线的夹角为-30°。导流板一3与导流板二4的夹角为60°。

所述进料口11和出料口12与混料筒1端部均通过一个锥形筒5相连，且进料口11和出料口12的直径小于混料筒1内径。

所述锥形筒5内连接有两个密封板6，密封板6螺旋分布在锥形筒5内壁上，两个密封板6的螺旋方向一致，在两个密封板6间设有出料间隙61。

所述进料口11上方连接有进料斗7，进料斗7顶部与一个设有入料口81的进料箱8相连，进料箱8侧壁穿设有水管82，水管82上设有若干喷水孔，所述喷水孔的喷水方向垂直于入料口81的入料方向。

本实施例中，如图1-6所示，以出料口12处为观测点，当混料筒1顺时针旋转时，靠近进料口12的导流板二4对进料口进入的种植原料进行翻转并向出料口方向传送，种植原料在每两个相邻导流板二4间传送时，部分种植原料进入导流板一3作用空间内，在导流板一3作用下翻转并向进料口方向传送，因此在导流板一3和导流板二4的共同作用下，种植原料在进料口11和出料口12间来回传送并翻转搅拌，达到使种植原料充分混匀的效果，当靠近出料口12处的导流板二4将部分物料向出料口方向传送时，物料被两个密封板6反弹后进入混料筒1继续翻转，避免物料未经充分混匀便从出料口排出。

当混料筒1逆时针旋转时，靠近进料口11的导流板一3对进料口进入的种植原料进行翻转并向出料口12方向传送，种植原料在两列导流板一3间传送时，部分种植原料进入导流板二4上，在导流板二4的作用下翻转并向进料口方向回传，在导流板一3和导流板二4的共同作用下，种植原料在进料口11和出料口12间继续来回传送并翻转搅拌，当靠近出料口12处的导流板一3将部分物料向出料口12传送时，物料从出料间隙61处逐步排出，达到顺利出料的效果。

图1中，虚线l与混料筒1的轴线平行。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。