一种化工用催化剂过滤装置的制作方法

本实用新型涉及过滤装置技术领域，尤其涉及一种化工用催化剂过滤装置。

背景技术：

催化剂在化学反应中引起的作用叫催化作用。催化剂在工业上也称为触媒。催化剂自身的组成、化学性质和质量在反应前后不发生变化；它和反应体系的关系就像锁与钥匙的关系一样，具有高度的选择性(或专一性)，但化工中催化剂与溶液相互作用还不够充分，降低了催化效率，而且反应后催化剂与与溶液比较难以分离，为此我们提出了一种化工用催化剂过滤装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工用催化剂过滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工用催化剂过滤装置，包括箱体，所述箱体的顶部安装有沿竖直方向设置的电动机，所述电动机的输出轴安装有沿竖直方向设置且位于箱体内部的转轴，所述转轴底端的下方设有与箱体内壁焊接的搅拌槽，所述搅拌槽底部的中间位置连接有套筒，套筒的底端焊接有隔板，且隔板的两端与箱体的内壁焊接，所述套筒的底部内壁安装有沿竖直方向设置的推杆电机，所述推杆电机的推杆端连接有与套筒内壁活动套接的活塞，所述活塞底部的两侧对称开设有位于套筒侧壁的漏液孔，所述搅拌槽与隔板之间连接有位于套筒外部的固定筒，所述固定筒的内壁固定连接有与套筒外圈固定套接的固定板，所述固定板的顶部对称设有位于套筒两侧的开口，开口的底部连接有贯穿隔板的分离管，所述分离管的内部设有与固定板底部铰接的且位于开口底部的挡板，所述挡板远离铰接处一端的底部铰接有连接杆，所述连接杆远离挡板的一端铰接有沿水平方向设置的转动杆，且转动杆与分离管转动连接，所述转动杆伸出固定筒的一端焊接有转盘，转盘远离固定筒的一侧活动套接有限位杆，且限位杆与固定筒的外侧壁卡接。

优选的，所述箱体的顶部连接有加液管，所述转轴沿长度方向安装有等距设置的搅拌杆，搅拌杆的外部周向设有焊接在箱体顶部内壁的扰流板。

优选的，所述箱体的底部安装有对称设置的储存箱，且分离管远离固定板的一端与储存箱的内部心相连通。

优选的，所述搅拌槽呈半球型结构，且搅拌槽的底部开设有与套筒连通的通孔。

优选的，所述固定板的顶部均匀开设有位于开口外部的网。

优选的，所述分离管的内径大于开口的直径，所述挡板的表面呈圆形结构，且挡板的直径大于开口的直径，小于分离管的内径。

优选的，所述漏液孔位于固定板的上方，且漏液孔内径小于活塞的高度。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过安装有箱体、电动机、转轴、搅拌槽、推杆电机、活塞、漏液孔、扰流板、隔板，通过各部件配合，能够使催化剂与溶液充分的混合，最大程度的提高催化剂催化的效率。

2、本实用新型中，通过安装有固定筒、固定板、开口、分离管、挡板、连接杆、转动杆、转盘、限制杆、储存箱，在各部件的配合下，能够使反应后催化剂能够便于与溶液相互分离，使之不会浪费，便于下次使用，符合使用者需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工用催化剂过滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工用催化剂过滤装置中A区域放大的结构示意图；

图3为图2中B区域放大的结构示意图。

图中：1箱体、2电动机、3转轴、4搅拌槽、5套筒、6推杆电机、7活塞、8漏液孔、9固定筒、10固定板、11开口、12分离管、13挡板、14连接杆、15转动杆、16转盘、17限制杆、18储存箱、19扰流板、20隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种化工用催化剂过滤装置，包括箱体1，箱体1的顶部安装有沿竖直方向设置的电动机2，电动机2的输出轴安装有沿竖直方向设置且位于箱体1内部的转轴3，转轴3底端的下方设有与箱体1内壁焊接的搅拌槽4，搅拌槽4底部的中间位置连接有套筒5，套筒5的底端焊接有隔板20，且隔板20的两端与箱体1的内壁焊接，套筒5的底部内壁安装有沿竖直方向设置的推杆电机6，推杆电机6的推杆端连接有与套筒5内壁活动套接的活塞7，活塞7底部的两侧对称开设有位于套筒5侧壁的漏液孔8，搅拌槽4与隔板20之间连接有位于套筒5外部的固定筒9，固定筒9的内壁固定连接有与套筒5外圈固定套接的固定板10，固定板10的顶部对称设有位于套筒5两侧的开口11，开口11的底部连接有贯穿隔板20的分离管12，分离管12的内部设有与固定板10底部铰接的且位于开口11底部的挡板13，挡板13远离铰接处一端的底部铰接有连接杆14，连接杆14远离挡板13的一端铰接有沿水平方向设置的转动杆15，且转动杆15与分离管12转动连接，转动杆15伸出固定筒9的一端焊接有转盘16，转盘16远离固定筒9的一侧活动套接有限位杆17，且限位杆17与固定筒9的外侧壁卡接。

箱体1的顶部连接有加液管，转轴3沿长度方向安装有等距设置的搅拌杆，搅拌杆的外部周向设有焊接在箱体1顶部内壁的扰流板19，箱体1的底部安装有对称设置的储存箱18，且分离管12远离固定板10的一端与储存箱18的内部心相连通，搅拌槽4呈半球型结构，且搅拌槽4的底部开设有与套筒5连通的通孔，固定板10的顶部均匀开设有位于开口11外部的网，分离管12的内径大于开口11的直径，挡板13的表面呈圆形结构，且挡板13的直径大于开口11的直径，小于分离管12的内径，漏液孔8位于固定板10的上方，且漏液孔8内径小于活塞7的高度。

工作原理：催化剂与溶液从加液管加入，在电动机2的作用下，使搅拌杆带动催化剂与溶液充分作用，同时在扰流板19的作用下使催化剂与溶液更好的发挥作用，反应结束后，启动推杆电机6，带动活塞7位于漏液孔8的下方，使反应后的溶液与催化剂从漏液孔8落入到固定板10顶部的开口11中，溶液从网孔中落下，催化剂留在开口11中，接着只需拔除限制杆17，然后转动转盘16，转盘16带动转动杆15，转动杆15带动连接杆14，连接杆14拉动挡板13，使开口11与分离管12连通，从而使催化剂落入到储存箱18中，收集起来，本实用新型中，通过各部件配合，能够使催化剂与溶液充分的混合，最大程度的提高催化剂催化的效率，同时能够使反应后的催化剂便于与溶液相互分离，使之不会浪费，便于下次使用，符合使用者需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。