一种石油化工废弃物分离回收装置的制作方法

本实用新型涉及固液分离技术领域，具体为一种石油化工废弃物分离回收装置。

背景技术：

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为"工业的血液"，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生。

石油废弃物需要固液分离装置，但现有石油废弃物的固液分离装置，分离不彻底，污染了环境，并且耗费大量的人力物力，不便于使用者的使用，降低分离机的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石油化工废弃物分离回收装置，具备分离彻底的优点，解决了现有石油废弃物的固液分离装置，分离不彻底，污染了环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油化工废弃物分离回收装置，包括壳体，所述壳体顶部的右侧固定连接有传动箱，所述传动箱内壁背面的顶部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的正面通过转轴活动连接有第一传动板，所述第一传动板正面的顶部开设有第二滑槽，所述传动箱内壁的背面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘正面的底部固定连接有第一滑柱，所述第一滑柱的正面贯穿至第二滑槽的内部，所述第一传动板正面的底部开设有第三滑槽，所述传动箱内壁两侧的底部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的背面固定连接有第二滑柱，所述第二滑柱的背面贯穿至第三滑槽的内部，所述滑块的正面通过转轴活动连接有第二传动板，第二传动板的底部贯穿传动箱和壳体并延伸至壳体的内部，所述第二传动板左侧的底部固定连接有漏板，所述漏板的左侧贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述漏板底部的两侧均固定连接有第一固定柱，所述第一固定柱的底部固定连接有滑轮，所述壳体底部的两侧均固定连接有第二固定柱，所述第二固定柱的底部固定连接有第三固定块，所述壳体右侧的底部连通有出料管，所述出料管的顶部设置有控制阀。

优选的，所述壳体的底部开设有第四滑槽，所述第四滑槽与滑轮配合使用。

优选的，所述第三固定块的底部设置有防滑纹，所述防滑纹的大小方向一致。

优选的，所述传动箱的底部和壳体的顶部均开设有与第二传动板配合使用的第一开口，所述壳体的左侧开设有配合漏板使用的第二开口。

优选的，所述壳体顶部的左侧连通有进料仓，所述进料仓顶部的横截面积大于进料仓底部的横截面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置壳体、传动箱、第一固定块、第一传动板、第二滑槽、电机、转盘、第一滑柱、第三滑槽、第二固定块、第一滑槽、滑块、第二滑柱、第二传动板和漏板的配合使用，解决了现有石油废弃物的固液分离装置，分离不彻底，污染了环境的问题，该石油废弃物固液分离装置，具备分离彻底的优点，方便了使用者的使用，提高了分离装置的实用性。

2、本实用新型通过第四滑槽的设置，能够使滑轮左右移动时不会前后晃动，加强了漏板的稳定性，通过防滑纹的设置，能够减少机械在加工时装置出现偏移的情况，通过第一开口和第二开口的设置，能够避免第二传动板和漏板出现前后晃动的问题，增加了装置加工时的稳定性，通过进料仓的设置，能够加大待分离物的大小，提高了分离范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构传动箱的剖视图；

图3为本实用新型结构传动箱的右视图。

图中：1壳体、2传动箱、3第一固定块、4第一传动板、5第二滑槽、6电机、7转盘、8第一滑柱、9第三滑槽、10第二固定块、11第一滑槽、12滑块、13第二滑柱、14第二传动板、15漏板、16第一固定柱、17滑轮、18第二固定柱、19第三固定块、20出料管、21控制阀、22第四滑槽、23防滑纹、24第一开口、25第二开口、26进料仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种石油化工废弃物分离回收装置，包括壳体1，壳体1顶部的右侧固定连接有传动箱2，传动箱2内壁背面的顶部固定连接有第一固定块3，第一固定块3的正面通过转轴活动连接有第一传动板4，第一传动板4正面的顶部开设有第二滑槽5，传动箱2内壁的背面固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有转盘7，转盘7正面的底部固定连接有第一滑柱8，第一滑柱8的正面贯穿至第二滑槽5的内部，第一传动板4正面的底部开设有第三滑槽9，传动箱2内壁两侧的底部固定连接有第二固定块10，第二固定块10的内部开设有第一滑槽11，第一滑槽11的内部滑动连接有滑块12，滑块12的背面固定连接有第二滑柱13，第二滑柱13的背面贯穿至第三滑槽9的内部，滑块12的正面通过转轴活动连接有第二传动板14，第二传动板14的底部贯穿传动箱2和壳体1并延伸至壳体1的内部，第二传动板14左侧的底部固定连接有漏板15，传动箱2的底部和壳体1的顶部均开设有与第二传动板14配合使用的第一开口24，壳体1的左侧开设有配合漏板15使用的第二开口25，通过第一开口24和第二开口25的设置，能够避免第二传动板14和漏板15出现前后晃动的问题，增加了装置加工时的稳定性，漏板15的左侧贯穿壳体1并延伸至壳体1的外部，漏板15底部的两侧均固定连接有第一固定柱16，第一固定柱16的底部固定连接有滑轮17，壳体1的底部开设有第四滑槽22，第四滑槽22与滑轮17配合使用，通过第四滑槽22的设置，能够使滑轮17左右移动时不会前后晃动，加强了漏板15的稳定性，壳体1底部的两侧均固定连接有第二固定柱18，第二固定柱18的底部固定连接有第三固定块19，第三固定块19的底部设置有防滑纹23，防滑纹23的大小方向一致，通过防滑纹23的设置，能够减少机械在加工时装置出现偏移的情况，壳体1右侧的底部连通有出料管20，出料管20的顶部设置有控制阀21，壳体1顶部的左侧连通有进料仓26，进料仓26顶部的横截面积大于进料仓26底部的横截面积，通过进料仓26的设置，能够加大待分离物的大小，提高了分离范围。

使用时，使用者通过进料仓26投入待分离物，同时启动电机6，电机6带动转盘7转动，转盘7带动第一滑柱8转动，第一滑柱8带动第一传动板4左右移动，第一传动板4通过第二滑柱13带动滑块12左右滑动，滑块12带动第二传动板14左右移动，第二传动板14带动漏板15左右晃动，液体通过漏板15漏下去，通过出料口排出，固体通过漏板15向左移动排出。

综上所述：该石油化工废弃物分离回收装置，通过设置壳体1、传动箱2、第一固定块3、第一传动板4、第二滑槽5、电机6、转盘7、第一滑柱8、第三滑槽9、第二固定块10、第一滑槽11、滑块12、第二滑柱13、第二传动板14和漏板15的配合使用，解决了现有石油废弃物的固液分离装置，分离不彻底，污染了环境的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。