一种淀粉车间二氧化硫气体回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及二氧化硫气体回收领域，具体涉及一种淀粉车间二氧化硫气体回收利用装置。

背景技术：

淀粉厂生产车间中，使用浸泡罐对物料进行浸泡时，需要提供酸性环境，通常采用向浸泡罐中添加二氧化硫气体的方法来实现。但采用这一方法时，在生产过程中，会有一部分的二氧化硫气体溢出设备，飘散到车间内，导致车间内充满刺鼻的味道，空气环境非常恶劣。目前，针对这一问题，通常需要向浸泡罐、原浆罐、粗浆罐及稀浆罐中添加大量的液碱来对二氧化硫气体进行碱洗，调节车间内的pH值，去除二氧化硫气体，但同时也造成液碱使用量大，生产成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种淀粉车间二氧化硫气体回收利用装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种淀粉车间二氧化硫气体回收利用装置，包括浸泡罐、原浆罐、分离机、粗浆罐、稀浆罐、风机和洗涤塔；所述浸泡罐与原浆罐通过一个连接管相连通；所述原浆罐与分离机通过一个连接管相连通；所述分离机分别通过一个连接管与所述粗浆罐和稀浆罐相连通；所述浸泡罐、原浆罐、粗浆罐及稀浆罐分别通过一个连接管与所述风机相连通；所述风机与洗涤塔通过一个连接管相连通；所述洗涤塔与浸泡罐通过一个连接管相连通；所述浸泡罐、原浆罐、粗浆罐及稀浆罐中分别设有一个pH计；所述浸泡罐设有一个搅拌器；所述洗涤塔内顶部设有喷淋雾化喷头。

优选地，所述洗涤塔与浸泡罐之间的连接管直径为32mm。

优选地，所述洗涤塔与浸泡罐之间的连接管直径为35mm。

优选地，所述喷淋雾化喷头位于所述洗涤塔内的顶部中央。

优选地，所述风机与洗涤塔之间的连接管位于所述风机的上部。

优选地，所述搅拌器位于所述浸泡罐的顶部中央。

本实用新型的有益效果在于：利用风机收集车间内的二氧化硫气体，然后将二氧化硫气体在洗涤塔中水洗，再通过洗涤塔与浸泡罐之间的连接管，将水洗后生成的亚硫酸和硫酸输送至浸泡罐中，为浸泡物料提供酸性环境，从而实现车间二氧化硫气体的回收利用，降低了二氧化硫使用量及后续碱洗中液碱的使用量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：浸泡罐1、原浆罐2、分离机3、粗浆罐4、稀浆罐5、风机6、洗涤塔7、pH计8、搅拌器9、喷淋雾化喷头10。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种淀粉车间二氧化硫气体回收利用装置，包括浸泡罐1、原浆罐2、分离机3、粗浆罐4、稀浆罐5、风机6和洗涤塔7；所述浸泡罐1与原浆罐2通过一个连接管相连通；所述原浆罐2与分离机3通过一个连接管相连通；所述分离机3分别通过一个连接管与所述粗浆罐4和稀浆罐5相连通；所述浸泡罐1、原浆罐2、粗浆罐4及稀浆罐5分别通过一个连接管与所述风机6相连通；所述风机6与洗涤塔7通过一个连接管相连通；所述洗涤塔7与浸泡罐1通过一个连接管相连通；所述浸泡罐1、原浆罐2、粗浆罐4及稀浆罐5中分别设有一个pH计8；所述浸泡罐1设有一个搅拌器9；所述洗涤塔7内顶部设有喷淋雾化喷头10。

根据上述技术方案，本实用新型通过风机将浸泡罐1、原浆罐2、粗浆罐4及稀浆罐5中的二氧化硫气体收集起来，从而降低了车间中的二氧化硫气体的含量，改善了车间的空气环境。风机6中收集的二氧化硫气体通过与洗涤塔7之间的连接管被传输到洗涤塔7中，位于洗涤塔7内顶部的喷淋雾化喷头10喷水，对洗涤塔7内的二氧化硫气体进行水洗，二氧化硫气体与水进行化学反应生成亚硫酸和硫酸，再通过洗涤塔7与浸泡罐1之间的连接管将生成的亚硫酸和硫酸传输至浸泡罐1内，为浸泡物料提供酸性环境，从而实现了车间二氧化硫气体的回收利用，降低了二氧化硫气体的使用量。同时由于将车间中的二氧化硫气体回收再利用，从而降低了后续除味碱洗中液碱的使用量。位于浸泡罐1、原浆罐2、粗浆罐4及稀浆罐5内的pH计8用于实时测量内部的pH值，以方便在后续除味碱洗中控制液碱的用量。

进一步地，所述洗涤塔7与浸泡罐1之间的连接管直径为32mm。

进一步地，所述洗涤塔7与浸泡罐1之间的连接管直径为35mm。

进一步地，所述喷淋雾化喷头10位于所述洗涤塔7内的顶部中央。

进一步地，所述风机6与洗涤塔7之间的连接管位于所述风机6的上部。

进一步地，所述搅拌器9位于所述浸泡罐1的顶部中央。

以上结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式的具体细节，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的技术方案范围内所作出的变型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。