离心式缸套铸造设备喷涂机构的制作方法

本实用新型涉及缸套加工领域，特别是涉及离心式缸套铸造设备喷涂机构。

背景技术：

缸套就是气缸套的简称，镶在缸体的缸筒内，与活塞和缸盖共同组成燃烧室。在缸套生产加工完成后，需要在钢套的表面喷涂防锈油漆，以保证其使用寿命。现有技术中，这道工序通常依靠简单的喷涂装置或人工完成，现有的喷涂装置只能完成缸套内壁的喷涂操作，而缸套的外壁喷涂则需要人工完成，采用人工不仅工作效率低，且工人的劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种离心式缸套铸造设备喷涂机构，该喷涂机构可对缸套的内外壁进行喷涂。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

离心式缸套铸造设备喷涂机构，包括物料箱、喷料管、喷嘴、伸缩架、软管和喷管，所述物料箱的出口处安装有三通阀，物料箱一侧设有竖直设置的安装板，所述喷料管安装在安装板的中部，且喷料管的一端与三通阀的一出口连接，喷料管的另一端安装有喷嘴，所述伸缩架套装在喷料管上，伸缩架靠近安装板的一侧安装有环形挡板，环形挡板上加工有弧形条孔，且弧形条孔与喷料管同中心线设置，喷料管一侧的挡板上安装有气缸，气缸的伸缩杆通过限位销安装在弧形条孔内，环形挡板的边缘处加工有齿牙，气缸一侧的安装板上安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上设有与齿牙啮合的齿轮，伸缩架远离气缸的一端安装有喷管，所述喷管呈环形，且喷管的内壁上加工有若干个均匀分布的喷头，所述软管安装在伸缩架上，软管的一端与三通阀的另一出口连接，软管的另一端与喷管连接。

所述限位销有两个，两个限位销对称安装在弧形条孔的两侧的气缸的伸缩杆上。

本实用新型具有如下效果：

(1)通过设置伸缩架可对缸套的外壁进行喷涂，提高了缸套的喷涂效率，同时免去了人工成本；

(2)通过设置伺服电机使伸缩架可绕缸套外壁来回转动，使喷涂更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、物料箱；11、水泵；12、三通阀；2、安装板；3、喷料管；4、喷嘴；5、伸缩架；51、环形挡板；52、弧形条孔；53、齿牙；6、气缸；61、限位销；7、伺服电机；71、齿轮；8、软管；9、喷管；91、喷头。

具体实施方式

实施例

如图1所示，本实施例提供的离心式缸套铸造设备喷涂机构包括物料箱1、喷料管3、喷嘴4、伸缩架5、软管8和喷管9，所述物料箱1内安装有水泵11，水泵11的出口与物料箱1的出口连通，物料箱1的出口处安装有三通阀12，物料箱1一侧设有竖直设置的安装板2，所述喷料管3安装在安装板2的中部，且喷料管3的一端与三通阀12的一出口连接，喷料管3的另一端安装有喷嘴4，所述伸缩架5套装在喷料管3上，伸缩架5靠近安装板2的一侧安装有环形挡板51，环形挡板51上加工有弧形条孔52，且弧形条孔52与喷料管3同中心线设置，喷料管3一侧的挡板上安装有气缸6，气缸6的伸缩杆通过限位销61安装在弧形条孔52内，环形挡板51的边缘处加工有齿牙53，气缸6一侧的安装板2上安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴上设有与齿牙53啮合的齿轮71，伸缩架5远离气缸6的一端安装有喷管9，所述喷管9呈环形，且喷管9的内壁上加工有若干个均匀分布的喷头91，所述软管8安装在伸缩架5上，软管8的一端与三通阀12的另一出口连接，软管8的另一端与喷管9连接。

所述限位销61有两个，两个限位销61对称安装在弧形条孔52的两侧的气缸6的伸缩杆上。

本实用新型的使用方法是：

车床加工完缸套后，将安装板2固定在车床的尾座上，然后通过尾座将喷嘴4送入缸套内，打开三通阀12与喷料管3连接的阀门，物料箱1内的防锈油漆通过喷料管3传送至喷嘴4，并通过喷在缸套的内壁上；随后通过气缸6调节伸缩架5上喷管9与缸套外壁位置，以避免喷嘴4与车床发生碰撞，接着打开三通阀12与软管8之间的阀门，物料箱1内的防锈油漆通过软管8传送至喷管9，并通过喷管9上的喷头91喷在缸套的外壁上，同时，伺服电机7上的齿轮71与齿牙53啮合，伺服电机7通过程序控制按弧形条孔52的长度往复运动，并带动伸缩架5来回转动，使缸套外壁上的防锈油漆喷涂地更加均匀。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。