重金属螯合剂的成套生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种螯合剂生产装置，特别是一种重金属螯合剂的成套生产设备。

背景技术：

由于重金属螯合剂是由多种化学物质通过加聚等方法制取，反应过程需要多种原料输送，现有的方式是先在反应釜周围安装多个原料罐，然后通过人工将原料罐底部的输送软管插入反应釜中进行送料，重复多次，完成对各种原料的输送作业，效率低下。同时，重金属螯合剂在反应釜内生产完成后，需要灌装到储存桶内，现有的方式都是通过工人手持一根出料管，依次对储存桶进行灌装，这样不仅效率低，而且工人的劳动强度也较大。因此，现有的技术存在着生产效率不佳和工人劳动强度大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种重金属螯合剂的成套生产设备。本实用新型具有能够提高生产效率和降低工人劳动强度的特点。

本实用新型的技术方案：重金属螯合剂的成套生产设备，包括原料输送装置，原料输送装置连接有反应釜，反应釜连接有出料装置；所述原料输送装置包括缓冲桶，缓冲桶底部与反应釜相连，缓冲桶上端经管道连接有多个原料罐，所述缓冲桶底部设有锥形口，锥形口内设有粉碎刀头，粉碎刀头上连接有旋转轴，旋转轴连接有位于缓冲桶顶部的驱动电机，旋转轴上还设有位于缓冲桶内的叶片。

前述的重金属螯合剂的成套生产设备中，所述反应釜包括釜体，釜体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌轴上端设有位于釜体外的电机；所述釜体外设有保温夹套，保温夹套内设有换热管；所述釜体下端设有输出管，釜体上部设有进料口。

前述的重金属螯合剂的成套生产设备中，所述出料装置包括底座，底座上设有环形导轨架，环形导轨架上设有传动链条，环形导轨架出料端设有倾斜出料板，所述底座的中部还设有液压升降杆，液压升降杆上方设有中转盒，中转盒上端设有金属软管，金属软管上方设有与输出管相连的连接管，连接管上端设有夹具；所述中转盒侧面还设有多根倾斜布置的出水管，出水管端部设有出水嘴，出水嘴上设有出水阀门；所述连接管上端的内壁设有环形的橡胶密封垫。

与现有技术相比，本实用新型通过原料输送装置、反应釜和出料装置的相互配合，实现自动进料、反应和出料的目的，取代工人手动操作，极大的提高了生产效率，有效的降低工人劳动强度。原料输送装置通过缓冲桶将多个原料罐与反应釜串联起来，实现了多种原料同时进料的目的，极大的提高了送料的效率。而且，通过缓冲桶将各个原料提前混合，并且通过在缓冲桶内设置搅拌叶片和粉碎刀头，对缓冲桶内的反应液进行搅拌和粉碎，从而可以有效的提高后续反应釜的生产效率。出料装置通过在底座上设置环形导轨架、传动链条、倾斜出料板，实现对储存桶的移动和输送，通过在底座的中部设置液压升降杆、中转盒、出水管和连接管，从而可以在同一时间内对多桶储存桶进行灌装，极大的提高了出料效率，结构简单，操作方便，有效的降低了工人的劳动强度。同时，通过设置金属软管和液压升降杆的相互配合，便于控制出料管的升降，实现对储存桶灌装的控制。通过在连接管上端设置夹具，便于将连接管与反应釜的出料管相连接，操作方便，结构简单；并且通过在连接管内壁上设置橡胶密封垫，从而可以起到密封效果，防止发生螯合剂泄漏。综上所述，本实用新型具有能够提高生产效率和降低工人劳动强度的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是原料输送装置的结构示意图；

图3是出料装置的结构示意图；

图4是原料输送装置的俯视图。

附图中的标记为：1-原料输送装置，2-反应釜，3-出料装置，4-缓冲桶，5-原料罐，6-锥形口，7-粉碎刀头，8-旋转轴，9-驱动电机，10-叶片，201-釜体，202-搅拌轴，203-搅拌叶片，204-电机，205-输出管，206-进料口，301-底座，302-环形导轨架，303-传动链条，304-倾斜出料板，305-液压升降杆，306-中转盒，307-金属软管，308-连接管，309-夹具，310-出水管，311-出水嘴，312-出水阀门，313-橡胶密封垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。重金属螯合剂的成套生产设备，构成如图1至图4所示，包括原料输送装置1，原料输送装置1连接有反应釜2，反应釜2连接有出料装置3；所述原料输送装置1包括缓冲桶4，缓冲桶4底部与反应釜2相连，缓冲桶4上端经管道连接有多个原料罐5，所述缓冲桶4底部设有锥形口6，锥形口6内设有粉碎刀头7，粉碎刀头7上连接有旋转轴8，旋转轴8连接有位于缓冲桶4顶部的驱动电机9，旋转轴8上还设有位于缓冲桶4内的叶片10。

所述反应釜2包括釜体201，釜体201内设有搅拌轴202，搅拌轴202上设有搅拌叶片203，搅拌轴202上端设有位于釜体201外的电机204；所述釜体201外设有保温夹套，保温夹套内设有换热管；所述釜体201下端设有输出管205，釜体201上部设有进料口206。

所述出料装置3包括底座301，底座301上设有环形导轨架302，环形导轨架302上设有传动链条303，环形导轨架302出料端设有倾斜出料板304，所述底座301的中部还设有液压升降杆305，液压升降杆305上方设有中转盒306，中转盒306上端设有金属软管307，金属软管307上方设有与输出管205相连的连接管308，连接管308上端设有夹具309；所述中转盒306侧面还设有多根倾斜布置的出水管310，出水管310端部设有出水嘴311，出水嘴311上设有出水阀门312；所述连接管308上端的内壁设有环形的橡胶密封垫313。

所述原料罐出口设有调节阀和流量计。所述流量计连接有PLC控制器，PLC控制器与调节阀相连。通过流量计记录各个原料罐的原料输出量，当达到指定量后，PLC控制器控制调节阀关闭。

缓冲桶底部设有出料管，出料管与反应釜的进料口相连。

原料输送装置的工作过程：打开各个原料罐的调节阀，按各个原料的配比输出相应的原料，各个原料在缓冲桶中混合，并通过搅拌叶片进行搅拌，通过粉碎刀头对混合液进行粉碎，完成后，混合液经出料管进入反应釜中。

夹具为抱箍。所述环形导轨架为180度的环形结构。所述中转盒的为圆形结构，中转盒的侧面设有4个呈90度间隔布置的出料管。

所述出水嘴上还设有液位传感器，液位传感器与控制器相连，出水阀门也与控制器相连。当液压升降杆下降3-4s后，控制器控制出水阀门打开；液压升降杆上升时，控制器控制出水阀门闭合。

传动链条连接有传动电机。

出料装置的工作过程：先将连接管插入反应釜下方的输出管(连接管直径大于输出管)，使得橡胶密封垫与出料管内壁紧密贴合，起到密封的目的，然后在用夹具将出料管和连接管固定。将储存桶依次放至环形导轨架的进料端，通过传动链条将3个储存桶依次传输至3个相对应的出水管下方，使得出水嘴和储存桶上的进料口相对应，液压升降杆下降，使得出水嘴进入储存桶内，出水阀门打开，开始进行出料灌装，当灌装完成后，液压升降杆上升，出水嘴离开，出水阀门关闭，完成出料。通过工人将密封盖盖紧储存桶上的进料口，储存桶从倾斜出料板出料。

本实用新型的工作过程：原料罐中的原料进入缓冲桶中缓冲、混合、搅拌，然后混合液进入反应釜中，混合液在反应釜中反应，并通过搅拌轴带动搅拌叶片搅拌，完成反应后，成品重金属螯合剂经输出管和出料装置灌装进入储存桶，完成出料。